一种高强度多组并联净水机滤液瓶支架制造技术

本新型涉及一种高强度多组并联净水机滤液瓶支架，包括挂板、承载底座、承载柱、旋转轴套、连接杆及弹性卡扣，挂板下端面与承载底座侧表面连接，承载柱与承载底座上端面垂直连接，旋转轴套包覆在承载柱外，旋转轴套侧表面与至少两条连接杆相互连接，连接杆前端面与弹性卡扣连接，弹性卡扣轴线与承载底座上端面垂直分布并相交，且交点与承载底座轴线间间距为承载底座半径的1/3—2/3。本新型承载抗压能力强，且对过滤瓶安装定位及结构调整灵活，可有效实现多个过滤瓶同时布局运行使用的需要，并可快速实现过滤瓶位置调整及安装及拆卸作业的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度多组并联净水机滤液瓶支架
本技术涉及一种过滤瓶定位机构，属净水机设备

技术介绍
过滤瓶是净水设备中主要的水体净化设备，使用量巨大，且每个净水机中均需要安装多个过滤瓶以满足水体净化作业的需要，当前在进行过滤瓶在净水机机体内安装时，往往是通过传统的板状结构的定位板或卡箍等设备进行安装固定，虽然可以满足使用的需要，但各过滤瓶间均需要独立安装定位，从而为后续过滤瓶位置调整、更换作业造成了极大的不变，同时也导致当前过滤瓶在进行整体更换作业时的工作效率低下，严重影响了净水机使用及维护的灵活性和便捷性。因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的净水机用过滤瓶定位装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种高强度多组并联净水机滤液瓶支架，该新型结构简单，安装定位方便，承载抗压能力强，且对过滤瓶安装定位及结构调整灵活，可有效实现多个过滤瓶同时布局运行使用的需要，并可快速实现过滤瓶位置调整及安装及拆卸作业的需要，从而极大的提高了净水机内过滤瓶设备安装及维护作业的灵活性和便捷性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高强度多组并联净水机滤液瓶支架，包括挂板、承载底座、承载柱、旋转轴套、连接杆及弹性卡扣，挂板为横端面为矩形轴线与水平面垂直分布板状结构，其下端面与承载底座侧表面连接，并与承载底座上端面垂直分布，承载底座为横断面呈矩形的板状结构，承载柱与承载底座上端面垂直连接并同轴分布，旋转轴套包覆在承载柱外并与承载柱同轴分布，且旋转轴套与承载柱间通过回转机构相互滑动连接，旋转轴套侧表面与至少两条连接杆相互连接，连接杆后端面与旋转轴套侧表面连接，前端面与一个弹性卡扣连接，连接杆轴线分别与承载柱及弹性卡扣轴线垂直分布，且各连接杆环绕承载柱轴线均布，弹性卡扣轴线与承载底座上端面垂直分布并相交，且交点与承载底座轴线间间距为承载底座半径的1/3—2/3。进一步的，所述的挂板板面上均布若干定位孔，所述定位孔沿挂板轴线方向自上而下分布在至少三层高度范围内，且每层均设至少两个对称分布在挂板轴线两侧的定位孔，所述挂板下端面设一个承载龙骨，所述承载龙骨为“匚”字形槽状结构，其后端面与挂板下端面通过棘轮机构铰接，上端面与承载底座下端面连接。进一步的，所述的承载龙骨轴线分别与挂板和承载底座轴线相交，且与挂板轴线呈0°—90°夹角，与承载底座轴线呈90°夹角，所述承载龙骨长度和宽度均为承载底座最大长度及宽度的1/3—2/3，承载龙骨与承载底座下端面接触面面为承载底座下端面面积的1/10—1/5。进一步的，所述的承载底座为横断面呈“凵”字形及倒置等腰梯形中任意一种的槽状结构，承载底座上端面设至少一条与承载底座同轴分布分布环状结构的导向滑槽，且所述导向滑槽位于弹性卡扣下方。进一步的，所述的旋转轴套下端面设至少两条弹性承载柱与承载底座上端面相抵并滑动连接连接，所述弹性承载柱环绕旋转轴套轴线均布，与旋转轴套轴线平行分布，所述弹性承载柱包括至少两级弹性伸缩杆及滚珠，所述弹性伸缩杆上端面与旋转轴套下端面垂直连接，下端面与滚珠连接并同轴分布，并通过滚珠与承载底座上端面滑动连接。进一步的，所述回转机构为轴承、环状滑轨中的任意一种。进一步的，所述连接杆为至少两级伸缩杆结构。本新型结构简单，安装定位方便，承载抗压能力强，且对过滤瓶安装定位及结构调整灵活，可有效实现多个过滤瓶同时布局运行使用的需要，并可快速实现过滤瓶位置调整及安装及拆卸作业的需要，从而极大的提高了净水机内过滤瓶设备安装及维护作业的灵活性和便捷性。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本新型侧视结构示意图；图2为承载龙骨结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和2所示，一种高强度多组并联净水机滤液瓶支架，包括挂板1、承载底座2、承载柱3、旋转轴套4、连接杆5及弹性卡扣6，挂板1为横端面为矩形轴线与水平面垂直分布板状结构，其下端面与承载底座2侧表面连接，并与承载底座2上端面垂直分布，承载底座2为横断面呈矩形的板状结构，承载柱3与承载底座2上端面垂直连接并同轴分布，旋转轴套4包覆在承载柱3外并与承载柱3同轴分布，且旋转轴套4与承载柱3间通过回转机构7相互滑动连接，旋转轴套4侧表面与至少两条连接杆5相互连接，连接杆5后端面与旋转轴套4侧表面连接，前端面与一个弹性卡扣6连接，连接杆5轴线分别与承载柱3及弹性卡扣6轴线垂直分布，且各连接杆5环绕承载柱3轴线均布，弹性卡扣6轴线与承载底座2上端面垂直分布并相交，且交点与承载底座2轴线间间距为承载底座2半径的1/3—2/3。