一种精密铸件喷漆上料装置制造方法及图纸

一种精密铸件喷漆上料装置，包括：装置支架，所述装置支架上安装有喷漆罩、铸件放置台、缓冲盘；所述铸件放置台包括下底盘、上底盘、转杆、分隔板，利用第二驱动电机带动转杆转动，进而带动下底盘、分隔板、上底盘同时转动，下底盘外圈啮合的传送带在下底盘转动时移动，进而带动其上的支撑板移动，支撑板运动至喷漆罩内部时，其转盘上的铸件可进行喷漆，待喷漆完成后，下底盘再次转动，将喷漆罩中的铸件由于下底盘转动移出喷漆罩，以此实现铸件喷漆的上料下料，整个过程中无需人工取料，提高生产效率，且不会损伤铸件表面漆层。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件喷漆上料装置
本技术涉及精密铸件生产设备领域，具体涉及一种精密铸件喷漆上料装置。
技术介绍
精密铸件指通过精密铸造获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的精密铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，精密铸造包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造等，这些铸造方式是精密铸件铸造必不可少的类型。精密铸件生产完成后往往需要在铸件表面喷覆漆层，以防止精密铸件表面氧化腐蚀，喷漆过程中，需要在密闭的空间内，以保障喷漆质量以及降低环境污染，现有的喷漆装置，喷漆完成后需要人工将喷漆后的铸件取出，再在喷漆装置中放入新的待上漆铸件，这种方式进行上下料，效率低下，且上下料过程中容易损伤铸件表面漆层。
技术实现思路
本技术所要克服的是喷漆铸件上下料过程中采用人工方式，效率低下的问题，目的是提供一种精密铸件喷漆上料装置。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种精密铸件喷漆上料装置，包括：装置支架，所述装置支架上安装有喷漆罩、铸件放置台、缓冲盘，所述喷漆罩内部安装有喷头；所述铸件放置台包括下底盘、上底盘、转杆、分隔板，所述上底盘与下底盘相互平行安装在转杆上，所述分隔板设置四块，环形阵列在转杆外侧，所述分隔板上端连接上底盘，下端连接下底盘，所述转杆下端通过联轴器连接第二驱动电机，所述第二驱动电机固定在装置支架上，相邻两个分隔板间的下底盘上设有卡槽，所述下底盘外圈侧以及缓冲盘外圈侧分别设有齿槽，所述下底盘以及缓冲盘上环有传动带，所述传动带内侧面啮合下底盘外圈侧与缓冲盘外圈侧的齿槽，所述传动带上等间距设有支撑板，每个支撑板上安装有转盘，所述转盘下部连接有传动轴，所述传动轴可接触卡槽内侧壁，所述传动轴下端安装有从动齿盘，所述喷漆罩底部安装有驱动轴，所述驱动轴下端通过联轴器连接第一驱动电机，所述驱动轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮可啮合从动齿盘。进一步的，所述缓冲盘与下底盘间的装置支架上设有横梁，所述支撑板滑动位于横梁上部。进一步的，所述卡槽内部安装有缓冲辊，所述缓冲辊平行于传动轴。进一步的，所述喷漆罩内部安装有电动推杆，所述电动推杆垂直于转盘，所述喷头安装在电动推杆的输出端上。进一步的，所述从动齿盘绕转杆转动轨迹与驱动齿轮相切。本技术的有益效果是：本技术结构简单，利用第二驱动电机带动转杆转动，进而带动下底盘、分隔板、上底盘同时转动，下底盘外圈啮合的传送带在下底盘转动时移动，进而带动其上的支撑板移动，当支撑板移动至铸件放置台处时，支撑板上的传动轴卡入至下底盘上的卡槽中，此时从动齿盘与驱动齿轮啮合，第一驱动电机带动驱动齿轮转动，进而带动转盘转动，转盘上的铸件跟随转动，以便喷头对铸件进行360度喷漆，待喷漆完成后，下底盘再次转动，将喷漆罩中的铸件由于下底盘转动移出喷漆罩，以此实现铸件喷漆的上料下料，整个过程中无需人工取料，提高生产效率，且不会损伤铸件表面漆层。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的喷漆罩、铸件放置台剖视图；图3为本技术的卡槽与传动轴连接结构图；图中：1、装置支架；12、喷漆罩；13、铸件放置台；14、缓冲盘；15、喷头；21、下底盘；22、上底盘；23、转杆；24、分隔板；25、第二驱动电机；26、卡槽；27、传动带；28、支撑板；29、转盘；30、传动轴；31、从动齿盘；32、驱动轴；33、第一驱动电机；34、驱动齿轮；41、横梁；42、缓冲辊；51、电动推杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1如图1、图2所示；一种精密铸件喷漆上料装置，包括：装置支架1，装置支架上安装有喷漆罩12、铸件放置台13、缓冲盘14，喷漆罩12内部安装有喷头15；铸件放置台13