本实用新型专利技术公开了一种浇注料成型实验用振动机载样台，包括载样台主体、载样台台面、丝杆升降机构、限位块以及块体夹紧定位柱，所述的载样台主体内部设置丝杆升降机构，所述的载样台台面盖设于载样台主体上方；所述的丝杆升降机构上端连接有柱体支撑板，所述柱体支撑板上固定设置两个块体夹紧定位柱，所述两个块体夹紧定位柱穿过载样台台面露于台面上方，所述两个块体夹紧定位柱顶部均设置有固定帽，所述固定帽下方的块体夹紧定位柱的内侧立设限位块。本实用新型专利技术通过方形的限位块和可升降的带有蘑菇头状固定帽的块体夹紧定位柱，使模具与载样平台成为一个整体，不会因振动平台的开启导致模具有不规则的跳动，成功减少一个人的劳动力。动力。动力。
【技术实现步骤摘要】
一种浇注料成型实验用振动机载样台
[0001]本技术属于实验设备
，具体地是涉及一种浇注料成型实验用振动机载样台。
技术介绍
[0002]浇注料成型用振动机是做浇注料成型过程中使用的一种设备，当浇注料加水混拌均匀后，需要将浇注料浇注到指定的模具中，而振动平台主要作用是使浇注料可以顺利、均匀的填满整个模具，以便保证浇注料样块的完整、均匀性，最终保证试验结果的准确性。传统振动机载样台在使用时，放在平台上的模具无法固定，当振动平台开启，浇注料准备开始往指定的模具中浇注的时候需要一个专人负责按住浇注料的模具，另外一个人才可以将混拌均匀的浇注料向模具中注入，至少需要两个人才可操作。
技术实现思路
[0003]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种浇注料成型实验用振动机载样台；本技术的载样台只需要一个人就可以操作，减少了不必要的劳动力。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种浇注料成型实验用振动机载样台，其特征在于：包括载样台主体、载样台台面、丝杆升降机构、限位块以及块体夹紧定位柱，所述的载样台主体内部设置丝杆升降机构，所述的载样台台面盖设于载样台主体上方；所述的丝杆升降机构上端连接有柱体支撑板，所述柱体支撑板上固定设置两个块体夹紧定位柱，所述两个块体夹紧定位柱穿过载样台台面露于台面上方，所述两个块体夹紧定位柱顶部均设置有固定帽，所述固定帽下方的块体夹紧定位柱的内侧立设限位块。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述的载样台主体内还设置有机构安装板，机构安装板固定连接于载样台主体内，丝杆升降机构固定设置于机构安装板上。
[0007]作为本技术的另一种优选方案，所述的丝杆升降机构包括升降控制摇把、机构壳体、竖直升降丝杆以及设置于机构壳体内与所述竖直升降丝杆相配合的水平丝杆和齿轮，升降控制摇把一端与机构壳体内的水平丝杆相连，升降控制摇把的另一端外露于载样台主体外侧。
[0008]作为本技术的另一种优选方案，位于所述的升降控制摇把下方的载样台主体上设置有拆装检修门。
[0009]作为本技术的另一种优选方案，所述的限位块尺寸为68mm*68mm *8 mm。
[0010]作为本技术的另一种优选方案，所述块体夹紧定位柱顶部连接的固定帽为蘑菇头状结构，所述块体夹紧定位柱为直径30mm的圆柱体，所述蘑菇头状的固定帽直径为65mm。
[0011]作为本技术的另一种优选方案，位于两个块体夹紧定位柱穿出载样台台面的位置处固定设置有导向管，所述的块体夹紧定位柱通过导向管穿出于载样台台面上方；导
向管为与块体夹紧定位柱相配合的圆柱管，圆柱管的外径为35mm、壁厚为1.5mm。
[0012]本技术的有益效果。
[0013]本技术所提供的浇注料成型实验用振动机载样台，包括载样台主体、载样台台面、丝杆升降机构、限位块以及块体夹紧定位柱，通过丝杆升降机构来控制两个顶部带有蘑菇头状固定帽的块体夹紧定位柱的升降，带有蘑菇头状固定帽的块体夹紧定位柱再与方形限位块的配合夹紧，能够使放在两个块体夹紧定位柱及限位块之间的模具与载样平台成为一个整体，不会因振动平台的开启导致模具有不规则的跳动，成功减少一个人的劳动力。
附图说明
[0014]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]图1是本技术一种浇注料成型实验用振动机载样台的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术一种浇注料成型实验用振动机载样台的内部结构示意图。
[0017]图3是本技术一种浇注料成型实验用振动机载样台的块体夹紧定位柱的结构示意图。
