铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料及制备方法、使用方法技术

本发明专利技术公开了一种铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料及制备方法、使用方法，包括高铝熟料37～45％、电熔莫来石18～25％、碳化硅10～20％、α‑Al

【技术实现步骤摘要】
铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料及制备方法、使用方法
本专利技术涉及铁水扒渣板装置
，具体涉及一种铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料及制备方法、使用方法。
技术介绍
转炉入炉铁水带渣多，不仅影响钢水成分与杂质含量的精确控制，导致钢水质量波动大，同时熔剂消耗增加、冶炼时间延长，导致生产成本上升、冶炼效率下降；因而，必须尽量减少铁水入炉带渣量。然而，高炉出铁带渣难以避免，尤其是铁水预处理后铁水液面漂浮大量预处理渣，为此，国内外钢铁企业均设置有铁水除渣工艺，主要方法为机械扒渣，控制入炉铁水带渣量。铁水机械扒渣的具体工艺过程为：现将装载高炉铁水或预处理后铁水的铁水罐运抵至扒渣工位后，将铁水罐向扒渣方向倾斜一定角度，使铁水液面上的浮渣与铁水罐兑铁嘴最低面基本平齐，防止铁水外溢，通过扒渣臂前后、上下与左右运动，使安装固定在扒渣臂上的矩形钢制扒渣板底部浸入铁水，并驱动铁水液面浮渣向兑铁嘴方向运动，最终将浮渣从兑铁嘴扒出落入渣罐；通过反复的扒渣动作，达到控制入炉铁水带渣量的目的。然而，在实际生产的铁水扒渣过程中，由于浮渣与铁水间的粘附力以及扒渣板浸入部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料，其特征在于：耐火浇注料的原料包括主原料和辅原料，主原料按重量百分比包括：/n

【技术特征摘要】
1.一种铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料，其特征在于：耐火浇注料的原料包括主原料和辅原料，主原料按重量百分比包括：



其中，刚玉细粉表面包覆有纳米碳膜，纳米碳膜的厚度为20～200纳米，纳米碳膜固定碳含量≥90％；
辅原料包括抗氧化剂、聚乙烯醇防爆纤维及减水剂，抗氧化剂重量占主原料总重量的1～1.5％，聚乙烯醇防爆纤维重量占主原料总重量的0.1～0.2％，减水剂重量占主原料总重量的0.15～0.3％。


2.根据权利要求1所述铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料，其特征在于：所述高铝熟料中，粒度为8～5mm的高铝熟料重量占主原料总重量的18～22％、粒度为5～3mm的高铝熟料重量占主原料总重量的19～25％。


3.根据权利要求1所述铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料，其特征在于：所述电熔莫来石中，粒度为3～1mm的电熔莫来石重量占主原料总重量的11～15％、粒度为1～0.088mm的电熔莫来石重量占主原料总重量的7～12％。


4.根据权利要求1所述铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料，其特征在于：所述碳化硅中，粒度为1～0.088mm的碳化硅重量占主原料总重量的5～10％、粒度为325目的碳化硅重量占主原料总重量的5～10％。


5.根据权利要求1所述铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料，其特征在于：所述刚玉细粉的粒度为325目。


6.根据权利要求1所述铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料，其特征在于：所述膨胀石墨细粉的粒度为325目。


7.根据权利要求1所述铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料，其特征在于：所述锂辉石细粉的粒度为325目。


8.根据权利要求1所述铁水复合扒渣板防粘渣耐火浇注料，其特征在于：所述抗氧化剂中Si的重...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳德刚，周甫，邓品团，沈继胜，孙伟，朱万军，刘婳，苏尚飞，陈念铀，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42