本实施例中，所述的挂板1板面上均布若干定位孔8，所述定位孔8沿挂板1轴线方向自上而下分布在至少三层高度范围内，且每层均设至少两个对称分布在挂板1轴线两侧的定位孔8，所述挂板1下端面设一个承载龙骨9，所述承载龙骨9为“匚”字形槽状结构，其后端面与挂板1下端面通过棘轮机构10铰接，上端面与承载底座2下端面连接。进一步优化的，所述的承载龙骨9轴线分别与挂板1和承载底座2轴线相交，且与挂板1轴线呈0°—90°夹角，与承载底座2轴线呈90°夹角，所述承载龙骨9长度和宽度均为承载底座2最大长度及宽度的1/3—2/3，承载龙骨9与承载底座2下端面接触面面为承载底座2下端面面积的1/10—1/5。同时，所述的承载底座2为横断面呈“凵”字形及倒置等腰梯形中任意一种的槽状结构，承载底座2上端面设至少一条与承载底座2同轴分布分布环状结构的导向滑槽11，且所述导向滑槽11位于弹性卡扣6下方。重点说明的，所述的旋转轴套4下端面设至少两条弹性承载柱12与承载底座2上端面相抵并滑动连接连接，所述弹性承载柱12环绕旋转轴套4轴线均布，与旋转轴套4轴线平行分布，所述弹性承载柱12包括至少两级弹性伸缩杆121及滚珠122，所述弹性伸缩杆121上端面与旋转轴套4下端面垂直连接，下端面与滚珠122连接并同轴分布，并通过滚珠122与承载底座2上端面滑动连接。本实施例中，所述回转机构7为轴承、环状滑轨中的任意一种；所述连接杆为至少两级伸缩杆结构。本新型在具体实施中，首先对构成本新型的挂板、承载底座、承载柱、旋转轴套、连接杆及弹性卡扣进行组装，然后将组装后的本新型通过挂板上的定位孔与净水机的机体连接定位，并使承载底座与水平面平行分布，然后通过驱动转转轴套环绕承载底座轴线旋转，依次使各弹性卡扣通过净水机机体前方，在弹性卡扣位于净水机前方时，将过滤瓶通通过弹性卡扣进行连接，并使过滤瓶下端面与承载底座的导向滑槽滑动连接，直至按成全部过滤瓶的安装定位；反之，在进行过滤瓶拆除或维护时，仅需通过旋转轴套调整相应过滤瓶至指定位置即可进行维护作业，同时另可通过对本新型整体拆除达到对各过滤瓶整体拆除更换的目的。在对过滤瓶安装定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度多组并联净水机滤液瓶支架，其特征在于：所述的高强度多组并联净水机滤液瓶支架包括挂板、承载底座、承载柱、旋转轴套、连接杆及弹性卡扣，所述挂板为横端面为矩形轴线与水平面垂直分布板状结构，其下端面与承载底座侧表面连接，并与承载底座上端面垂直分布，所述承载底座为横断面呈矩形的板状结构，所述承载柱与承载底座上端面垂直连接并同轴分布，所述旋转轴套包覆在承载柱外并与承载柱同轴分布，且所述旋转轴套与承载柱间通过回转机构相互滑动连接，所述旋转轴套侧表面与至少两条连接杆相互连接，所述连接杆后端面与旋转轴套侧表面连接，前端面与一个弹性卡扣连接，所述连接杆轴线分别与承载柱及弹性卡扣轴线垂直分布，且各连接杆环绕承载柱轴线均布，所述弹性卡扣轴线与承载底座上端面垂直分布并相交，且交点与承载底座轴线间间距为承载底座半径的1/3—2/3。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度多组并联净水机滤液瓶支架，其特征在于：所述的高强度多组并联净水机滤液瓶支架包括挂板、承载底座、承载柱、旋转轴套、连接杆及弹性卡扣，所述挂板为横端面为矩形轴线与水平面垂直分布板状结构，其下端面与承载底座侧表面连接，并与承载底座上端面垂直分布，所述承载底座为横断面呈矩形的板状结构，所述承载柱与承载底座上端面垂直连接并同轴分布，所述旋转轴套包覆在承载柱外并与承载柱同轴分布，且所述旋转轴套与承载柱间通过回转机构相互滑动连接，所述旋转轴套侧表面与至少两条连接杆相互连接，所述连接杆后端面与旋转轴套侧表面连接，前端面与一个弹性卡扣连接，所述连接杆轴线分别与承载柱及弹性卡扣轴线垂直分布，且各连接杆环绕承载柱轴线均布，所述弹性卡扣轴线与承载底座上端面垂直分布并相交，且交点与承载底座轴线间间距为承载底座半径的1/3—2/3。


2.根据权利要求1所述的一种高强度多组并联净水机滤液瓶支架，其特征在于：所述的挂板板面上均布若干定位孔，所述定位孔沿挂板轴线方向自上而下分布在至少三层高度范围内，且每层均设至少两个对称分布在挂板轴线两侧的定位孔，所述挂板下端面设一个承载龙骨，所述承载龙骨为“匚”字形槽状结构，其后端面与挂板下端面通过棘轮机构铰接，上端面与承载底座下端面连接。


3.根据权利要求2所述的一种高强度多组并联净水机滤液瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：康银银，袁封圣，
申请(专利权)人：河南惠众实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41