一种环保透明热熔胶成型后表面处理设备及处理方法技术

本发明专利技术属于热熔胶加工技术领域，具体涉及一种环保透明热熔胶成型后表面处理设备及处理方法，包括设于地面上的固定板，所述固定板上对称设有安装柱，两所述安装柱之间转动设有安装主体，所述安装主体沿其外壁对称设有供胶棒卡设的卡设单元，且卡设单元沿安装主体周向均匀设有若干，两所述安装柱之间还设有供塑料薄膜抵压的抵压机构，所述抵压机构一侧设有供薄膜进给的薄膜架，且薄膜架对称设于固定板上，所述抵压机构另一侧依次设有供薄膜切断的切断机构以及供胶棒下料的下料机构。本发明专利技术可以将薄膜在热熔胶棒表面进行独立包裹，有效减少胶棒在空气中的裸露面积，避免空气中灰尘对胶棒的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种环保透明热熔胶成型后表面处理设备及处理方法
本专利技术涉及热熔胶加工的
，尤其是涉及一种环保透明热熔胶成型后表面处理设备及处理方法。
技术介绍
热熔胶棒是以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要材料，加入增粘剂与其它成分配合而成的固体型粘合剂，具有快速粘合、强度高、耐老化、无毒害、热稳定性好的特点，被广泛应用。传统热熔胶棒存贮中，是将多根胶棒放在一个密封袋中进行存放的，当一个密封袋出现破损，则会导致其他多个热熔胶棒暴露在空气中，容易沾染灰尘，影响胶棒的使用效果。因此，急需一种对成型后的热熔胶棒进行表面处理的设备，来减少热熔胶棒在空气的中裸露面积，以减少空气灰尘对胶棒的污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种环保透明热熔胶成型后表面处理设备，对热熔胶棒表面进行独立包裹，可以有效减少胶棒在空气中的裸露面积，避免空气中灰尘对胶棒的污染。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保透明热熔胶成型后表面处理设备，包括设于地面上的固定板，所述固定板上对称设有安装柱，两所述安装柱之间转动设有安装主体，所述安装主体沿其外壁对称设有供胶棒卡设的卡设单元，且卡设单元沿安装主体周向均匀设有若干，两所述安装柱之间还设有供塑料薄膜抵压的抵压机构，所述抵压机构一侧设有供薄膜进给的薄膜架，且薄膜架对称设于固定板上，所述抵压机构另一侧依次设有供薄膜切断的切断机构以及供胶棒下料的下料机构；所述安装主体一侧且靠近安装柱的位置设有主体齿环，所述安装柱上设有供主体齿环转动的主体电机，所述安装主体内设有真空腔，且真空腔与设于安装主体内的气泵相连；所述抵压机构包括固定杆、抵压杆、抵压盘、抵压槽、抵压拉簧以及抵压块，所述固定杆穿设于两安装柱之间，且位于安装主体的下方，所述抵压盘对称穿设于固定杆上，所述抵压槽沿竖直方向设于抵压盘上，所述抵压杆两端分别滑动设于抵压槽中，且抵压杆与穿设于其上的塑料薄膜相抵触，所述抵压块设于抵压盘边部且靠近抵压槽的位置，所述抵压块与抵压杆之间通过抵压拉簧相连接；所述抵压盘外壁套设有转动齿环，所述转动齿环通过电机驱使转动；所述卡设单元包括卡设板、卡设轴、卡设齿环、承托机构以及吸气机构，所述卡设板沿安装主体周向均匀设置，所述卡设轴穿设于卡设板远离安装主体的一端，且卡设轴一端与胶棒相抵触，另一端朝转动齿环方向延伸，所述卡设齿环设于卡设轴上且与转动齿环相啮合，所述承托机构设于卡设轴靠近胶棒的一侧，所述吸气机构设于卡设轴内；所述切断机构包括切断刀头、刀头架、切断滑块、切断滑轨、连接柱、摆动杆、切断盘、偏心柱以及切断电机，所述切断滑轨对称设于固定板上，且一端固定于固定板上，另一端朝塑料薄膜的方向延伸，所述切断滑块滑动设于切断滑轨上，所述刀头架设于两切断滑块靠近薄膜的一端，所述刀头架上设有供薄膜切断的切断刀头，所述连接柱设于两相对的切断滑块之间，所述连接柱下方设有切断盘，所述偏心柱设于切断盘边缘的部位，所述摆动杆一端套设于连接柱上，另一端套设于偏心柱上，所述切断盘通过切断电机进行驱动转动。作为本专利技术的优选技术方案，所述承托机构包括承托环、承托推杆以及承托主体，所述承托环转动设于卡设轴上，且位于卡设板与胶棒之间的位置，所述承托主体套设于卡设轴靠近胶棒的一端，所述承托推杆一端设于承托环远离卡设板的一侧，另一端与承托主体固定连接，所述承托主体由圆环、承托半环以及弧形板组成，所述圆环套设于卡设轴上，且外壁上一体设有承托半环，所述承托半环外壁一体设有供胶棒卡设的弧形板。作为本专利技术的优选技术方案，所述吸气机构包括吸气孔、吸气槽以及连接孔，所述吸气槽设于卡设轴上，且沿其外周呈环形分布，所述吸气孔设于卡设轴中，且一端与胶棒相接触，另一端与吸气槽相连通，所述连接孔设于卡设板中，且两端分别与吸气槽以及真空腔相连通。