一种粉煤灰破碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉煤灰破碎设备，包括机座、机壳、粉碎装置、分离器和分离器导流板组，所述粉碎装置设置在所述机座上，所述分离器位于所述粉碎装置的上方，所述分离器导流板组设置在所述分离器和所述粉碎装置之间，所述分离器和所述粉碎装置设置在所述机壳内。本实用新型专利技术结构简单，自动化程度高，采用立卧结合式结构，轴承外置，方便拆卸清理，延长使用寿命，粉碎装置采用冲击粉碎的型式对粉煤灰进行破碎，陶瓷和钨钴合金等耐磨件的使用延长了耐磨件更换时间,分离器可分离超细粉，粒度准确，高效节能，稳定性强。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰破碎设备
本技术属于制粉设备
，具体涉及一种粉煤灰破碎设备。
技术介绍
粉煤灰破碎设备主要用于燃煤电厂粉煤灰收集后再破碎，适应粉煤灰脱汞工艺使用。现有技术的工艺在设备出粉管接上引风机，3个风扇结构成“品”字型布置，粉煤灰借助于引风机的吸力从一端依次通过“品”字型布置的风扇结构进行破碎，风扇扇叶是长方形普通钢板，钢板旋转时打击粉煤灰使其破碎。以往的破碎设备难以达到出粉粒度的要求，并且磨损量大，噪音大，无法准确连续地供给粒度一致的成品，且故障率高，备品备件更换频率较为频繁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高，稳定性强，使用寿命长，高效节能的粉煤灰破碎设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉煤灰破碎设备，包括机座、机壳、粉碎装置、分离器和分离器导流板组，所述粉碎装置设置在所述机座上，所述分离器位于所述粉碎装置的上方，所述分离器导流板组设置在所述分离器和所述粉碎装置之间，所述分离器和所述粉碎装置设置在所述机壳内。所述粉碎装置包括主轴、破碎刀头和齿圈，所述主轴位于所述粉碎装置的中心，所述主轴上设置有破碎盘，破碎盘外周均匀设置有多个破碎刀头，所述齿圈通过齿圈固定装置固定在机壳上，并设置在破碎盘的外周。所述粉碎装置通过所述主轴与主电机连接，所述主轴上设有轴承座，所述轴承座内的两端设有轴承。所述分离器内部设置有鼠笼型结构的转子，所述转子上设有叶片。所述分离器连接至分离器电机，由所述分离器电机提供动力。所述分离器导流板组包括多个分离器导流板，位于所述粉碎装置和所述转子之间。所述粉碎装置的前面还设有导流板，所述导流板通过固定装置进行固定。所述粉碎装置的背面还设有入料装置。所述主轴通过皮带传动装置与主电机连接，所述主电机驱动所述主轴旋转。所述机壳的入风口处设有消音器。所述分离器的一侧设置有出粉口。所述分离器转子的叶片采用钨钴合金材质。本技术具有以下有益效果：1.结构简单，自动化程度高，采用立卧结合式结构，轴承外置，方便拆卸清理，使用寿命延长。2.粉碎装置采用冲击粉碎的型式对粉煤灰进行破碎，粉煤灰从入料装置进入粉碎装置，破碎刀头在高速转动下打击粉煤灰，而且粉煤灰撞击到齿圈上进行破碎，冲击粉碎具有粉碎粒度小的优点。齿圈采用陶瓷材质，使用寿命长。3.分离器配备分离器导流板组对粉煤灰进行精确导向，粉煤灰被导向进入分离器中进行分离，分离器转子进行超细粉分离，粒度准确，高效节能，稳定性强。分离器转子的叶片采用钨钴合金材质，使用寿命长。4.粉碎速度和出粉粒径可以根据需要进行调节，破碎刀头击打速度为110-146m/s，出粉细度可达600-1700目。本技术解决了上述问题，并可对化工、食品、医药、垃圾发电等领域其他物料进行粉碎，细度可达600-1700目。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为按照本技术空气分级齿形研磨机的结构示意图。图2为按照本技术空气分级齿形研磨机的俯视图。图3为按照图1的空气分级齿形研磨机的A-A方向剖视图。