本申请公开了一种旋转撕膜装置，包括：底板、升降板、第一支柱、第二支柱，所述第一支柱、第二支柱设置在所述升降板与所述底板之间，所述第一支柱一端与所述升降板固定连接，另一端与所述底板铰接；所述第二支柱一端与所述升降板固定连接，另一端设有弧形导轨，所述底板远离所述第一支柱的一侧与所述弧形导轨相配合；还设有用于驱动所述底板旋转的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的两端分别与所述底板、升降板铰接。本申请提供的旋转撕膜装置，对纹理模板和固化后的胶损伤更小，且分离效率更高，自动化程度高；同时利用底板带动纹理模板，可以避免旋转驱动的力直接作用在纹理模板上导致损坏，提高使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转撕膜装置
本申请涉及玻璃加工机械
，特别是涉及一种旋转撕膜装置
技术介绍
在手机、平板电脑等电子设备加工过程中，为了美观或使用需要，常常要在玻璃面板上形成花纹，常规的操作是在玻璃面板上涂胶，然后将纹理模板覆盖在玻璃面板上，再利用胶辊将UV胶推匀，光照固化使UV胶凝固，在玻璃面板表面形成花纹。位于纹理模板和玻璃面板之间的UV胶固化后具有一定的粘性，导致纹理模板难以分离，容易损坏纹理模板或UV胶；或者需要人工辅助纹理模板的分离，导致加工效率低下。因此，如何实现固化后的UV胶与纹理模板的顺利分离，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的为提供一种旋转撕膜装置；本申请提供的旋转撕膜装置，模拟人工分离的操作，从一侧开始分离，对纹理模板和固化后的胶损伤更小，且分离效率更高，并且整个过程由机械完成，自动化程度高；同时利用底板带动纹理模板，可以避免旋转驱动的力直接作用在纹理模板上导致损坏，提高使用寿命。本专利技术提供的技术方案如下：一种旋转撕膜装置，包括：底板、升降板、第一支柱、第二支柱，所述第一支柱、第二支柱设置在所述升降板与所述底板之间，所述第一支柱一端与所述升降板固定连接，另一端与所述底板铰接；所述第二支柱一端与所述升降板固定连接，另一端设有弧形导轨，所述底板远离所述第一支柱的一侧与所述弧形导轨相配合；还设有用于驱动所述底板旋转的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的两端分别与所述底板、升降板铰接。优选地，所述底板通过滚轮或滑块，与所述弧形导轨相配合。优选地，所述底板设有2-8个滚轮，所述滚轮夹持在所述弧形导轨两侧。优选地，设有两个所述第二支柱，所述第二支柱分别设置在所述底板两侧，且所述弧形导轨朝向所述底板。优选地，设有两个所述第一支柱，所述弧形导轨的圆心，位于两个所述第一支柱与所述底板铰接点的连线上。优选地，以所述底板与所述升降板水平时的平面为基准，所述弧形导轨与圆心的夹角为-15°至15°。优选地，所述旋转驱动机构靠近所述第二支柱设置；所述旋转驱动机构包括旋转驱动座体和旋转驱动输出轴，所述旋转驱动座体与所述升降板铰接，所述旋转驱动输出轴与所述底板铰接。优选地，还设有升降驱动机构，所述升降驱动机构用于驱动所述升降板沿竖直方向移动。优选地，还设有升降支撑架，所述升降板的两侧与所述升降支撑架滑动连接，所述升降驱动机构安装在所述升降支撑架上。优选地，所述底板设有与纹理模板相配套的挖空区。本申请提供一种旋转撕膜装置，利用底板固定纹理模板，然后利用第一支柱、第二支柱将底板与升降板关联，使得底板可以在旋转驱动机构的驱动下，绕与第一支柱铰接的位置旋转，且旋转时第二支柱所设的弧形导轨可以为底板提供导向和一定的支撑作用，使得底板的旋转更加容易启动。利用底板的旋转，带动纹理模板旋转，从而使得纹理模板与固化后的胶，从靠近弧形导轨的一侧开始分离，然后随着转动，或利用转动配合升降实现纹理模板与胶完全分离。