一种陶瓷基板流延成型方法技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷基板流延成型方法，其使用了一种陶瓷基板流延成型设备，该陶瓷基板流延成型设备包括底座与研磨装置，底座上表面设置有研磨装置。本发明专利技术可以解决目前存在的问题：使用的粉碎设备只是增加了对陶土粉碎的时长，并未对陶土使用多级不同效果的研磨方式进行，使得陶土的研磨效果一般；使用的粉碎设备只是对陶土进行粉碎处理，并未对粉碎过程中的陶土进行多次筛分处理，使得陶土粉末里含有一些难以再次粉碎的杂质颗粒，而这些杂质颗粒会影响到陶瓷基板的制作质量以及使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷基板流延成型方法
本专利技术涉及陶瓷材料制造领域，具体的说是一种陶瓷基板流延成型方法。
技术介绍
陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝或氮化铝陶瓷基片表面上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力,因此，陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料。对于陶瓷基板进行制作时，需要经过将陶土粉碎与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，在使用流延机将料浆制成生坯料，之后再通过烧结炉对生坯料进行烧结便可以制得陶瓷基板。目前对于制作陶瓷基板的原料陶土进行粉碎处理时，存在以下问题：1.现有的对于陶土进行粉碎时，使用的粉碎设备只是增加了对陶土粉碎的时长，并未对陶土使用多级不同效果的研磨方式进行，使得陶土的研磨效果一般，在将陶土粉末与其他的一些药剂进行混合形成的料浆里面容易出现较大颗粒的陶土，这样经过烧结成型的陶瓷基板表面不平整，从而降低其使用价值，造成资源浪费问题出现；2.现有的对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷基板流延成型方法，其使用了一种陶瓷基板流延成型设备，该陶瓷基板流延成型设备包括底座(1)与研磨装置(2)，其特征在于：采用上述陶瓷基板流延成型设备对陶瓷基板原材料陶土进行研磨粉碎时具体方法如下：/n步骤一、准备作业：对陶瓷基板流延成型设备进行调试，并准备陶瓷基板的原料陶土；/n步骤二、陶土研磨粉碎处理：将步骤一中准备完成的陶土倒入适量在研磨装置(2)内，启动研磨装置(2)对陶土进行多级研磨粉碎筛分处理，得到陶土粉末；/n步骤三、陶瓷基板料浆混合制备：将步骤二中制得的陶土粉末和粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合，并使用现有的搅拌设备将这些混料搅拌制成具有一定黏度的料浆；/n步骤四、陶瓷...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷基板流延成型方法，其使用了一种陶瓷基板流延成型设备，该陶瓷基板流延成型设备包括底座(1)与研磨装置(2)，其特征在于：采用上述陶瓷基板流延成型设备对陶瓷基板原材料陶土进行研磨粉碎时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对陶瓷基板流延成型设备进行调试，并准备陶瓷基板的原料陶土；
步骤二、陶土研磨粉碎处理：将步骤一中准备完成的陶土倒入适量在研磨装置(2)内，启动研磨装置(2)对陶土进行多级研磨粉碎筛分处理，得到陶土粉末；
步骤三、陶瓷基板料浆混合制备：将步骤二中制得的陶土粉末和粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合，并使用现有的搅拌设备将这些混料搅拌制成具有一定黏度的料浆；
步骤四、陶瓷基板生坯制备成型：使用现有的流延机将步骤三中制得的料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，从而制得陶瓷基板的生坯料；
步骤五、陶瓷基板生坯烧结成型：使用现有的烧结炉将步骤四中制得的陶瓷基板的生坯料进行烧结，从而制得所需的陶瓷基板；
底座(1)上表面设置有研磨装置(2)；其中：
所述研磨装置(2)包括研磨框体(20)、研磨电机(21)、研磨轴杆(22)、一号齿轮(23)、研磨支座(24)、研磨支板(25)、研磨支柱(26)、二号齿轮(27)、研磨单元(28)与收料框(29)，底座(1)上表面设置有研磨框体(20)，底座(1)上表面中间设置有研磨电机(21)，研磨电机(21)两侧对称设置有研磨轴杆(22)，两个研磨轴杆(22)的上端均设置有一号齿轮(23)，且两个研磨轴杆(22)上的一号齿轮(23)安装方式相同，所述一号齿轮(23)为半齿轮结构，研磨电机(21)输出端与两个研磨轴杆(22)之间均通过带传动连接，底座(1)上表面中间设置有研磨支座(24)，研磨电机(21)位于研磨支座(24)下方，研磨框体(20)内部上方设置有研磨支板(25)，研磨支座(24)上表面中间与研磨支板(25)下表面中间设置有研磨支柱(26)，研磨支座(24)下端穿过研磨支座(24)且安装有二号齿轮(27)，一号齿轮(23)与二号齿轮(27)啮合连接，研磨支柱(26)两侧对称设置有研磨单元(28)，研磨单元(28)正下方设置有收料框(29)；
所述研磨单元(28)包括研磨支杆(280)、研磨支架(281)、研磨连杆(282)、研磨球体(283)、研磨撑架(284)、研磨槽框(285)、落料孔(286)与落料挡板(287)，研磨支柱(26)两侧中间位置对称设置有研磨支杆(280)，研磨支杆(280)的一端竖向设置有研磨支架(281)，研磨支架(281)的一侧从上往下依次设置有若干个研磨连杆(282)，研磨连杆(282)的一端安装有研磨球体(283)，研磨框体(20)一侧内壁从上往下依次设置有若干个研磨撑架(284)，研磨撑架(284)的一端转动安装有研磨槽框(285)，研磨槽框(285)底板一端均匀开设有落料孔(286)，且研磨框体(20)内从上往下研磨槽框(285)内的落料孔(286)尺寸依次减小，研磨撑架(284)上位于落料孔(286)位置正下方倾斜设置有落料挡板(287)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王真真，
申请(专利权)人：王真真，
类型：发明
国别省市：河南;41