一种强制排球的塔磨机卸球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塔磨机栅格板、螺旋叶片、筒体的维护，尤其涉及一种强制排球的塔磨机卸球装置。其由电机带动螺旋将介质球强制由排料口排出，免去了人工清理筒体底部介质球，避免了污染生产环境。包括焊接筒体；焊接筒体底部设置有锥形筒底；其特征在于，搅拌螺旋下方、锥形筒底内容纳有多个介质球；锥形筒底下方设置有横向设置的排球管道，筒底与排球管道间通过竖直设置的导向管道相连接，排球管道上设置有进口，导向管道的进口端与筒底相连通，导向管道的出口端与排球管道进口相连通；排球管道设置有贯通的传动轴，该传动轴与排球管道转动连接，传动轴上设置有螺旋叶片；排球管道远离进口一侧设置有卸球口。

【技术实现步骤摘要】
一种强制排球的塔磨机卸球装置
本技术涉及塔磨机栅格板、螺旋叶片、筒体的维护，尤其涉及一种强制排球的塔磨机卸球装置。
技术介绍
塔磨机作为超细磨矿的重要设备，其应用于各个领域。塔磨机的原理是矿料与研磨球在筒体内部碰撞作用，利用螺旋所带动的研磨球的撞击力，将物料磨削；在此过程中，螺旋叶片、格栅衬板被同样磨削，形成损耗，在工作一段时间后，会造成螺旋叶片及格栅衬板的损坏。此时就需要对其进行更换，而研磨球的卸出成为必须，但是却因为螺旋叶片与筒体底部空间狭小，研磨球不便于取出。按照现有的清理方式，需要用人工将筒体内部的矿浆卸出。再将塔磨机的检修门打开，在打开的检修门的时候，高于检修门门槛的研磨球会卸落到筒体外部，而低于检修门门槛的研磨球则仍会留在筒体底部。底部的介质球则需要人工清理，清理的过程中，因介质球表面附着矿浆，则清理时容易对现场造成污染；并且清理过程耗费人工，因此迫切需要一种更方便快捷的卸球装置，以便将人工从繁重的维修工作中脱离出来。
技术实现思路
本专利技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种强制排球的塔磨机卸球装置，其采用了锥形底部腔体带短管道结构，利用锥形腔体及介质球的自重使得在底部聚集，对塔磨机筒体底部形成了保护，延长了使用寿命；当筒体内部格栅衬板及螺旋叶片维修时，需要将介质球卸出，打开排球电机，介质球在自重的作用下，沿短管道下行，进入到强制排球螺旋中，由电机带动螺旋将介质球强制由排料口排出，从而免去了人工清理筒体底部介质球，从而避免了污染生产环境。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，包括焊接筒体；焊接筒体底部设置有锥形筒底；其特征在于，搅拌螺旋下方、锥形筒底内容纳有多个介质球。锥形筒底下方设置有横向设置的排球管道，筒底与排球管道间通过竖直设置的导向管道相连接，排球管道上设置有进口，导向管道的进口端与筒底相连通，导向管道的出口端与排球管道进口相连通。排球管道横向设置有贯通的传动轴，该传动轴与排球管道转动连接，传动轴上设置有螺旋叶片；排球管道远离进口一侧设置有卸球口。该传动轴由驱动电机驱动在排球管道内自由转动。进一步地，排球管道内、传动轴上设置有挠动扇板，该挠动扇板位于导向管道下方，该挠动扇板与传动轴垂直，排球管道上纵向设置有与挠动扇板位置相对应的回转空间；传动轴带动挠动扇板随之转动，挠动扇板向上转动时通过导向管道直达锥形筒底，向下转动时直达回转空间。进一步地，所述传动轴的一端由驱动电机驱动旋转，传动轴的另一端穿出排球管道外，由支座支承，该支座装配于排球管道上。更进一步地，传动轴与支座转动连接。更进一步地，驱动电机通过电机安装板安装于排球管道上。与现有技术相比本专利技术有益效果。本技术通过强制排球管道将聚集在筒体底部的矿浆泥渣排出，减轻了现场维护工人的工作量；对矿浆的有效收集，防止矿浆四处溢流，对环境造成污染。通过对筒体底部矿浆及研磨球的快速清理，节省了设备检修的时间，降低了设备的使用成本，增加了企业的管理利润。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。本专利技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1为该技术整体结构示意图。图2为图1中排球螺旋结构图。图3为图1中挠动扇板正视图。图4为图1中Ⅰ处放大图（回转空间示意图）。具体实施方式如图1-4所示，本专利技术包括焊接筒体；焊接筒体底部设置有锥形筒底；其特征在于，搅拌螺旋下方、锥形筒底内容纳有多个介质球。锥形筒底下方设置有横向设置的排球管道，筒底与排球管道间通过竖直设置的导向管道相连接，排球管道上设置有进口，导向管道的进口端与筒底相连通，导向管道的出口端与排球管道进口相连通。