相较于现有技术所用的直接垂直升起整个纹理模板来与胶分离的操作，本申请提供的旋转撕膜装置，模拟人工分离的操作，从一侧开始分离，对纹理模板和固化后的胶损伤更小，且分离效率更高，并且整个过程由机械完成，自动化程度高；同时利用底板带动纹理模板，可以避免旋转驱动的力直接作用在纹理模板上导致损坏，提高使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中旋转撕膜装置的立体结构示意图(底板水平)；图2为本专利技术实施例中旋转撕膜装置的立体结构示意图(底板转动)；图3为本专利技术实施例中旋转撕膜装置的侧视结构示意图(底板水平)；图4为本专利技术实施例中旋转撕膜装置的侧视结构示意图(底板转动)；图5为本专利技术实施例中旋转撕膜装置的另一角度侧视结构示意图；图6为本专利技术实施例中旋转撕膜装置中弧形导轨与滚轮配合的结构示意图；图7为本专利技术实施例中旋转撕膜装置在整体设备中的结构示意图；附图标记：25-底板；31-升降板；32-第一支柱；33-第二支柱；34-弧形导轨；341-滚轮；35-旋转驱动机构；351-旋转驱动座体；352-旋转驱动输出轴；36-升降驱动机构。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。本申请实施例采用递进的方式撰写。请如图1至图7所示，本专利技术实施例提供一种旋转撕膜装置，包括：底板25、升降板31、第一支柱32、第二支柱33，所述第一支柱32、第二支柱33设置在所述升降板31与所述底板25之间，所述第一支柱32一端与所述升降板31固定连接，另一端与所述底板25铰接；所述第二支柱33一端与所述升降板31固定连接，另一端设有弧形导轨34，所述底板25远离所述第一支柱32的一侧与所述弧形导轨34相配合；还设有用于驱动所述底板25旋转的旋转驱动机构35，所述旋转驱动机构35的两端分别与所述底板25、升降板31铰接。本申请提供一种旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋转撕膜装置，其特征在于，包括：底板(25)、升降板(31)、第一支柱(32)、第二支柱(33)，/n所述第一支柱(32)、第二支柱(33)设置在所述升降板(31)与所述底板(25)之间，所述第一支柱(32)一端与所述升降板(31)固定连接，另一端与所述底板(25)铰接；所述第二支柱(33)一端与所述升降板(31)固定连接，另一端设有弧形导轨(34)，所述底板(25)远离所述第一支柱(32)的一侧与所述弧形导轨(34)相配合；还设有用于驱动所述底板(25)旋转的旋转驱动机构(35)，所述旋转驱动机构(35)的两端分别与所述底板(25)、升降板(31)铰接。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋转撕膜装置，其特征在于，包括：底板(25)、升降板(31)、第一支柱(32)、第二支柱(33)，
所述第一支柱(32)、第二支柱(33)设置在所述升降板(31)与所述底板(25)之间，所述第一支柱(32)一端与所述升降板(31)固定连接，另一端与所述底板(25)铰接；所述第二支柱(33)一端与所述升降板(31)固定连接，另一端设有弧形导轨(34)，所述底板(25)远离所述第一支柱(32)的一侧与所述弧形导轨(34)相配合；还设有用于驱动所述底板(25)旋转的旋转驱动机构(35)，所述旋转驱动机构(35)的两端分别与所述底板(25)、升降板(31)铰接。
2.根据权利要求1所述的旋转撕膜装置，其特征在于，所述底板(25)通过滚轮(341)或滑块，与所述弧形导轨(34)相配合。
3.根据权利要求2所述的旋转撕膜装置，其特征在于，所述底板(25)设有2-8个滚轮(341)，所述滚轮(341)夹持在所述弧形导轨(34)两侧。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的旋转撕膜装置，其特征在于，设有两个所述第二支柱(33)，所述第二支柱(33)分别设置在所述底板(25)两侧，且所述弧形导轨(34)朝向所述底板(25)。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：湖南腾远智能设备有限公司，王健，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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