一种密封紧固连接结构及使用其的筒体制造技术

本发明专利技术公开了一种密封紧固连接结构，其包括设于第一筒体上的安装槽和通孔以及设于第二筒体上的安装孔，安装槽设于第一筒体连接端的外筒壁上，安装槽的槽壁上设有通孔，通孔延伸至第一筒体连接端的端面，安装孔设于第二筒体连接端的端面上，安装孔与通孔相对布置，安装孔和通孔内设有连接杆，连接杆的一端固定设于安装孔内，连接杆的另一端通过紧固件固定于安装槽内。本发明专利技术还公开了一种使用上述密封紧固连接结构的筒体。其目的是为了提供一种密封紧固连接结构及使用其的筒体，解决筒体在使用传统金属端框连接时所存在的结构重量过大、外径难控制和装配工艺复杂等问题，同时实现密封、紧固等功能。

【技术实现步骤摘要】
一种密封紧固连接结构及使用其的筒体
本专利技术涉及连接构件领域，特别是涉及一种适用于复合材料筒类结构之间的密封紧固连接结构及使用其的筒体。
技术介绍
在航天领域，复合材料筒类结构得到了广泛的应用。为实现不同复合材料筒类结构间的连接，传统连接方式为在筒连接端安装金属端框。金属端框环向设置螺纹孔，通过高强度螺栓实现不同复合材料筒间的连接。然而，此种连接方式存在如下问题：(1)金属端框重量过大，不利于结构整体减重；(2)金属端框存在法兰边，不利于复合材料筒外径的控制；(3)复合材料筒与金属端框套装连接，装配工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种密封紧固连接结构及使用其的筒体，解决筒体在使用传统金属端框连接时所存在的结构重量过大、外径难控制和装配工艺复杂等问题，同时实现密封、紧固等功能。本专利技术中的密封紧固连接结构，包括设于第一筒体上的安装槽和通孔以及设于第二筒体上的安装孔，所述安装槽设于第一筒体连接端的外筒壁上，所述安装槽的槽壁上设有所述通孔，所述通孔延伸至第一筒体连接端的端面，所述安装孔设于第二筒体连接端的端面上，所述安装孔与通孔相对布置，所述安装孔和通孔内设有连接杆，所述连接杆的一端固定设于安装孔内，所述连接杆的另一端穿过通孔延伸至安装槽内，所述连接杆的另一端通过紧固件固定于安装槽内。本专利技术中的密封紧固连接结构，其中所述安装孔为螺纹孔，所述连接杆的一端设有螺纹，所述连接杆的一端螺纹连接于螺纹孔内。本专利技术中的密封紧固连接结构，其中所述紧固件为螺母，所述连接杆的另一端设有螺纹，所述连接杆的另一端通过螺母螺纹连接固定于安装槽内。本专利技术中的密封紧固连接结构，其中所述安装槽为圆形凹槽，所述螺母与安装槽的槽壁之间设有弧形垫片，所述弧形垫片套装于连接杆上，所述弧形垫片的底面与安装槽的槽壁相抵，所述弧形垫片的底面为与安装槽的槽壁相匹配的弧形面，所述弧形垫片的顶面设有所述螺母。本专利技术中的密封紧固连接结构，其中所述弧形垫片的底面上设有密封圈层，所述弧形垫片的底面通过所述密封圈层与安装槽的槽壁相抵。本专利技术中的密封紧固连接结构，其中所述密封圈层与连接杆之间为过盈配合。本专利技术中的密封紧固连接结构，其中所述弧形垫片的顶面与螺母之间设有弹垫，所述弹垫套装于连接杆上。本专利技术中的使用上述密封紧固连接结构的筒体，包括所述第一筒体和所述第二筒体，所述第一筒体连接端的外筒壁上沿周向设有多个安装槽，所述第二筒体连接端的端面上沿周向设有多个安装孔，多个所述安装孔与多个所述安装槽一一对应布置。本专利技术中的筒体，其中多个所述安装槽沿第一筒体连接端的外筒壁周向均匀布置，多个所述安装孔沿第二筒体连接端的端面周向均匀布置。本专利技术中的筒体，其中所述第一筒体和第二筒体均为圆筒体。本专利技术中的密封紧固连接结构在使用的时候，能够将第一筒体和第二筒体进行连接。第一筒体的连接端即为与第二筒体相连接一端，第二筒体的连接端即为与第一筒体相连接一端。在连接第一筒体和第二筒体的时候，首先将连接杆的一端固定设于第二筒体连接端的安装孔内，之后再将第一筒体与第二筒体对接，在此过程中，连接杆的另一端穿过第一筒体上的通孔并延伸至安装槽内，之后通过紧固件固定于安装槽内，完成连接。本专利技术中的筒体在使用上述的密封紧固连接结构时，在第一筒体连接端的外筒壁上沿周向设有多个安装槽，而在第二筒体连接端的端面上沿周向设有多个安装孔，多个安装孔与多个安装槽一一对应布置，也就是说，第一筒体和第二筒体在连接的时候，使用多个密封紧固连接结构进行连接。由此可见，本专利技术中的密封紧固连接结构设置于筒体的筒壁内，并且仅用到连接杆、紧固件等重量较轻的部件，因此，能够解决筒体在使用传统金属端框连接时所存在的结构重量过大、外径难控制和装配工艺复杂等问题，同时实现密封、紧固等功能。下面结合附图对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术中筒体的结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖视图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为图2中C处的局部放大图(也为本专利技术中密封紧固连接结构的结构示意图)；图5为本专利技术中第一筒体的结构示意图；图6为沿图5中D-D线的剖视图；图7为图5的仰视图；图8为本专利技术中第二筒体的结构示意图；图9为沿图8中E-E线的剖视图；图10为图8的俯视图。