一种阻燃粉体生产用物料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阻燃粉体生产技术领域，具体地说，涉及一种阻燃粉体生产用物料混合装置。其包括物料混合箱、搅拌装置和进料仓，物料混合箱包括箱体，箱体内部为空腔结构，搅拌装置包括盖板，盖板顶端安装有电机，电机底端连接有搅拌轴，通过设置的物料混合箱和搅拌装置，使得装置在使用过程中通过电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动过滤网和搅拌桨进行转动，当原材料粉末进入箱体内部后与过滤网接触，原材料粉末中结团的部分在过滤网上滚动时与过滤网摩擦重新成为粉末状，通过过滤网后落入箱体底端与搅拌桨接触，从而避免了原材料粉末结团导致搅拌装置在对其进行混合时出现混合不均匀的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃粉体生产用物料混合装置
本技术涉及阻燃粉体生产
，具体地说，涉及一种阻燃粉体生产用物料混合装置。
技术介绍
阻燃剂主要有有机和无机，卤素和非卤。有机是以溴系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系，在阻燃粉体的生产过程中需要对原材料粉末进行混合搅拌，但是原材料粉末在生产储存和运输过程中容易受潮结团，导致搅拌装置在对其进行混合时出现混合不均匀的情况出现，鉴于此，我们提出了一种阻燃粉体生产用物料混合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阻燃粉体生产用物料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种阻燃粉体生产用物料混合装置，包括物料混合箱、搅拌装置和进料仓，所述物料混合箱包括箱体，所述箱体内部为空腔结构，所述搅拌装置包括盖板，所述盖板安装与箱体顶端，所述盖板上开设有进料口，所述盖板顶端安装有电机，所述电机底端连接有搅拌轴，所述搅拌轴与盖板转动连接，所述搅拌轴外壁安装有第一安装环，所述第一安装环外壁安装有过滤网，所述过滤网远离第一安装环的一端安装有第二安装环，所述搅拌轴底端一体成型有安装块，所述安装块外壁一体成型有若干搅拌桨。作为本技术方案的进一步改进，所述过滤网相远离第一安装环的一端倾斜，所述箱体外壁开设有与箱体内部相通的杂质出口。作为本技术方案的进一步改进，所述箱体内壁一体成型有刮板，所述刮板底端与第二安装环顶端滑动连接。作为本技术方案的进一步改进，所述盖板底端一体成型有插接板，所述插接板外壁与箱体内壁尺寸相匹配。作为本技术方案的进一步改进，所述进料仓包括输料仓，所述输料仓安装于盖板顶端，所述输料仓呈梯形，所述输料仓顶端一体成型有仓体，所述仓体与进料口相通。作为本技术方案的进一步改进，所述箱体底端安装有若干支撑柱，所述支撑柱底端均安装有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该阻燃粉体生产用物料混合装置中，通过设置的物料混合箱和搅拌装置，使得装置在使用过程中通过电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动过滤网和搅拌桨进行转动，当原材料粉末进入箱体内部后与过滤网接触，原材料粉末中结团的部分在过滤网上滚动时与过滤网摩擦重新成为粉末状，通过过滤网后落入箱体底端与搅拌桨接触，从而避免了原材料粉末结团导致搅拌装置在对其进行混合时出现混合不均匀的情况出现。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1的整体结构示意图；图3为实施例1的防护装置结构拆分图；图4为实施例1的收集箱结构拆分图。图中各个标号意义为：1、物料混合箱；10、箱体；11、杂质出口；12、刮板；13、支撑柱；14、万向轮；2、搅拌装置；20、盖板；21、进料口；22、电机；23、插接板；24、第一安装环；25、过滤网；26、第二安装环；27、搅拌轴；28、安装块；29、搅拌桨；3、进料仓；30、仓体；31、输料仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1请参阅图1-图4所示，本技术提供一种阻燃粉体生产用物料混合装置，包括物料混合箱1、搅拌装置2和进料仓3，物料混合箱1包括箱体10，箱体10内部为空腔结构，搅拌装置2包括盖板20，盖板20