本实用新型专利技术属于气液分离装置技术领域，尤其为一种医药中间体气液分离处理装置，包括气液分离器本体，所述气液分离器本体的底端设置有一号座筒，所述一号座筒的底端设置有座板，所述气液分离器本体的内部底端中间位置处通过转轴转动连接有转盘，所述气液分离器本体的底端与一号座筒相互插合，所述气液分离器本体的底端面与转盘的上端面相互接触，所述一号座筒的两侧均旋合连接有旋钮，所述气液分离器本体的上端一体成型有二号座筒，在使用时，通过一号座筒内部底端的转轴以及转盘，便于置放状态下一号座筒使用角度的调节，通过一号座筒两侧旋钮的旋压便于一号座筒使用角度调节调节之后的限位固定，且气液分离器本体相对一号座筒拆装便捷。筒拆装便捷。筒拆装便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体气液分离处理装置
[0001]本技术属于气液分离装置
，具体涉及一种医药中间体气液分离处理装置。
技术介绍
[0002]所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上，经过30多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口，而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，因此，有许多中间体实现了大量出口，气液分离是中间体生产过程中常见的处理方式之一，通常采用现有的气液分离装置进行相应的操作，其中，现有的气液分离器是一种较为常用的气液分离装置，但是，现有的气液分离器机在使用过程中还存在以下问题：置于地面上的气液分离器磨转较为不便，从而影响气液分离器使用角度的调节，使用较为不便，同时，气液分离器底部与地面之间的接触面积相对较窄，从而影响气液分离器的稳定放置，使用较为不便，进而影响气液分离器的使用。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种医药中间体气液分离处理装置，具有操作简单和使用便捷的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药中间体气液分离处理装置，包括气液分离器本体，所述气液分离器本体的底端设置有一号座筒，所述一号座筒的底端设置有座板，所述气液分离器本体的内部底端中间位置处通过转轴转动连接有转盘，所述气液分离器本体的底端与一号座筒相互插合，所述气液分离器本体的底端面与转盘的上端面相互接触，所述一号座筒的两侧均旋合连接有旋钮，所述气液分离器本体的上端一体成型有二号座筒，所述二号座筒的内部底端固定连接有磁吸片，所述一号座筒的底端与二号座筒相互插合，所述一号座筒的底端面与磁吸片通过磁性相互吸合。
[0005]作为本技术的一种医药中间体气液分离处理装置优选技术方案，所述一号座筒为金属构件，所述一号座筒的两侧外壁均固定连接有把手，所述把手为金属构件且呈倾斜设置，所述把手的外壁四周固定连接有把套，所述把套为塑质构件。
[0006]作为本技术的一种医药中间体气液分离处理装置优选技术方案，所述旋钮为金属构件且端面与气液分离器本体的底端外壁相互接触。
[0007]作为本技术的一种医药中间体气液分离处理装置优选技术方案，所述座板为金属构件且为圆形结构，所述座板的底端面一体成型有若干个增摩凸。
[0008]作为本技术的一种医药中间体气液分离处理装置优选技术方案，所述增摩凸为弧形结构且呈等距排列。
[0009]作为本技术的一种医药中间体气液分离处理装置优选技术方案，所述座板的表面四周开设有若干个把槽，所述把槽为弧形结构且呈环形等距排列。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，通过一号座筒内部底端的转轴以及转盘，便于置放状态下一号座筒使用角度的调节，通过一号座筒两侧旋钮的旋压便于一号座筒使用角度调节调节之后的限位固定，且气液分离器本体相对一号座筒拆装便捷，操作简单，使用便捷，同时，通过气液分离器本体底部位于一号座筒底端的座板便于气液分离器本体的稳定置放，通过气液分离器本体上端的二号座筒便于座板相对一号座筒分拆取放，操作简单，使用便捷，通过上述结构便于气液分离器本体的使用。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中的座板外部连接剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术中的座板与二号座筒连接俯视结构示意图；
