一种利用铸造废砂制作的轻质耐火骨料及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用铸造废砂制作的轻质耐火骨料及其制作工艺，属于耐火骨料技术领域，包括以下重量的组分制成：铸造废砂的含量为100‑110g、胶粉的含量为2‑4g、二氧化硅的含量为4‑10g、氧化钙的含量为3‑7g、膨润土的含量为5‑8g、粉煤灰的含量为5‑10g、氧化锌的含量为3‑8g、硬质高铝粘土的含量为26‑30g、钾钠长石的含量为15‑25g。本发明专利技术提出的一种利用铸造废砂制作的轻质耐火骨料及其制作工艺，使其从原先铸造行业的经济环保包袱成为企业绿色制造的盈利点，另外，由于采用固体废弃物为主要原料，减少了耐火骨料生产对天然矿物的消耗，制得的耐火骨料不仅能满足性能指标。

【技术实现步骤摘要】
一种利用铸造废砂制作的轻质耐火骨料及其制作工艺
本专利技术涉及耐火骨料
，特别涉及一种利用铸造废砂制作的轻质耐火骨料及其制作工艺。
技术介绍
作为世界上最大的耐火材料生产国和消耗国，我国耐火材料产量占世界总产量的65％左右。钢铁行业是耐火材料消耗的重点行业，也是用后耐火材料废弃量最大的行业。2018年钢铁行业耐火材料年消耗量约900万吨，但我国目前用后耐火材料的再生利用率仅为30％左右，大量用后耐火材料的废弃不仅导致用后耐火材料资源的浪费，同时废弃耐火材料的填埋还会带来严重的环境污染和土地资源的占用。由此可见，充分利用钢铁企业用后耐火材料资源，进行再生耐火材料的研究与利用，不仅能够大幅度降低耐火材料的原材料成本，同时也是加快钢铁循环经济体系的建设、构建绿色环保企业的重要内容之一。耐火材料属于一种不可再生资源。传统耐火材料生产厂家通过开采自然矿山资源、破碎、除杂、煅烧、再破碎、筛分等一系列工序来进行生产，浪费极大，而且对生态环境造成相当程度的影响。我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界前列，其中砂型铸造在铸造业中占绝大部分，大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用铸造废砂制作的轻质耐火骨料，其特征在于，包括以下重量的组分制成：铸造废砂的含量为100-110g、胶粉的含量为2-4g、二氧化硅的含量为4-10g、氧化钙的含量为3-7g、膨润土的含量为5-8g、粉煤灰的含量为5-10g、氧化锌的含量为3-8g、硬质高铝粘土的含量为26-30g、钾钠长石的含量为15-25g。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用铸造废砂制作的轻质耐火骨料，其特征在于，包括以下重量的组分制成：铸造废砂的含量为100-110g、胶粉的含量为2-4g、二氧化硅的含量为4-10g、氧化钙的含量为3-7g、膨润土的含量为5-8g、粉煤灰的含量为5-10g、氧化锌的含量为3-8g、硬质高铝粘土的含量为26-30g、钾钠长石的含量为15-25g。


2.如权利要求1所述的一种利用铸造废砂制作的轻质耐火骨料，其特征在于，铸造废砂的含量为105g、胶粉的含量为3g、二氧化硅的含量为7g、氧化钙的含量为5g、膨润土的含量为6g、粉煤灰的含量为7g、氧化锌的含量为6g、硬质高铝粘土的含量为28g、钾钠长石的含量为20g。


3.如权利要求1所述的一种利用铸造废砂制作的轻质耐火骨料，其特征在于，硬质高铝粘土由Al2O3、FeO3、FeO、Na2O和TiO混合制备。


4.一种如权利要求1所述的利用铸造废砂制作的轻质耐火骨料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：称取：取定量的铸造废砂、胶粉、二氧化硅、氧化钙、膨润土、粉煤灰和氧化锌依照比例一一配比后倒入容器中备用；
S2：初粉碎：取S1中的铸造废砂、胶粉、二氧化硅、氧化钙、膨润土、粉煤灰和氧化锌倒入球磨机中，放入球石以及去离子水，启动球磨机工作35-40min，用10目网纱过滤，得到研磨初料；
S3：浸泡：将研磨初料混合物输入浸泡池中加水浸泡，并在浸泡池中进行超声...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：马鞍山市绿科环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34