一种水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖及其制备方法技术

本发明专利技术属于高温工业窑炉用耐火制品技术领域，涉及一种耐火砖，具体涉及一种水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖及其制备方法。一种水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖按重量份数组成如下：5‑3mm高纯度烧结镁砂15‑25份、3‑1mm高纯度烧结镁砂15‑20份、1‑0.1mm高纯度烧结镁砂5‑10份、1‑0.1mm高铁高纯镁砂5‑10份、1‑0.5mm电熔镁铝尖晶石5‑10份、高纯度电熔镁砂20‑35份、镁铝尖晶石微粉5‑12份、纳米氧化锌微粉3‑10份、复合结合剂3‑5份。本发明专利技术制备的产品具备优异的挂窑皮性能、抗碱侵蚀性能和抗热震稳定性能，其使用效果及使用寿命均优于传统镁铬砖、镁（铁）铝尖晶石砖，对于提高水泥窑使用寿命、降低耐材单耗具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖及其制备方法
本专利技术属于高温工业窑炉用耐火制品
，涉及一种耐火砖，具体涉及一种水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖及其制备方法。
技术介绍
水泥窑烧成带用烧成耐火材料制品，由于众所周知的原因，需要实现无铬化。但无铬化的水泥窑烧成带主要以各类镁铝、镁铁铝材质为主，这类材质的抗热震稳定性、挂窑皮性能都很难达到最优。MgO具有优异的抗水泥窑碱性渣的侵蚀性能，但其热震稳定性差、挂窑皮性能不足。镁铝、镁铁铝尖晶石相的抗热震稳定性有所改善，但挂窑皮性能仍难以达到水泥窑运行的最佳效果。理想中的耐火砖需要具有以下特点：1)优异的挂窑皮性能；2)高抗热化学反应能力；3)优异的机械强度；4)优异的热震稳定性。但是现有耐火砖的强度往往难以满足市场的需求。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖及其制备方法。本专利技术采用高纯度烧结镁砂、高铁高纯镁砂、电熔镁铝尖晶石、活性镁铝尖晶石和纳米氧化锌微粉为主要原料，加入高活性结合剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：5-3mm高纯度烧结镁砂15-25份、3-1mm高纯度烧结镁砂15-20份、1-0.1mm高纯度烧结镁砂5-10份、1-0.1mm高铁高纯镁砂5-10份、1-0.5mm电熔镁铝尖晶石5-10份、高纯度电熔镁砂20-35份、镁铝尖晶石微粉5-12份、纳米氧化锌微粉3-10份、复合结合剂3-5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：5-3mm高纯度烧结镁砂15-25份、3-1mm高纯度烧结镁砂15-20份、1-0.1mm高纯度烧结镁砂5-10份、1-0.1mm高铁高纯镁砂5-10份、1-0.5mm电熔镁铝尖晶石5-10份、高纯度电熔镁砂20-35份、镁铝尖晶石微粉5-12份、纳米氧化锌微粉3-10份、复合结合剂3-5份。


2.如权利要求1所述的水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖，其特征在于，所述的高纯度烧结镁砂中，MgO≥97.3%、SiO2≤0.7%、CaO≤1.5%，体积密度≥3.26g/cm3。


3.如权利要求1所述的水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖，其特征在于，所述的高铁高纯镁砂中，MgO≥88.0%、5.0%≤Fe2O3≤8.0%、SiO2≤1.0%、CaO≤2.5%，体积密度≥3.18g/cm3。


4.如权利要求1所述的水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖，其特征在于，所述的电熔镁铝尖晶石中，MgO≥20.0%、Al2O3≥75%、MgO+Al2O3≥97.5%，体积密度≥3.25g/cm3。


5.如权利要求1所述的水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖，其特征在于，所述的高纯度电熔镁砂中，MgO≥98.0%、SiO2≤0.5%、CaO≤1.0%，粒径小于≤325µ，体积密度≥3.50g/cm3。


6.如权利要求1所述的水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖，其特征在于，所述的活性镁铝尖晶石，MgO≥20.0%、Al2O3≥75%、MgO+Al2O3≥97.5%，粒径≤10µm，比表面积≥2.0m2/g。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春福，高海，胡华，李正柱，
申请(专利权)人：营口丰华耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21