图中标号说明：机座1、入料装置2、机壳3、齿圈固定装置4、粉碎装置5、主轴6、齿圈7、分离器8、分离器电机9、转子10、主电机11、导流板12、皮带传动装置13、轴承座14、分离器导流板组15、固定装置16、消音器17、破碎刀头18具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明：如图1-图3所示，一种粉煤灰破碎设备，包括机座1、机壳3、粉碎装置5、分离器8和分离器导流板组15，所述粉碎装置5设置在所述机座1上，所述分离器8位于所述粉碎装置5的上方，所述分离器导流板组15设置在所述分离器8和所述粉碎装置5之间，所述分离器8和所述粉碎装置5设置在所述机壳3内。所述粉碎装置5包括主轴6、破碎刀头和齿圈7，所述主轴6位于所述粉碎装置5的中心，所述主轴5上设置有破碎盘，破碎盘外周均匀设置有多个破碎刀头，所述齿圈7通过齿圈固定装置4设置在破碎刀头的外周。所述粉碎装置5通过所述主轴6与主电机11连接，所述主轴6上设有轴承座14，所述轴承座14内的两端设有轴承。所述分离器8内部设置有鼠笼型结构的转子10，所述转子10上设有叶片。所述分离器8连接至分离器电机9，由所述分离器电机9提供动力。所述分离器导流板组15包括多个分离器导流板，位于所述粉碎装置5和所述转子10之间。所述粉碎装置5的前面还设有导流板12，所述导流板12通过固定装置16进行固定。所述粉碎装置5的背面还设有入料装置2。所述主轴6通过皮带传动装置13与主电机11连接，所述主电机11驱动所述主轴6旋转。所述机壳3的入风口处设有消音器17。所述分离器8的一侧设置有出粉口。所述分离器转子10的叶片采用钨钴合金材质。本技术的粉煤灰破碎设备的工作过程如下：粉煤灰由入料装置2输送至机壳3内的粉碎装置5，破碎刀头18在主轴带动下高速旋转，粉煤灰颗粒在高速旋转的破碎刀头18与齿圈7之间受到多次冲击以达到粉碎的目的，破碎后的粉煤灰受到引风机(图中未示出)的吸力，经由导流板12和分离器导流板组15精确导向至机壳3上部的分离器8中，分离器8的鼠笼型结构的转子10高速旋转，细度符合要求的粉煤灰能够进入鼠笼型结构转子中，最后由出粉口排出。细度不符合要求的粉煤灰会在分离器内悬浮和累积，通过导流板12和分离器导流板组15回到破碎区域，进行再破碎。本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉煤灰破碎设备，包括机座、机壳、粉碎装置、分离器和分离器导流板组，其特征在于：所述粉碎装置设置在所述机座上，所述分离器位于所述粉碎装置的上方，所述分离器导流板组设置在所述分离器和所述粉碎装置之间，所述分离器和所述粉碎装置设置在所述机壳内；所述粉碎装置包括主轴、破碎刀头和齿圈，所述主轴位于所述粉碎装置的中心，所述主轴上设置有破碎盘，破碎盘外周均匀设置有多个破碎刀头，所述齿圈通过齿圈固定装置设置在破碎盘的外周。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰破碎设备，包括机座、机壳、粉碎装置、分离器和分离器导流板组，其特征在于：所述粉碎装置设置在所述机座上，所述分离器位于所述粉碎装置的上方，所述分离器导流板组设置在所述分离器和所述粉碎装置之间，所述分离器和所述粉碎装置设置在所述机壳内；所述粉碎装置包括主轴、破碎刀头和齿圈，所述主轴位于所述粉碎装置的中心，所述主轴上设置有破碎盘，破碎盘外周均匀设置有多个破碎刀头，所述齿圈通过齿圈固定装置设置在破碎盘的外周。


2.根据权利要求1所述的粉煤灰破碎设备，其特征在于：所述粉碎装置通过所述主轴与主电机连接，所述主轴上设有轴承座，所述轴承座内的两端设有轴承。


3.根据权利要求1所述的粉煤灰破碎设备，其特征在于：所述分离器内部设置有鼠笼型结构的转子，所述转子上设有叶片，所述分离器连接至分离器电机，由所述分离器电机提供动力。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李润平，高鹏飞，刘欢，黄鹤岭，
申请(专利权)人：北京电力设备总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11