排球管道横向设置有贯通的传动轴，该传动轴与排球管道转动连接，传动轴上设置有螺旋叶片；排球管道远离进口一侧设置有卸球口。该传动轴由驱动电机驱动在排球管道内自由转动。优选地，排球管道内、传动轴上设置有挠动扇板，该挠动扇板位于导向管道下方，该挠动扇板与传动轴垂直，排球管道上纵向设置有与挠动扇板位置相对应的回转空间；传动轴带动挠动扇板随之转动，挠动扇板向上转动时通过导向管道直达锥形筒底，向下转动时直达回转空间。优选地，所述传动轴的一端由驱动电机驱动旋转，传动轴的另一端穿出排球管道外，由支座支承，该支座装配于排球管道上。更优选地，传动轴5与支座9转动连接。更优选地，驱动电机3通过电机安装板安装于排球管道上。具体地，在塔磨机筒体底部焊接一锥形筒底1，可使得介质球12在底部堆积，防止介质球12磨损筒体底部。在锥形筒底1的底部加一挠动扇板4，挠动扇板4装配在强制排球传动轴5上。随着排球螺旋的转动，挠动扇板4周而复始的对锥形筒底1底部的介质球12进行挠动，防止介质球12因长时间堆积而形成卡阻，妨碍介质球12的卸落。排球螺旋6（传动轴5和螺旋叶片一起构成排球螺旋6）安装于排球管道7内，导向管道2一端与锥形筒底1焊接在一起，管道另一端焊接在排球管道7上，将排球管道7引出超过筒体底座法兰，排球管道7在塔磨机正常生产时排球口处于常闭状态，检修时将排球口打开，用强制排球装置将矿浆及介质球放出，方便快捷。在检修放球的过程中，因研磨球12形体为刚性，偶然会卡阻在导向管道2口，若不加以触动，则研磨球12不能落到排球管道7。通过挠动扇板4可周向触动锥形筒底1底部研磨球12，经挠动扇板4向上顶起研磨球12再此落下后，研磨球12在自重的作用下落入排球管道7，从而消除了研磨球12的卡阻。研磨球12落入导向管道7后，在电机3带动螺旋轴5的转动下，球体12被推向排料口端，随着螺旋轴5的不断旋转，不断下落的球体12被推至卸球口8，排出筒体外部。筒体内残存的矿浆随着管道进入到排球管道中，在电机3的驱动下，残存的矿浆泥渣也一并被强制排到筒体外部。研磨球12靠重力作用，堆积在焊接筒体10底部，搅拌螺旋11的研磨区域位于锥形筒底1平面以上，所带动矿浆对筒体底部的磨损由底部聚集的研磨球12代替，从而延长了底部筒体的使用寿命。在制作排球管道7时，需在挠动扇板4处对应位置预留其回转空间，如图1中Ⅰ处放大，其所留空间不得大于研磨球12的直径，防止球体卡阻在回转空间内部，以满足挠动扇板4回转而不大于研磨球直径2/3为佳。从而保证研磨球体在排球管道7内运行顺畅。通过强制排球管7还可将聚集在筒体底部的矿浆泥渣排出，减轻了现场维护工人的工作量；对矿浆的有效收集，防止矿浆四处溢流，对环境造成污染。通过对筒体底部矿浆及研磨球的快速清理，节省了设备检修的时间，降低了设备的使用成本，增加了企业的管理利润。可以理解的是，以上关于本专利技术的具体描述，仅用于说明本专利技术而并非受限于本专利技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强制排球的塔磨机卸球装置，包括焊接筒体；焊接筒体底部设置有锥形筒底；其特征在于，搅拌螺旋下方、锥形筒底内容纳有多个介质球；/n锥形筒底下方设置有横向设置的排球管道，筒底与排球管道间通过竖直设置的导向管道相连接，排球管道上设置有进口，导向管道的进口端与筒底相连通，导向管道的出口端与排球管道进口相连通；/n排球管道横向设置有贯通的传动轴，该传动轴与排球管道转动连接，传动轴上设置有螺旋叶片；排球管道远离进口一侧设置有卸球口；/n该传动轴由驱动电机驱动在排球管道内自由转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种强制排球的塔磨机卸球装置，包括焊接筒体；焊接筒体底部设置有锥形筒底；其特征在于，搅拌螺旋下方、锥形筒底内容纳有多个介质球；
锥形筒底下方设置有横向设置的排球管道，筒底与排球管道间通过竖直设置的导向管道相连接，排球管道上设置有进口，导向管道的进口端与筒底相连通，导向管道的出口端与排球管道进口相连通；
排球管道横向设置有贯通的传动轴，该传动轴与排球管道转动连接，传动轴上设置有螺旋叶片；排球管道远离进口一侧设置有卸球口；
该传动轴由驱动电机驱动在排球管道内自由转动。


2.根据权利要求1所述的一种强制排球的塔磨机卸球装置，其特征在于：排球管道内、传动轴上设置有挠动扇板，该挠动扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉，张擎宇，李向军，康艳超，关丽君，刘春明，
申请(专利权)人：辽宁五寰特种材料与智能装备产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21