安装与箱体10顶端，盖板20上开设有进料口21，盖板20顶端安装有电机22，电机22底端连接有搅拌轴27，搅拌轴27与盖板20转动连接，搅拌轴27外壁安装有第一安装环24，第一安装环24外壁安装有过滤网25，过滤网25远离第一安装环24的一端安装有第二安装环26，搅拌轴27底端一体成型有安装块28，安装块28外壁一体成型有若干搅拌桨29，使得装置在使用过程中通过电机22驱动搅拌轴27轴转动，搅拌轴27带动过滤网25和搅拌桨29进行转动，当原材料粉末进入箱体10内部后与过滤网25接触，原材料粉末中结团的部分在过滤网25上滚动时与过滤网25摩擦重新成为粉末状，通过过滤网25后落入箱体底端与搅拌桨接触，从而避免了原材料粉末结团导致搅拌装置在对其进行混合时出现混合不均匀的情况出现。除此之外，过滤网25相远离第一安装环24的一端倾斜，箱体10外壁开设有与箱体10内部相通的杂质出口11，便于原材料中的大颗粒杂质沿过滤网25倾斜面滚落后通过杂质出口11排出装置。进一步的，箱体10内壁一体成型有刮板12，刮板12底端与第二安装环26顶端滑动连接，避免杂质从过滤网25上滚落后残留在第二安装环26顶端。进一步的，盖板20底端一体成型有插接板23，插接板23外壁与箱体10内壁尺寸相匹配，提升了装置的密封性，降低原材料混合时产生的粉尘被使用者吸入。除此之外，进料仓3包括输料仓31，输料仓31安装于盖板20顶端，输料仓31呈梯形，输料仓31顶端一体成型有仓体30，仓体30与进料口21相通，便于相装置内部加入原材料。进一步的，箱体10底端安装有若干支撑柱13，支撑柱13底端均安装有万向轮14，便于装置移动。本技术在使用中，首先将电机22接通电源，使其工作，电机22驱动搅拌轴27轴转动，搅拌轴27带动过滤网25和搅拌桨29进行转动，当原材料粉末进入箱体10内部后与过滤网25接触，原材料粉末中结团的部分在过滤网25上滚动时与过滤网25摩擦重新成为粉末状，通过过滤网25后落入箱体底端与搅拌桨接触，进行搅拌，原材料杂质沿过滤网25倾斜面滚落于第二安装环26顶端后与刮板12接触，通过杂质出口11排出装置，从而避免了原材料粉末结团导致搅拌装置在对其进行混合时出现混合不均匀的情况出现。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃粉体生产用物料混合装置，包括：物料混合箱(1)、搅拌装置(2)和进料仓(3)，其特征在于，所述物料混合箱(1)包括箱体(10)，所述箱体(10)内部为空腔结构，所述搅拌装置(2)包括盖板(20)，所述盖板(20)安装与箱体(10)顶端，所述盖板(20)上开设有进料口(21)，所述盖板(20)顶端安装有电机(22)，所述电机(22)底端连接有搅拌轴(27)，所述搅拌轴(27)与盖板(20)转动连接，所述搅拌轴(27)外壁安装有第一安装环(24)，所述第一安装环(24)外壁安装有过滤网(25)，所述过滤网(25)远离第一安装环(24)的一端安装有第二安装环(26)，所述搅拌轴(27)底端一体成型有安装块(28)，所述安装块(28)外壁一体成型有若干搅拌桨(29)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃粉体生产用物料混合装置，包括：物料混合箱(1)、搅拌装置(2)和进料仓(3)，其特征在于，所述物料混合箱(1)包括箱体(10)，所述箱体(10)内部为空腔结构，所述搅拌装置(2)包括盖板(20)，所述盖板(20)安装与箱体(10)顶端，所述盖板(20)上开设有进料口(21)，所述盖板(20)顶端安装有电机(22)，所述电机(22)底端连接有搅拌轴(27)，所述搅拌轴(27)与盖板(20)转动连接，所述搅拌轴(27)外壁安装有第一安装环(24)，所述第一安装环(24)外壁安装有过滤网(25)，所述过滤网(25)远离第一安装环(24)的一端安装有第二安装环(26)，所述搅拌轴(27)底端一体成型有安装块(28)，所述安装块(28)外壁一体成型有若干搅拌桨(29)。


2.根据权利要求1所述的阻燃粉体生产用物料混合装置，其特征在于：所述过滤网(25)相远离第一安装环(24)的一端倾斜，所述箱体(10)外壁开设有与箱体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中秋，
申请(专利权)人：杭州欣怡电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33