一种管道配件通用焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道配件通用焊接工装，包括矩形支座，所述矩形支座顶部设有管道固定转动机构、管道转动辅助机构以及焊接管配件辅助定位机构，所述管道固定转动机构包括立座、轴承座、伺服减速电机以及三爪卡盘，所述管道转动辅助机构包括横向L形支座、横向V形托板、四个下托辊、倒L形支板、气缸、横向倒V形盖板、两个横向支杆以及四个上压辊，所述焊接管配件辅助定位机构包括矩形立座、环形套筒、滚珠、立板、平推气缸以及圆形推板。本实用新型专利技术在管道以及焊接管配件焊接的过程中，能够对管道以及焊接管配件进行自动化旋转，辅助焊工的焊接操作，能够有效的提高焊接效率，大大降低劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种管道配件通用焊接工装
本技术属于管道焊接
，具体涉及一种管道配件通用焊接工装。
技术介绍
管道生产加工的过程中，需要与焊接管配件进行对接焊接，现有技术在对于管道进行固定后，先与焊接管配件进行点焊接，将管道与焊接管配件部分对焊后，需要对管道以及焊接管配件进行旋转焊接，才能够实现管道与焊接管配件的完全焊接，但是在管道与焊接管配件的焊接过程中，管道以及焊接管配件的旋转是通过人工手动实现的，既不利于焊工的焊接操作，也不利于提高焊接效率，使得劳动力大大增加。为此，我们提出一种在管道以及焊接管配件焊接的过程中，能够对管道以及焊接管配件进行自动化旋转，辅助焊工的焊接操作，能够有效的提高焊接效率，大大降低劳动力的管道配件通用焊接工装来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道配件通用焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道配件通用焊接工装，包括矩形支座，所述矩形支座的顶部从右到左依次设有管道固定转动机构、管道转动辅助机构以及焊接管配件辅助定位机构，所述管道固定转动机构包括固定设于矩形支座顶部的立座、固定设于立座顶部且传动连接有转轴的轴承座、与转轴的输入端传动连接的伺服减速电机以及与转轴的输出端固定连接且夹装固定管道的三爪卡盘，所述管道转动辅助机构包括固定设于矩形支座顶部的横向L形支座、固定设于横向L形支座底部的横向V形托板、设于横向V形托板前后对称设置的四个矩形通孔槽内侧且与横向V形托板传动连接的四个下托辊、固定设于横向L形支座顶部的倒L形支板、固定设于倒L形支板底部的气缸、与气缸活塞杆端部固定连接且与横向V形托板垂向对称设置的横向倒V形盖板、固定设于横向倒V形盖板前后两侧面顶部的两个横向支杆以及分别与两个横向支杆传动连接且贯穿于横向倒V形盖板上的矩形通孔的四个上压辊，所述焊接管配件辅助定位机构包括固定设于矩形支座顶部的矩形立座、固定设于矩形立座顶部的环形套筒、均布传动设于环形套筒内侧面的若干滚珠、固定设于矩形支座顶部且位于矩形立座左侧的立板、固定设于立板顶端左侧面的平推气缸以及设于立板右侧且与平推气缸活塞杆端部固定连接的圆形推板。优选的，所述立座后侧面固定设有支撑固定伺服减速电机的电机支座。优选的，所述横向倒V形盖板与位于四个下托辊内侧的部分横向V形托板垂向对称设置。优选的，所述气缸活塞杆与横向倒V形盖板顶部的圆形支座固定连接。优选的，所述圆形推板与环形套筒水平对称设置，且圆形推板的外径大于环形套筒的外径。优选的，所述环形套筒与三爪卡盘同轴心设置。本技术的技术效果和优点：该管道配件通用焊接工装，将管道夹装固定在三爪卡盘上，管道的左端贯穿于横向V形托板，气缸活塞杆延伸，推动横向倒V形盖板下移，使得管道限位定位在横向倒V形盖板上的四个上压辊以及横向V形托板上的四个下托辊之间，焊接管配件贯穿于环形套筒与管道的左端对接，平推气缸活塞杆延伸，使得圆形推板推动焊接管配件与管道抵顶固定，先对焊接管配件与管道进行点焊接，进行部分对接固定后，平推气缸活塞杆回收，使得圆形推板远离焊接管配件，伺服减速电机驱动转轴旋转，带动管道与焊接管配件进行旋转，在管道旋转的过程中，四个上压辊以及四个下托辊对管道进行辅助旋转，而滚珠对焊接管配件进行辅助旋转，在管道以及焊接管配件焊接的过程中，能够对管道以及焊接管配件进行自动化旋转，辅助焊工的焊接操作，能够有效的提高焊接效率，大大降低劳动力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术管道固定转动机构的结构示意图；图3为本技术管道转动辅助机构的结构示意图；图4为本技术焊接管配件辅助定位机构的结构示意图。图中：1、矩形支座；2、管道固定转动机构；3、管道转动辅助机构；4、焊接管配件辅助定位机构；5、立座；6、转轴；7、轴承座；8、伺服减速电机；9、三爪卡盘；10、电机支座；11、横向L形支座；12、横向V形托板；13、矩形通孔槽；14、下托辊；15、倒L形支板；16、气缸；17、横向倒V形盖板；18、横向支杆；19、矩形通孔；20、上压辊；21、圆形支座；22、矩形立座；23、环形套筒；24、滚珠；25、立板；26、平推气缸；27、圆形推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种管道配件通用焊接工装，包括矩形支座1，所述矩形支座1的顶部从右到左依次设有管道固定转动机构2、管道转动辅助机构3以及焊接管配件辅助定位机构4；所述管道固定转动机构2包括固定设于矩形支座1顶部的立座5、固定设于立座5顶部且传动连接有转