一种医药中间体尾气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于尾气净化技术领域，尤其为一种医药中间体尾气净化装置，包括尾气处理筒以及尾气处理筒端部通过螺钉固定的排气端盖，所述尾气处理筒的端部焊接有进气管，所述进气管的表面开设有透气孔，所述尾气处理筒和进气管之间安装有限位胶环，所述限位胶环的外表面开设有限位凹槽，所述尾气处理筒的内表面一体成型有限位凸起；通过尾气处理筒和进气管之间安装的限位胶环，同时限位胶环外表面开设的限位凹槽安装在尾气处理筒内表面一体成型的限位凸起内，便于对限位胶环进行定位，同时第一过滤网、活性炭滤层、第二过滤网和第三过滤网均粘合在限位胶环的侧表面，便于第一过滤网、活性炭滤层、第二过滤网和第三过滤网套对尾气进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体尾气净化装置
本技术属于尾气净化
，具体涉及一种医药中间体尾气净化装置。
技术介绍
医药中间体尾气净化装置，用于对尾气中的污染物进行过滤，使得尾气排放达到标准，医药中间体是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。现有的医药中间体尾气净化装置在使用时，对废气进行过滤不便捷，同时滤网拆装不便捷的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种医药中间体尾气净化装置，具有废气过滤便捷高效，同时滤网拆装高效的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药中间体尾气净化装置，包括尾气处理筒以及尾气处理筒端部通过螺钉固定的排气端盖，所述尾气处理筒的端部焊接有进气管，所述进气管的表面开设有透气孔，所述尾气处理筒和进气管之间安装有限位胶环，所述限位胶环的外表面开设有限位凹槽，所述尾气处理筒的内表面一体成型有限位凸起，且所述限位凸起安装在限位凹槽的内部，所述限位胶环的侧表面粘合有第一过滤网、活性炭滤层、第二过滤网和第三过滤网，且所述第三过滤网贴合在第二过滤网的外表面，所述第二过滤网贴合在活性炭滤层的外表面，所述活性炭滤层设置在第一过滤网的外部，所述第一过滤网包裹在进气管的外表面。作为本技术的一种医药中间体尾气净化装置优选技术方案，所述排气端盖的侧表面安装有排气风机，所述尾气处理筒和排气端盖之间安装有密封胶环，所述密封胶环的边缘一体成型有外凸环，所述尾气处理筒的端部开设有定位槽，且所述外凸环安装在定位槽的内部。作为本技术的一种医药中间体尾气净化装置优选技术方案，所述密封胶环和外凸环构成双圆环构件。作为本技术的一种医药中间体尾气净化装置优选技术方案，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的孔隙数目依次为40目、100目和400目。作为本技术的一种医药中间体尾气净化装置优选技术方案，所述限位胶环为圆环橡胶构件，且所述限位胶环的内径比进气管的外径小1mm，所述限位胶环的外径比尾气处理筒的内径大1mm。作为本技术的一种医药中间体尾气净化装置优选技术方案，所述进气管表面开设的透气孔等间距环绕分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过尾气处理筒和进气管之间安装的限位胶环，同时限位胶环外表面开设的限位凹槽安装在尾气处理筒内表面一体成型的限位凸起内，便于对限位胶环进行定位，同时第一过滤网、活性炭滤层、第二过滤网和第三过滤网均粘合在限位胶环的侧表面，便于第一过滤网、活性炭滤层、第二过滤网和第三过滤网套在进气管外部后对尾气进行过滤，增加了尾气排放的清洁程度。2、通过尾气处理筒和排气端盖之间安装的密封胶环，同时密封胶环外边缘一体成型的外凸环安装在尾气处理筒端部开设的定位槽内，增加了尾气处理筒和排气端盖连接的密闭性，同时排气端盖侧边安装的排气风机，便于进气管内部的空气进入尾气处理筒内，提高了对尾气进行过滤的便捷性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为图1中B处的放大结构示意图；图中：1、尾气处理筒；2、排气端盖；3、进气管；4、透气孔；5、限位胶环；6、限位凸起；7、限位凹槽；8、第一过滤网；9、活性炭滤层；10、第二过滤网；11、第三过滤网；12、排气风机；13、密封胶环；14、外凸环；15、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种医药中间体尾气净化装置，包括尾气处理筒1以及尾气处理筒1端部通过螺钉固定的排气端盖2，尾气处理筒1的端部焊接有进气管3，进气管3的表面开设有透气孔4，尾气处理筒1和进气管3之间安装有限位胶环5，限位胶环5的外表面开设有限位凹槽7，尾气处理筒1的内表面一体成型有限位凸起6，且限位凸起6安装在限位凹槽7的内部，限位胶环5的侧表面粘合有第一过滤网8、活性炭滤层9、第二过滤网10和第三过滤网11，且第三过滤网11贴合在第二过滤网10的外表面，第二过滤网10贴合在活性炭滤层9的外表面，活性炭滤层9设置在第一过滤网8的外部，第一过滤网8包裹在进气管3的外表面。