[0015]图中：1、气液分离器本体；2、一号座筒；3、座板；4、转轴；5、转盘；6、旋钮；7、把手；8、把套；9、二号座筒；10、磁吸片；11、增摩凸；12、把槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种医药中间体气液分离处理装置，包括气液分离器本体1，气液分离器本体1的底端设置有一号座筒2，一号座筒2的底端设置有座板3，气液分离器本体1的内部底端中间位置处通过转轴4转动连接有转盘5，气液分离器本体1的底端与一号座筒2相互插合，气液分离器本体1的底端面与转盘5的上端面相互接触，一号座筒2的两侧均旋合连接有旋钮6，气液分离器本体1的上端一体成型有二号座筒9，二号座筒9的内部底端固定连接有磁吸片10，一号座筒2的底端与二号座筒9相互插合，一号座筒2的底端面与磁吸片10通过磁性相互吸合，本实施例中，气液分离器本体1的连接与使用可参考现有的市面上所销售的气液分离器，其中气液分离器本体1为金属筒状，在使用时，通过一号座筒2内部底端的转轴4以及转盘5，便于置放状态下一号座筒2使用角度的调节，通过一号座筒2两侧旋钮6的旋压便于一号座筒2使用角度调节调节之后的限位固定，且气液分离器本体1相对一号座筒2拆装便捷，操作简单，使用便捷，同时，通过气液分离器本体1底部位于一号座筒2底端的座板3便于气液分离器本体1的稳定置放，通过气液分离器本体1上端的二号座筒9便于座板3相对一号座筒2分拆取放，操作简单，使用便捷，通过上述结构便于气液分离器本体1的使用。
[0018]具体的，一号座筒2为金属构件，一号座筒2的两侧外壁均固定连接有把手7，把手7为金属构件且呈倾斜设置，把手7的外壁四周固定连接有把套8，把套8为塑质构件，本实施例中，一号座筒2为金属筒状，使得气液分离器本体1相对一号座筒2嵌插便捷，并可通过旋钮6对一号座筒2内部的气液分离器本体1进行旋压限位，把手7为金属U形把且呈30度角向下倾斜，把套8为塑质柱形套，通过把手7以及把套8便于一号座筒2的拎提拿取，转盘5为金属圆形盘，通过转轴4可使转盘5进行转动，通过转轴4以及转盘5便于气液分离器本体1使用角度的调节，并可通过旋钮6对一号座筒2内部的气液分离器本体1进行旋压限位，旋钮6为金属螺纹旋钮6，通过旋钮6便于一号座筒2内部气液分离器本体1当前位置的旋压限位。
[0019]具体的，旋钮6为金属构件且端面与气液分离器本体1的底端外壁相互接触。
[0020]具体的，座板3为金属构件且为圆形结构，座板3的底端面一体成型有若干个增摩凸11，本实施例中，座板3为金属圆形板，通过座板3增大气液分离器本体1以及一号座筒2底部的支撑面积，便于气液分离器本体1的稳定放置，增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药中间体气液分离处理装置，其特征在于：包括气液分离器本体（1），所述气液分离器本体（1）的底端设置有一号座筒（2），所述一号座筒（2）的底端设置有座板（3），所述气液分离器本体（1）的内部底端中间位置处通过转轴（4）转动连接有转盘（5），所述气液分离器本体（1）的底端与一号座筒（2）相互插合，所述气液分离器本体（1）的底端面与转盘（5）的上端面相互接触，所述一号座筒（2）的两侧均旋合连接有旋钮（6），所述气液分离器本体（1）的上端一体成型有二号座筒（9），所述二号座筒（9）的内部底端固定连接有磁吸片（10），所述一号座筒（2）的底端与二号座筒（9）相互插合，所述一号座筒（2）的底端面与磁吸片（10）通过磁性相互吸合。2.根据权利要求1所述的一种医药中间体气液分离处理装置，其特征在于：所述一号座筒（2）为金属构件，所述一号...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永和，李文冲，
申请(专利权)人：江西畅成药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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