混凝土试件振实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了混凝土试件振实装置，包括底座，所述底座上安装有振动器，所述振动器的振动端连接有振动板；所述振动板的下端面连接有多个减震弹簧，所述减震弹簧的末端连接在所述底座上；所述振动板上开设有多条T形槽，所述T形槽内设有可滑动的模箱；靠近所述T形槽且位于所述振动板上开设有通孔，所述通孔内设有可升降的限位组件，所述限位组件的一端卡合在所述模箱上。解决了现有的混凝土试件振动装置一般只是一个震动的台面，没有固定部位，目前常规的解决方式，是工作人员通过外置的绳子将模箱捆绑在振动板上，以达到固定的效果，但是这种固定方法较为繁琐，且后期拆卸较为困难，无形中增加了工作人员的劳动强度的问题。无形中增加了工作人员的劳动强度的问题。无形中增加了工作人员的劳动强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
混凝土试件振实装置


[0001]本技术涉及混凝土振实设备
，具体为混凝土试件振实装置。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程，振实混凝土是指通过使用混凝土振动棒和平板振捣机等设备对混凝土进行振捣，使得混凝土更加紧密的工程，混凝土振捣的密实程度直接影响混凝土的强度、抗渗及抗冻等性能，对建筑工程施工质量和使用产生很大的影响；
[0003]现有的混凝土试件振动装置一般只是一个震动的台面，没有固定部位，在混凝土振实过程中，试件模箱容易在振动台面上发生滑移，容易造成试件模箱内的混凝土洒出，而且还容易造成试件模箱侧翻，影响振实效果，目前常规的解决方式，是工作人员通过外置的绳子将模箱捆绑在振动板上，以达到固定的效果，这种固定方法较为繁琐，且后期拆卸较为困难，增加了工作人员的劳动强度；
[0004]为此，我们提出混凝土试件振实装置。