包括下底盘21、上底盘22、转杆23、分隔板24，上底盘22与下底盘21相互平行安装在转杆23上，分隔板24设置四块，环形阵列在转杆23外侧，分隔板24上端连接上底盘22，下端连接下底盘21，转杆23下端通过联轴器连接第二驱动电机25，第二驱动电机25固定在装置支架1上，相邻两个分隔板24间的下底盘21上设有卡槽26，下底盘21外圈侧以及缓冲盘14外圈侧分别设有齿槽，下底盘21以及缓冲盘14上环有传动带27，传动带27内侧面啮合下底盘21外圈侧与缓冲盘14外圈侧的齿槽，传动带27上等间距设有支撑板28，每个支撑板28上安装有转盘29，转盘29下部连接有传动轴30，传动轴30可接触卡槽26内侧壁，传动轴30下端安装有从动齿盘31，喷漆罩12底部安装有驱动轴32，驱动轴32下端通过联轴器连接第一驱动电机33，驱动轴32上安装有驱动齿轮34，驱动齿轮34可啮合从动齿盘31。一种精密铸件喷漆上料装置，工作原理：利用第二驱动电机25带动转杆23转动，进而带动下底盘21、分隔板24、上底盘22同时转动，下底盘21外圈啮合的传送带27在下底盘21转动时移动，进而带动其上的支撑板28移动，每个支撑板28上均设有转盘29，铸件放置在转盘29上，当支撑板28移动至铸件放置台13处时，支撑板28上的传动轴30卡入至下底盘21上的卡槽26中，此时从动齿盘31与驱动齿轮34啮合，第一驱动电机33带动驱动齿轮34转动，进而带动转盘29转动，转盘29上的铸件跟随转动，以便喷头15对铸件进行360度喷漆，待喷漆完成后，下底盘21再次转动，将喷漆罩12中的铸件由于下底盘21转动移出喷漆罩12，以此实现铸件喷漆的上料下料，整个过程中无需人工取料，提高生产效率，且不会损伤铸件表面漆层。实施例2在实施例1的基础上，如图1-3所示；缓冲盘14与下底盘21间的装置支架1上设有横梁41，支撑板28滑动位于横梁41上部。当支撑板28移出铸件放置台13时，横梁41能够对支撑板28进行支撑，防止支撑板28倾斜。卡槽26内部安装有缓冲辊42，缓冲辊42平行于传动轴30。降低传动轴30与卡槽26间的摩擦。喷漆罩12内部安装有电动推杆51，电动推杆51垂直于转盘29，喷头15安装在电动推杆51的输出端上。利用电动推杆51伸缩推动喷头15上下移动，提高对铸件的喷漆效果。从动齿盘31绕转杆23转动轨迹与驱动齿轮34相切。从动齿盘31在接触驱动齿轮34时，两者能够稳定啮合。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸件喷漆上料装置，其特征在于，包括：/n装置支架，所述装置支架上安装有喷漆罩、铸件放置台、缓冲盘，所述喷漆罩内部安装有喷头；/n所述铸件放置台包括下底盘、上底盘、转杆、分隔板，所述上底盘与下底盘相互平行安装在转杆上，所述分隔板设置四块，环形阵列在转杆外侧，所述分隔板上端连接上底盘，下端连接下底盘，所述转杆下端通过联轴器连接第二驱动电机，所述第二驱动电机固定在装置支架上，相邻两个分隔板间的下底盘上设有卡槽，所述下底盘外圈侧以及缓冲盘外圈侧分别设有齿槽，所述下底盘以及缓冲盘上环有传动带，所述传动带内侧面啮合下底盘外圈侧与缓冲盘外圈侧的齿槽，所述传动带上等间距设有支撑板，每个支撑板上安装有转盘，所述转盘下部连接有传动轴，所述传动轴可接触卡槽内侧壁，所述传动轴下端安装有从动齿盘，所述喷漆罩底部安装有驱动轴，所述驱动轴下端通过联轴器连接第一驱动电机，所述驱动轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮可啮合从动齿盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件喷漆上料装置，其特征在于，包括：
装置支架，所述装置支架上安装有喷漆罩、铸件放置台、缓冲盘，所述喷漆罩内部安装有喷头；
所述铸件放置台包括下底盘、上底盘、转杆、分隔板，所述上底盘与下底盘相互平行安装在转杆上，所述分隔板设置四块，环形阵列在转杆外侧，所述分隔板上端连接上底盘，下端连接下底盘，所述转杆下端通过联轴器连接第二驱动电机，所述第二驱动电机固定在装置支架上，相邻两个分隔板间的下底盘上设有卡槽，所述下底盘外圈侧以及缓冲盘外圈侧分别设有齿槽，所述下底盘以及缓冲盘上环有传动带，所述传动带内侧面啮合下底盘外圈侧与缓冲盘外圈侧的齿槽，所述传动带上等间距设有支撑板，每个支撑板上安装有转盘，所述转盘下部连接有传动轴，所述传动轴可接触卡槽内侧壁，所述传动轴下端安装有从动齿盘，所述喷漆罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥炎，刘锐，汪李劼，刘彬彬，王亚飞，常勤祥，薛勇，
申请(专利权)人：安徽索立德铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34