本实施方案中，通过尾气处理筒1和进气管3之间安装的限位胶环5，同时限位胶环5外表面开设的限位凹槽7安装在尾气处理筒1内表面一体成型的限位凸起6内，便于对限位胶环5进行定位，同时第一过滤网8、活性炭滤层9、第二过滤网10和第三过滤网11均粘合在限位胶环5的侧表面，便于第一过滤网8、活性炭滤层9、第二过滤网10和第三过滤网11套在进气管3外部后对尾气进行过滤，增加了尾气排放的清洁程度。具体的，排气端盖2的侧表面安装有排气风机12，尾气处理筒1和排气端盖2之间安装有密封胶环13，密封胶环13的边缘一体成型有外凸环14，尾气处理筒1的端部开设有定位槽15，且外凸环14安装在定位槽15的内部，密封胶环13和外凸环14构成双圆环构件。本实施例中，通过尾气处理筒1和排气端盖2之间安装的密封胶环13，同时密封胶环13外边缘一体成型的外凸环14安装在尾气处理筒1端部开设的定位槽15内，增加了尾气处理筒1和排气端盖2连接的密闭性，同时排气端盖2侧边安装的排气风机12，便于进气管3内部的空气进入尾气处理筒1内，提高了对尾气进行过滤的便捷性。具体的，第一过滤网8、第二过滤网10和第三过滤网11的孔隙数目依次为40目、100目和400目。本实施例中，便于对废气进行过滤。具体的，限位胶环5为圆环橡胶构件，且限位胶环5的内径比进气管3的外径小1mm，限位胶环5的外径比尾气处理筒1的内径大1mm。本实施例中，增加了限位胶环5安装的稳定性。具体的，进气管3表面开设的透气孔4等间距环绕分布。本实施例中，便于进入进气管3内的废气由透气孔4排出。本技术的工作原理及使用流程：使用时，把第一过滤网8、活性炭滤层9、第二过滤网10和第三过滤网11依次粘合在限位胶环5的侧表面，并把限位胶环5安装在尾气处理筒1和进气管3之间，使得尾气处理筒1内表面一体成型的限位凸起6安装在限位胶环5外边缘开设的限位凹槽7内，同时第一过滤网8包裹在进气管3的外表面，把密封胶环13外边缘一体成型的外凸环14安装在尾气处理筒1端部开设的定位槽15内，并把排气端盖2通过螺栓安装在尾气处理筒1的端部，工装时，把进气管3与设备尾气排放管连接，把排气风机12与外部的电源连接，此时尾气通过进气管3进入，同时尾气依次通过第一过滤网8、活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药中间体尾气净化装置，包括尾气处理筒（1）以及尾气处理筒（1）端部通过螺钉固定的排气端盖（2），其特征在于：所述尾气处理筒（1）的端部焊接有进气管（3），所述进气管（3）的表面开设有透气孔（4），所述尾气处理筒（1）和进气管（3）之间安装有限位胶环（5），所述限位胶环（5）的外表面开设有限位凹槽（7），所述尾气处理筒（1）的内表面一体成型有限位凸起（6），且所述限位凸起（6）安装在限位凹槽（7）的内部，所述限位胶环（5）的侧表面粘合有第一过滤网（8）、活性炭滤层（9）、第二过滤网（10）和第三过滤网（11），且所述第三过滤网（11）贴合在第二过滤网（10）的外表面，所述第二过滤网（10）贴合在活性炭滤层（9）的外表面，所述活性炭滤层（9）设置在第一过滤网（8）的外部，所述第一过滤网（8）包裹在进气管（3）的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种医药中间体尾气净化装置，包括尾气处理筒（1）以及尾气处理筒（1）端部通过螺钉固定的排气端盖（2），其特征在于：所述尾气处理筒（1）的端部焊接有进气管（3），所述进气管（3）的表面开设有透气孔（4），所述尾气处理筒（1）和进气管（3）之间安装有限位胶环（5），所述限位胶环（5）的外表面开设有限位凹槽（7），所述尾气处理筒（1）的内表面一体成型有限位凸起（6），且所述限位凸起（6）安装在限位凹槽（7）的内部，所述限位胶环（5）的侧表面粘合有第一过滤网（8）、活性炭滤层（9）、第二过滤网（10）和第三过滤网（11），且所述第三过滤网（11）贴合在第二过滤网（10）的外表面，所述第二过滤网（10）贴合在活性炭滤层（9）的外表面，所述活性炭滤层（9）设置在第一过滤网（8）的外部，所述第一过滤网（8）包裹在进气管（3）的外表面。


2.根据权利要求1所述的一种医药中间体尾气净化装置，其特征在于：所述排气端盖（2）的侧表面安装有排气风机（12），所述尾气处理筒（1）和排...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永和，林春来，
申请(专利权)人：江西畅成药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36