一种用于碳酸钙粉生产的矿石粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于碳酸钙粉生产的矿石粉碎机，包括箱体，所述箱体背面的右侧通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有轴杆，所述轴杆的正面通过轴承贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，驱动电机带动轴杆转动，轴杆通过主动齿轮带动从动齿轮转动，同时也带动破碎辊转动，对碳酸钙原料进行粉碎，通过设置旋转电机带动振动块转动，振动块带动振动板上下振动，振动板带动筛框上下振动，同时也带动支柱对压簧进行挤压，并对破碎后的碳酸钙粉料进行筛选，避免出现颗粒较大的碳酸钙粉料，通过设置以上结构，具备了粉碎效果较好的优点，解决了现有粉碎装置存在粉碎效果较差的问题，从而降低了碳酸钙的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳酸钙粉生产的矿石粉碎机
本技术涉及碳酸钙生产
，具体为一种用于碳酸钙粉生产的矿石粉碎机。
技术介绍
碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等，主要成分：方解石，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广，碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，所以既是钙盐也是碳酸盐，在生产碳酸钙粉时，需要将碳酸钙进行粉碎处理，而现有的粉碎装置存在粉碎效果较差的缺陷，从而降低了碳酸钙的产品质量，为此我们提出一种用于碳酸钙粉生产的矿石粉碎机，解决以上提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于碳酸钙粉生产的矿石粉碎机，具备了粉碎效果较好的优点，解决了现有粉碎装置存在粉碎效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于碳酸钙粉生产的矿石粉碎机，包括箱体，所述箱体背面的右侧通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有轴杆，所述轴杆的正面通过轴承贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述轴杆的表面套接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内表面套接有转杆，所述转杆的正面通过轴承贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述轴杆与转杆的表面且位于箱体的内腔套接有破碎辊，所述轴杆与转杆的正面与箱体内腔的连接处通过轴承转动连接；所述箱体左右两侧的前后位置均固定连接有支腿，右侧所述支腿相对视的一侧焊接有Z形板，所述Z形板顶部的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接有直杆，所述直杆的左侧延伸至左侧所述支腿的内侧，左侧所述支腿相对视的一侧固定连接有L形板，所述直杆的左侧与L形板的连接处通过轴承转动连接，所述L形板内腔底部的前后位置与Z形板顶部左侧的前后位置均固定连接有压簧，所述压簧的顶部固定连接有筛框，所述筛框底部的四角且与压簧配合使用的位置焊接有支柱，所述筛框左右两侧的前后位置均固定连接有振动板，所述直杆表面的左右两侧均套接有振动块，所述振动块的表面与振动板的底部紧密贴合。优选的，所述箱体顶部的中心处连通有入料管，所述入料管的管口处大于管径的宽度。优选的，所述箱体的底部连通有出料管，所述出料管上设置有阀门。优选的，所述振动板相背视一侧的前后位置均固定连接有滑块，四个所述支腿的内侧且与滑块相配合使用的位置均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。优选的，所述筛框内腔的底部固定连接有筛网。优选的，所述L形板内腔的底部与Z形板顶部的左侧呈水平状，所述直杆的长度大于筛框的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置驱动电机带动轴杆转动，轴杆通过主动齿轮带动从动齿轮转动，同时也带动破碎辊转动，对碳酸钙原料进行粉碎，通过设置旋转电机带动振动块转动，振动块带动振动板上下振动，振动板带动筛框上下振动，同时也带动支柱对压簧进行挤压，并对破碎后的碳酸钙粉料进行筛选，避免出现颗粒较大的碳酸钙粉料，通过设置以上结构，具备了粉碎效果较好的优点，解决了现有粉碎装置存在粉碎效果较差的问题，从而降低了碳酸钙的产品质量。2、本技术通过设置入料管，方便了对碳酸钙原料进行入料；通过设置出料管，方便了粉碎后碳酸钙粉料进行出料；通过设置滑块与滑槽，提高了筛框振动时的稳定性；通过设置筛网，方便了对粉料进行筛选，避免大块的碳酸钙粉料落入至筛框底部。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中a处结构的放大图；图3为本技术箱体结构的俯视剖视图；图4为本技术筛框结构的左视图；图5为本技术旋转电机结构的立体图。图中：1、箱体；2、驱动电机；3、轴杆；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、转杆；7、破碎辊；8、支腿；9、Z形板；10、旋转电机；11、直杆；12、L形板；13、压簧；14、筛框；15、支柱；16、振动板；17、振动块；18、入料管；19、出料管；20、滑块；21、滑槽；22、筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，一种用于碳酸钙粉生产的矿石粉碎机，包括箱体1，箱体1背面的右侧通过支架固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端焊接有轴杆3，轴杆3的正面通过轴承贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，轴杆3的表面套接有主动齿轮4，主动齿轮4的表面啮合有从动齿轮5，从动齿轮5的内表面套接有转杆6，转杆6的正面通过轴承贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，轴杆3与转杆6的表面且位于箱体1的内腔套接有破碎辊7，轴杆3与转杆6的正面与箱体1内腔的连接处通过轴承转动连接；箱体1左右两侧的前后位置均固定连接有支腿8，右侧支腿8相对视的一侧焊接有Z形板9，Z形板9顶部的右侧固定连接有旋转电机10，旋转电机10的输出端焊接有直杆11，直杆11的左侧延伸至左侧支腿8的内侧，左侧支腿8相对视的一侧固定连接有L形板12，直杆11的左侧与L形板12的连接处通过轴承转动连接，L形板12内腔底部的前后位置与Z形板9顶部左侧的前后位置均固定连接有压簧13，压簧13的顶部固定连接有筛框14，筛框14底部的四角且与压簧13配合使用的位置焊接有支柱15，筛框14左右两侧的前后位置均固定连接有振动板16，直杆11表面的左右两侧均套接有振动块17，振动块17的表面与振动板16的底部紧密贴合，通过设置驱动电机2带动轴杆3转动，轴杆3通过主动齿轮4带动从动齿轮5转动，同时也带动破碎辊7转动，对碳酸钙原料进行粉碎，通过设置旋转电机10带动振动块17转动，振动块17带动振动板16上下振动，振动板16带动筛框14上下振动，同时也带动支柱15对压簧13进行挤压，并对破碎后的碳酸钙粉料进行筛选，避免出现颗粒较大的碳酸钙粉料，通过设置以上结构，具备了粉碎效果较好的优点，解决了现有粉碎装置存在粉碎效果较差的问题，从而降低了碳酸钙的产品质量。请参阅图1，箱体1顶部的中心处连通有入料管18，入料管18的管口处大于管径的宽度，通过设置入料管18，方便了对碳酸钙原料进行入料。请参阅图1，箱体1的底部连通有出料管19，出料管19上设置有阀门，通过设置出料管19，方便了粉碎后碳酸钙粉料进行出料。请参阅图1与图4，振动板16相背视一侧的前后位置均固定连接有滑块20，四个支腿8的内侧且与滑块20相配合使用的位置均开设有滑槽21，滑块20的外表面与滑槽21的内表面滑动连接，通过设置滑块20与滑槽21，提高了筛框14振动时的稳定性。请参阅图1，筛框14内腔的底部固定连接有筛网22，通过设置筛网2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于碳酸钙粉生产的矿石粉碎机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）背面的右侧通过支架固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端焊接有轴杆（3），所述轴杆（3）的正面通过轴承贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内腔，所述轴杆（3）的表面套接有主动齿轮（4），所述主动齿轮（4）的表面啮合有从动齿轮（5），所述从动齿轮（5）的内表面套接有转杆（6），所述转杆（6）的正面通过轴承贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内腔，所述轴杆（3）与转杆（6）的表面且位于箱体（1）的内腔套接有破碎辊（7），所述轴杆（3）与转杆（6）的正面与箱体（1）内腔的连接处通过轴承转动连接；/n所述箱体（1）左右两侧的前后位置均固定连接有支腿（8），右侧所述支腿（8）相对视的一侧焊接有Z形板（9），所述Z形板（9）顶部的右侧固定连接有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的输出端焊接有直杆（11），所述直杆（11）的左侧延伸至左侧所述支腿（8）的内侧，左侧所述支腿（8）相对视的一侧固定连接有L形板（12），所述直杆（11）的左侧与L形板（12）的连接处通过轴承转动连接，所述L形板（12）内腔底部的前后位置与Z形板（9）顶部左侧的前后位置均固定连接有压簧（13），所述压簧（13）的顶部固定连接有筛框（14），所述筛框（14）底部的四角且与压簧（13）配合使用的位置焊接有支柱（15），所述筛框（14）左右两侧的前后位置均固定连接有振动板（16），所述直杆（11）表面的左右两侧均套接有振动块（17），所述振动块（17）的表面与振动板（16）的底部紧密贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于碳酸钙粉生产的矿石粉碎机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）背面的右侧通过支架固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端焊接有轴杆（3），所述轴杆（3）的正面通过轴承贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内腔，所述轴杆（3）的表面套接有主动齿轮（4），所述主动齿轮（4）的表面啮合有从动齿轮（5），所述从动齿轮（5）的内表面套接有转杆（6），所述转杆（6）的正面通过轴承贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内腔，所述轴杆（3）与转杆（6）的表面且位于箱体（1）的内腔套接有破碎辊（7），所述轴杆（3）与转杆（6）的正面与箱体（1）内腔的连接处通过轴承转动连接；
所述箱体（1）左右两侧的前后位置均固定连接有支腿（8），右侧所述支腿（8）相对视的一侧焊接有Z形板（9），所述Z形板（9）顶部的右侧固定连接有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的输出端焊接有直杆（11），所述直杆（11）的左侧延伸至左侧所述支腿（8）的内侧，左侧所述支腿（8）相对视的一侧固定连接有L形板（12），所述直杆（11）的左侧与L形板（12）的连接处通过轴承转动连接，所述L形板（12）内腔底部的前后位置与Z形板（9）顶部左侧的前后位置均固定连接有压簧（13），所述压簧（13）的顶部固定连接有筛框（14），所述筛框（14）底部的四角且与压簧（13）配合使用的位置焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐树林，张光文，
申请(专利权)人：溧阳艺佳超微粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32