技术实现思路

[0005]本技术为解决上述技术问题，提供混凝土试件振实装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]混凝土试件振实装置，包括底座，所述底座上安装有振动器，所述振动器的振动端连接有振动板；所述振动板的下端面连接有多个减震弹簧，所述减震弹簧的末端连接在所述底座上；所述振动板上开设有多条T形槽，所述T形槽内设有可滑动的模箱；靠近所述T形槽且位于所述振动板上开设有通孔，所述通孔内设有可升降的限位组件，所述限位组件的一端卡合在所述模箱上，另一端延伸至所述振动板的下端面；所述振动板的下端面设有推动组件，所述推动组件的一端连接有所述限位组件。
[0008]本装置通过推动组件挤压限位组件，带动限位组件在通孔内做向下运动，通过限位组件中的卡合部来对模箱进行固定，这样使得振动器在带动振动板进行振动时，使得模箱不会发生位移，有效增强了模箱与振动板之间的牢固性，解决了传统的固定方式，是通过绳索将模箱绑定在振动板上，安装过程较为繁琐，且后期不方便拆卸的问题。
[0009]优选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆上连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接在所述振动板的上端面；所述限位杆的卡合部卡合有所述模箱；所述限位杆的下端贯穿所述通孔并连接有所述推动组件。
[0010]其中限位杆是由一个n形杆和一个具备挂钩的杆子构成的，n形杆内连接有复位弹簧，复位弹簧的末端连接在振动板上，当n形杆的底部没有推动组件推动时，通过复位弹簧的弹力作用，可以带动n形杆向上移动，从而带动具备挂钩的杆子远离模箱，这样就方便工作人员取出模箱，当n形杆体底部有推动组件推动时，则n形杆会挤压复位弹簧，并带动具备
挂钩的杆子来对模箱进行卡合。
[0011]优选的，所述限位杆背向所述模箱的一侧设有滑轮；靠近所述限位杆且在所述振动板上固定有竖板，所述竖板上开设滑槽，所述滑槽内滑动有所述滑轮。
[0012]其中通过设置竖板、滑槽和滑轮，提高了限位杆的上下移动效率。
[0013]优选的，所述模箱的正面螺接有把手；所述模箱的下端面一体成型有多个与所述T形槽配合的T形块。
[0014]通过设置T形块，方便插入T形槽中，方便工作人员对模箱的安装和取出。
[0015]优选的，所述推动组件包括固定在所述振动板下端面的安装板，所述安装板的一侧设有与所述限位组件配合的推块，所述推块上设有转轴，所述转轴的一端贯穿所述安装板并连接有杆体。
[0016]工作人员转动杆体，通过杆体和转轴带动推块运转，通过推块挤压限位杆，使得限位杆挤压复位弹簧，并对模箱进行卡合。
[0017]优选的，所述底座内设有供电块，所述底座的背面连接有供电导线。
[0018]通过供电块，起到了给振动器进行供电的作用，而通过设置供电导线，则方便对供电块进行供电。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]1、本技术通过采用多个减震弹簧，使得整体结构相对稳定，避免振动板振动时中心偏离，进而提升了振动效果；2、本技术通过限位组合和推动组件的配合，可以有效对模箱进行固定，解决了传统绳索固定方式较为繁琐，且后期不方便拆卸的问题；3、本技术结构小巧，且制造成本较低，市场竞争力更强。
附图说明
[0021]图1为本技术正面结构示意图；
[0022]图2为本技术背面结构示意图；
[0023]图3为本技术中振动板俯视图；
[0024]图4为本技术中正面示意图。
[0025]图中：1、底座；2、振动器；3、振动板；31、竖板；32、通孔；33、T形槽；4、减震弹簧；5、限位组件；51、限位杆；52、复位弹簧；53、滑轮；6、模箱；61、把手；62、T形块；7、推动组件；71、安装板；72、推块；73、杆体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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图4，混凝土试件振实装置，包括底座1，底座1上安装有振动器2，振动器2的振动端连接有振动板3；振动板3的下端面连接有多个减震弹簧4，减震弹簧4的末端连接在底座1上；振动板3上开设有多条T形槽33，T形槽33内设有可滑动的模箱6；靠近T形槽33
且位于振动板3上开设有通孔32，通孔32内设有可升降的限位组件5，限位组件5的一端卡合在模箱6上，另一端延伸至振动板3的下端面；振动板3的下端面设有推动组件7，推动组件7的一端连接有限位组件5。
[0029]在底座1的中心处连接有振动器2，在振动器2的振动端连接有振动板3，在振动板3底部的四角均固定有减震弹簧4，减震弹簧4的末端连接在底座1上；在底座1的上方放置有模箱6，在模箱6的两侧且位于振动板3上开设有通孔32，在通孔32内设有可升降的限位杆51，限位杆51的卡合端卡合有模箱6，在限位杆51上连接有复位弹簧52，复位弹簧52的一端连接在振动板3上，限位杆51的下端贯穿通孔32并延伸至外部；在振动板3的底部固定有两个安装板71，在安装板71的正面且位于限位杆51的上方设有推块72，且推块72上固定有转轴，转轴的一端贯穿安装板71并连接有杆体73，通过杆体73和转轴的配合，可以带动推块72进行转动。
[0030]工作人员将模箱6放置在振动板3上，并通过杆体73和转轴的配合，来带动推块72进行旋转，通过推块72挤压限位杆51，带动限位杆51在通孔32内向下移动，并挤压复位弹簧52，使得限位杆51具备卡合部的一端卡合在模箱6上，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土试件振实装置，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有振动器(2)，所述振动器(2)的振动端连接有振动板(3)；所述振动板(3)的下端面连接有多个减震弹簧(4)，所述减震弹簧(4)的末端连接在所述底座(1)上；其特征在于：所述振动板(3)上开设有多条T形槽(33)，所述T形槽(33)内设有可滑动的模箱(6)；靠近所述T形槽(33)且位于所述振动板(3)上开设有通孔(32)，所述通孔(32)内设有可升降的限位组件(5)，所述限位组件(5)的一端卡合在所述模箱(6)上，另一端延伸至所述振动板(3)的下端面；所述振动板(3)的下端面设有推动组件(7)，所述推动组件(7)的一端连接有所述限位组件(5)。2.根据权利要求1所述的混凝土试件振实装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括限位杆(51)，所述限位杆(51)上连接有复位弹簧(52)，所述复位弹簧(52)的另一端连接在所述振动板(3)的上端面；所述限位杆(51)的卡合部卡合有所述模箱(6)；所述限位杆(51)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶方元，郭晓，刘辉，
申请(专利权)人：湖北联建新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：