功能陶瓷件及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及功能陶瓷件技术领域，尤其是涉及一种功能陶瓷件及其制备方法和应用。功能陶瓷件，主要由按重量份数计的如下组分制得：高纯石英85～90份、硅微粉5～10份、改性剂6～10份和结合剂；所述改性剂包括氯化铵、氯化钠、三聚磷酸钠和三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种；所述结合剂的质量为所述高纯石英、硅微粉和改性剂的总质量的11％～14％；所述陶瓷件的成型方式为浇注成型。本发明专利技术通过原料组分调配，使原料混合的泥料具有流动性，通过浇注成型方式，气孔性能优于同类产品，并且配合改性剂的加入，兼顾保证脱模强度和烧成后强度、高温蠕变性能、热震稳定性等。

【技术实现步骤摘要】
功能陶瓷件及其制备方法和应用
本专利技术涉及功能陶瓷件
，尤其是涉及一种功能陶瓷件及其制备方法和应用。
技术介绍
二十世纪六七十年代修建的焦炉一代炉龄一般在25年左右，只有少数钢铁企业的焦炉寿命达到了30年。目前，这些焦炉经过大修后，其二代炉龄已进入维护期或衰老期，焦炉炉墙减薄、孔洞、橘皮状缺陷和破损范围的扩大，导致焦炉寿命进一步降低。因此，需要经常对焦炉进行维护修补，才能保证焦炉的正常运行。一般常用的修补技术如干法喷补、湿法喷补、火焰焊补、半干法喷补、陶瓷焊补等均存在附着率低；或由于膨胀系数的不一致导致与墙体的结合性能下降，修补后挂料时间短，需要频繁停窑影响正常生产；或只适用于小面积修补等，均不利于修补后焦炉长时间高效运行和生产。因此，研究开发出一种可不停窑的高温强度高的焦炉修补材料具有重要意义。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供功能陶瓷件，以解决现有技术中存在的焦炉修补效率低、高温强度低等技术问题。本专利技术的第二目的在于提供功能陶瓷件的制备方法。...

【技术保护点】
1.功能陶瓷件，其特征在于，主要由按重量份数计的如下组分制得：/n高纯石英85～90份、硅微粉5～10份、改性剂6～10份和结合剂；/n所述改性剂包括氯化铵、氯化钠、三聚磷酸钠和三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种；/n所述结合剂的质量为所述高纯石英、硅微粉和改性剂的总质量的11％～14％；/n所述陶瓷件的成型方式为浇注成型。/n

【技术特征摘要】
1.功能陶瓷件，其特征在于，主要由按重量份数计的如下组分制得：
高纯石英85～90份、硅微粉5～10份、改性剂6～10份和结合剂；
所述改性剂包括氯化铵、氯化钠、三聚磷酸钠和三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种；
所述结合剂的质量为所述高纯石英、硅微粉和改性剂的总质量的11％～14％；
所述陶瓷件的成型方式为浇注成型。


2.根据权利要求1所述的功能陶瓷件，其特征在于，所述结合剂为硅溶胶。


3.根据权利要求1所述的功能陶瓷件，其特征在于，所述改性剂包括氯化铵、氯化钠、三聚磷酸钠和三聚氰胺甲醛树脂中的至少两种；
优选的，所述改性剂包括氯化铵、氯化钠、三聚磷酸钠和三聚氰胺甲醛树脂中的至少三种；
更优选的，所述改性剂包括氯化铵、氯化钠、三聚磷酸钠和三聚氰胺甲醛树脂；
进一步优选的，所述改性剂中，氯化铵、氯化钠、三聚磷酸钠和三聚氰胺甲醛树脂的质量比为2﹕(0.8～1.2)﹕(0.8～1.2)﹕(0.8～1.2)。


4.根据权利要求1所述的功能陶瓷件，其特征在于，所述陶瓷件的长度为300～2000mm，宽度为120～1500mm，厚度为100～800mm。


5.根据权利要求1所述的功能陶瓷件，其特征在于，所述高纯石英中，SiO2的含量≥99.5wt％；
所述硅微粉中，SiO2的含量≥93wt％。


6.根据权利要求1所述的功能陶瓷件，其特征在于，所述陶瓷件的方石英相含量为25％～30％；
优选的，所述陶瓷件的显气孔率为16％～17％；
优选的，所述陶瓷件的耐压强度为30～32MPa；
优选的，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利新，王冬红，
申请(专利权)人：中钢洛耐科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41