具体实施方式如图1所示，并结合图2-10所示，本专利技术中的密封紧固连接结构包括设于第一筒体1上的安装槽4和通孔9以及设于第二筒体2上的安装孔10，所述安装槽4设于第一筒体1连接端的外筒壁上，所述安装槽4的槽壁上设有所述通孔9，所述通孔9延伸至第一筒体1连接端的端面，即通孔9沿第一筒体1的轴向布置。所述安装孔10设于第二筒体2连接端的端面上，所述安装孔10与通孔9相对布置，所述安装孔10和通孔9内设有连接杆3，所述连接杆3的一端固定设于安装孔10内，所述连接杆3的另一端穿过通孔9延伸至安装槽4内，所述连接杆3的另一端通过紧固件固定于安装槽4内。本专利技术中的密封紧固连接结构用于连接第一筒体1和第二筒体2，第一筒体1连接端指的是与第二筒体2相连接一端，第二筒体2连接端指的是与第一筒体1相连接一端。如图4所示，所述安装孔10为螺纹孔，螺纹孔沿第二筒体2的轴向布置。所述连接杆3的一端设有螺纹，所述连接杆3的一端螺纹连接于螺纹孔内。所述紧固件为螺母5，所述连接杆3的另一端设有螺纹，所述连接杆3的另一端通过螺母5螺纹连接固定于安装槽4内，即将螺母5螺纹连接在连接杆3的另一端并拧紧，即可实现固定。在本实施例中，连接杆3采用双头螺栓。如图3、4所示，所述安装槽4为圆形凹槽，所述螺母5与安装槽4的槽壁之间设有弧形垫片6，所述弧形垫片6套装于连接杆3上，所述弧形垫片6的底面与安装槽4的槽壁相抵，所述弧形垫片6的底面为与安装槽4的槽壁相匹配的弧形面，所述弧形垫片6的顶面设有所述螺母5。所述弧形垫片6的底面上设有密封圈层7，所述弧形垫片6的底面通过所述密封圈层7与安装槽4的槽壁相抵。密封圈层7采用弹性密封材料制成。如图4所示，本专利技术中的密封紧固连接结构，其中所述密封圈层7与连接杆3之间为过盈配合，即密封圈层7的内径小于连接杆3的外径，实现过盈配合。当安装槽4内有积水时，积水不会向筒内渗水。如图3、4所示，本专利技术中的密封紧固连接结构，其中所述弧形垫片6的顶面与螺母5之间设有弹垫8，所述弹垫8套装于连接杆3上。如图1所示，并结合图2-10所示，本专利技术中的使用上述密封紧固连接结构的筒体，包括所述第一筒体1和所述第二筒体2，所述第一筒体1连接端的外筒壁上沿周向设有多个安装槽4，所述第二筒体2连接端的端面上沿周向设有多个安装孔10，多个所述安装孔10与多个所述安装槽4一一对应布置。本专利技术中的筒体，其中多个所述安装槽4沿第一筒体1连接端的外筒壁周向均匀布置，多个所述安装孔10沿第二筒体2连接端的端面周向均匀布置。所述第一筒体1和第二筒体2均为圆筒体。第一筒体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封紧固连接结构，其特征在于：包括设于第一筒体上的安装槽和通孔以及设于第二筒体上的安装孔，所述安装槽设于第一筒体连接端的外筒壁上，所述安装槽的槽壁上设有所述通孔，所述通孔延伸至第一筒体连接端的端面，所述安装孔设于第二筒体连接端的端面上，所述安装孔与通孔相对布置，所述安装孔和通孔内设有连接杆，所述连接杆的一端固定设于安装孔内，所述连接杆的另一端穿过通孔延伸至安装槽内，所述连接杆的另一端通过紧固件固定于安装槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封紧固连接结构，其特征在于：包括设于第一筒体上的安装槽和通孔以及设于第二筒体上的安装孔，所述安装槽设于第一筒体连接端的外筒壁上，所述安装槽的槽壁上设有所述通孔，所述通孔延伸至第一筒体连接端的端面，所述安装孔设于第二筒体连接端的端面上，所述安装孔与通孔相对布置，所述安装孔和通孔内设有连接杆，所述连接杆的一端固定设于安装孔内，所述连接杆的另一端穿过通孔延伸至安装槽内，所述连接杆的另一端通过紧固件固定于安装槽内。


2.根据权利要求1所述的密封紧固连接结构，其特征在于：所述安装孔为螺纹孔，所述连接杆的一端设有螺纹，所述连接杆的一端螺纹连接于螺纹孔内。


3.根据权利要求2所述的密封紧固连接结构，其特征在于：所述紧固件为螺母，所述连接杆的另一端设有螺纹，所述连接杆的另一端通过螺母螺纹连接固定于安装槽内。


4.根据权利要求3所述的密封紧固连接结构，其特征在于：所述安装槽为圆形凹槽，所述螺母与安装槽的槽壁之间设有弧形垫片，所述弧形垫片套装于连接杆上，所述弧形垫片的底面与安装槽的槽壁相抵，所述弧形垫片的底面为与安装槽的槽壁相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨际申，邢春鹏，王华吉，张国栋，卢卫建，白文龙，
申请(专利权)人：北京航天发射技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11