[0018]图中标记：1为拆装检修门、2为升降控制摇把、3为载样台主体、4为块体夹紧定位柱、5为限位块、6为载样台台面、7为丝杆升降机构、8为竖直升降丝杆、9为机构安装板、10为柱体支撑板、11为导向管、12为机构壳体、13为固定帽。
具体实施方式
[0019]结合附图所示，一种浇注料成型实验用振动机载样台，包括载样台主体3、载样台台面6、丝杆升降机构7、限位块5以及块体夹紧定位柱4，所述的载样台主体3内部设置丝杆升降机构7，所述的载样台台面6盖设于载样台主体3上方，所述的载样台主体3内还设置有机构安装板9，机构安装板9固定连接于载样台主体3内，丝杆升降机构7固定设置于机构安装板9上；所述的丝杆升降机构7上端连接有柱体支撑板10，所述柱体支撑板10上固定设置两个块体夹紧定位柱4，所述两个块体夹紧定位柱4穿过载样台台面6露于台面上方，所述两个块体夹紧定位柱4顶部均设置有固定帽13，所述固定帽13下方的块体夹紧定位柱4的内侧立设限位块5。
[0020]所述的丝杆升降机构7包括升降控制摇把2、机构壳体12、竖直升降丝杆8以及设置于机构壳体12内与所述竖直升降丝杆8相配合的水平丝杆和齿轮，升降控制摇把2一端与机构壳体12内的水平丝杆相连，升降控制摇把2的另一端外露于载样台主体3外侧；位于所述的升降控制摇把2下方的载样台主体3上设置有拆装检修门1。
[0021]所述的限位块5为方形块，其尺寸为68mm*68mm *8 mm；所述块体夹紧定位柱4顶部连接的固定帽13为蘑菇头状结构，所述块体夹紧定位柱4为直径30mm的圆柱体，所述蘑菇头状的固定帽13直径为65mm；位于两个块体夹紧定位柱4穿出载样台台面6的位置处固定设置有导向管11，所述的块体夹紧定位柱4通过导向管11穿出于载样台台面6上方；导向管11为与块体夹紧定位柱4相配合的圆柱管，圆柱管的外径为35mm、壁厚为1.5mm。
[0022]结合本技术的附图与技术方案阐述此振动机载样台的使用方法：将指定模具
根据载样台台面6上所立的块体夹紧定位柱4的位置放置好，将两块正方形的限位块5放置在模具边缘和蘑菇头下方边缘位置；然后，摇动升降控制摇把2可使带有蘑菇头状固定帽13的块体夹紧定位柱4沿导向管11自由升降，直至蘑菇头状固定帽13边缘的位置把两块方形限位块5夹紧为止，这样模具与振动平台就是一个固定体了；开启振动平台将混拌均匀的浇注料浇注到模具中，通过反向摇动升降控制摇把2把方形限位块5拧松，即可把浇注好的模具取下。
[0023]具体地，本技术通过方形的限位块5和可升降的带有蘑菇头状固定帽13的块体夹紧定位柱4，使模具与载样平台成为一个整体，不会因振动平台的开启导致模具有不规则的跳动，成功减少一个人的劳动力。
[0024]具体地，本技术利用指定尺寸的方形限位块5作为模具的媒介，通过可升降的带有蘑菇头状固定帽13的块体夹紧定位柱4夹紧方形的限位块5，确保模具与载样台成为一个整体；设置的带有升降控制摇把2的丝杆升降机构7，方便升降带有蘑菇头状固定帽13的块体夹紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浇注料成型实验用振动机载样台，其特征在于：包括载样台主体（3）、载样台台面（6）、丝杆升降机构（7）、限位块（5）以及块体夹紧定位柱（4），所述的载样台主体（3）内部设置丝杆升降机构（7），所述的载样台台面（6）盖设于载样台主体（3）上方；所述的丝杆升降机构（7）上端连接有柱体支撑板（10），所述柱体支撑板（10）上固定设置两个块体夹紧定位柱（4），所述两个块体夹紧定位柱（4）穿过载样台台面（6）露于台面上方，所述两个块体夹紧定位柱（4）顶部均设置有固定帽（13），所述固定帽（13）下方的块体夹紧定位柱（4）的内侧立设限位块（5）。2.根据权利要求1所述的一种浇注料成型实验用振动机载样台，其特征在于：所述的载样台主体（3）内还设置有机构安装板（9），机构安装板（9）固定连接于载样台主体（3）内，丝杆升降机构（7）固定设置于机构安装板（9）上。3.根据权利要求1所述的一种浇注料成型实验用振动机载样台，其特征在于：所述的丝杆升降机构（7）包括升降控制摇把（2）、机构壳体（12）、竖直升降丝杆（8）以及设置于机构壳体（12）内与所述竖直升降丝杆（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正柱，刘春福，胡华，张浩，杨格，
申请(专利权)人：营口丰华耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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