轴6的轴承座7、与转轴6的输入端传动连接的伺服减速电机8以及与转轴6的输出端固定连接且夹装固定管道的三爪卡盘9，所述立座5后侧面固定设有支撑固定伺服减速电机8的电机支座10；所述管道转动辅助机构3包括固定设于矩形支座1顶部的横向L形支座11、固定设于横向L形支座11底部的横向V形托板12、设于横向V形托板12前后对称设置的四个矩形通孔槽13内侧且与横向V形托板12传动连接的四个下托辊14、固定设于横向L形支座11顶部的倒L形支板15、固定设于倒L形支板15底部的气缸16、与气缸16活塞杆端部固定连接且与横向V形托板12垂向对称设置的横向倒V形盖板17、固定设于横向倒V形盖板17前后两侧面顶部的两个横向支杆18以及分别与两个横向支杆18传动连接且贯穿于横向倒V形盖板17上的矩形通孔19的四个上压辊20，所述横向倒V形盖板17与位于四个下托辊14内侧的部分横向V形托板12垂向对称设置，所述气缸16活塞杆与横向倒V形盖板17顶部的圆形支座21固定连接；所述焊接管配件辅助定位机构4包括固定设于矩形支座1顶部的矩形立座22、固定设于矩形立座22顶部的环形套筒23、均布传动设于环形套筒23内侧面的若干滚珠24、固定设于矩形支座1顶部且位于矩形立座22左侧的立板25、固定设于立板25顶端左侧面的平推气缸26以及设于立板25右侧且与平推气缸26活塞杆端部固定连接的圆形推板27，所述圆形推板27与环形套筒23水平对称设置，且圆形推板27的外径大于环形套筒23的外径，所述环形套筒23与三爪卡盘9同轴心设置；将管道夹装固定在三爪卡盘9上，管道的左端贯穿于横向V形托板12，气缸16活塞杆延伸，推动横向倒V形盖板17下移，使得管道限位定位在横向倒V形盖板17上的四个上压辊20以及横向V形托板12上的四个下托辊14之间，焊接管配件贯穿于环形套筒23与管道的左端对接，平推气缸26活塞杆延伸，使得圆形推板27推动焊接管配件与管道抵顶固定，先对焊接管配件与管道进行点焊接，进行部分对接固定后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道配件通用焊接工装，包括矩形支座（1），其特征在于：所述矩形支座（1）的顶部从右到左依次设有管道固定转动机构（2）、管道转动辅助机构（3）以及焊接管配件辅助定位机构（4），所述管道固定转动机构（2）包括固定设于矩形支座（1）顶部的立座（5）、固定设于立座（5）顶部且传动连接有转轴（6）的轴承座（7）、与转轴（6）的输入端传动连接的伺服减速电机（8）以及与转轴（6）的输出端固定连接且夹装固定管道的三爪卡盘（9），所述管道转动辅助机构（3）包括固定设于矩形支座（1）顶部的横向L形支座（11）、固定设于横向L形支座（11）底部的横向V形托板（12）、设于横向V形托板（12）前后对称设置的四个矩形通孔槽（13）内侧且与横向V形托板（12）传动连接的四个下托辊（14）、固定设于横向L形支座（11）顶部的倒L形支板（15）、固定设于倒L形支板（15）底部的气缸（16）、与气缸（16）活塞杆端部固定连接且与横向V形托板（12）垂向对称设置的横向倒V形盖板（17）、固定设于横向倒V形盖板（17）前后两侧面顶部的两个横向支杆（18）以及分别与两个横向支杆（18）传动连接且贯穿于横向倒V形盖板（17）上的矩形通孔（19）的四个上压辊（20），所述焊接管配件辅助定位机构（4）包括固定设于矩形支座（1）顶部的矩形立座（22）、固定设于矩形立座（22）顶部的环形套筒（23）、均布传动设于环形套筒（23）内侧面的若干滚珠（24）、固定设于矩形支座（1）顶部且位于矩形立座（22）左侧的立板（25）、固定设于立板（25）顶端左侧面的平推气缸（26）以及设于立板（25）右侧且与平推气缸（26）活塞杆端部固定连接的圆形推板（27）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管道配件通用焊接工装，包括矩形支座（1），其特征在于：所述矩形支座（1）的顶部从右到左依次设有管道固定转动机构（2）、管道转动辅助机构（3）以及焊接管配件辅助定位机构（4），所述管道固定转动机构（2）包括固定设于矩形支座（1）顶部的立座（5）、固定设于立座（5）顶部且传动连接有转轴（6）的轴承座（7）、与转轴（6）的输入端传动连接的伺服减速电机（8）以及与转轴（6）的输出端固定连接且夹装固定管道的三爪卡盘（9），所述管道转动辅助机构（3）包括固定设于矩形支座（1）顶部的横向L形支座（11）、固定设于横向L形支座（11）底部的横向V形托板（12）、设于横向V形托板（12）前后对称设置的四个矩形通孔槽（13）内侧且与横向V形托板（12）传动连接的四个下托辊（14）、固定设于横向L形支座（11）顶部的倒L形支板（15）、固定设于倒L形支板（15）底部的气缸（16）、与气缸（16）活塞杆端部固定连接且与横向V形托板（12）垂向对称设置的横向倒V形盖板（17）、固定设于横向倒V形盖板（17）前后两侧面顶部的两个横向支杆（18）以及分别与两个横向支杆（18）传动连接且贯穿于横向倒V形盖板（17）上的矩形通孔（19）的四个上压辊（20），所述焊接管配件辅助定位机构（4）包括固定设于矩形支座（1）顶部的矩形立座（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣，郭志辉，黄华，
申请(专利权)人：无锡一管通通风管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32