作为本专利技术的优选技术方案，所述下料机构包括下料柱、下料桌、导向柱、下料轴、下料爪以及下料轮组，所述下料柱对称设于固定板上，所述下料桌设于固定板上，且位于下料柱远离安装柱的一侧，所述导向柱对称设于下料桌上，且倾斜向胶棒方向延伸，所述下料轴转动设于两下料柱相对的一侧，且位于导向柱上方，所述下料爪对称设于下料轴上，所述主体齿环一侧设有驱动下料轴转动的下料轮组。作为本专利技术的优选技术方案，所述下料轮组包括下料轮、第一中间轮、第二中间轮以及轮柱，所述下料轮套设于下料轴上，所述轮柱设于安装柱与下料柱之间，所述第一中间轮以及第二中间轮转动设于轮上，且相互啮合，所述第一中间轮与下料轮相啮合，第二中间轮与主体齿环相啮合。此外，本专利技术还提供了一种环保透明热熔胶成型后表面处理设备的处理方法，其步骤如下：S1、胶棒安装：首先，通过主体电机使安装主体进行转动，再人工将胶棒通过承托机构以及吸气机构固定于两相对的卡设轴之间；S2、薄膜穿设：将薄膜卷架设于薄膜架上，将薄膜伸出的一端穿过抵压杆与第一个经过抵压杆上方的胶棒之间，完成薄膜穿设工作；S3、胶棒裹膜：在完成薄膜穿设后，塑料薄膜在抵压杆的抵压下，与胶棒相抵触，胶棒在转动齿环的驱动下进行转动，进而使薄膜开始沿胶棒进行缠绕；S4、薄膜裁切：薄膜缠绕一根胶棒后，通过切断机构将其切割分离；同时，下一根胶棒又与抵压杆相抵触，并进行下一次的薄膜包裹；S5、成品下料：包裹薄膜后的胶棒经薄膜裁切后，通过下料机构将成品取下即可。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本专利技术提供的一种环保透明热熔胶成型后表面处理设备及处理方法，其卡设单元通过抵压杆、承托机构以及吸气机构可以有效将热熔胶棒沿安装主体周向固定设置；其抵压杆在抵压拉簧的作用下将塑料薄膜压向热熔胶棒表面；，同时，热熔胶棒在转动齿环的传动作用下进行转动，使塑料薄膜沿胶棒外周进行包裹；其切断机构可以有效对多余的塑料薄膜进行裁剪，完成塑料薄膜的切分工作；从而可以将薄膜包裹至胶棒的表面，达到减少胶棒在空气中裸露面积的目的，可以有效避免空气中灰尘对胶棒的污染。2.本专利技术提供的一种环保透明热熔胶成型后表面处理设备及处理方法，其设有的承托机构由于其自身重力可以始终保持弧形板的凸面朝下，方便工人进行胶棒的放置。3.本专利技术提供的一种环保透明热熔胶成型后表面处理设备及处理方法，其设有的下料机构，通过下料爪的不断转动，将完成薄膜包裹的胶棒进行取下，并沿着导向柱滑落至下料桌上，以便后续收集打包。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图。图2是本专利技术正视结构。图3是抵压机构结构示意图。图4是承托单元结构示意图。图5是安装主体以及吸气机构剖视图。图6是图5中A处局部放大图。图7是切断机构结构示意图。图8是下料机构结构示意图。图中，1、固定板；2、安装柱；3、安装主体；4、卡设单元；5、抵压机构；6、薄膜架；7、切断机构；8、下料机构；31、主体齿环；21、主体电机；32、真空腔；33、气泵；51、固定杆；52、抵压杆；53本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保透明热熔胶成型后表面处理设备，包括设于地面上的固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上对称设有安装柱(2)，两所述安装柱(2)之间转动设有安装主体(3)，所述安装主体(3)沿其外壁对称设有供胶棒卡设的卡设单元(4)，且卡设单元(4)沿安装主体(3)周向均匀设有若干，两所述安装柱(2)之间还设有供塑料薄膜抵压的抵压机构(5)，所述抵压机构(5)一侧设有供薄膜进给的薄膜架(6)，且薄膜架(6)对称设于固定板(1)上，所述抵压机构(5)另一侧依次设有供薄膜切断的切断机构(7)以及供胶棒下料的下料机构(8)；/n所述安装主体(3)一侧且靠近安装柱(2)的位置设有主体齿环(31)，所述安装柱(2)上设有供主体齿环(31)转动的主体电机(21)，所述安装主体(3)内设有真空腔(32)，且真空腔(32)与设于安装主体(3)内的气泵(33)相连；/n所述抵压机构(5)包括固定杆(51)、抵压杆(52)、抵压盘(53)、抵压槽(54)、抵压拉簧(55)以及抵压块(56)，所述固定杆(51)穿设于两安装柱(2)之间，且位于安装主体(3)的下方，所述抵压盘(53)对称穿设于固定杆(51)上，所述抵压槽(54)沿竖直方向设于抵压盘(53)上，所述抵压杆(52)两端分别滑动设于抵压槽(54)中，且抵压杆(52)与穿设于其上的塑料薄膜相抵触，所述抵压块(56)设于抵压盘(53)边部且靠近抵压槽(54)的位置，所述抵压块(56)与抵压杆(52)之间通过抵压拉簧(55)相连接；/n所述抵压盘(53)外壁套设有转动齿环(531)，所述转动齿环(531)通过电机驱使转动；/n所述卡设单元(4)包括卡设板(41)、卡设轴(42)、卡设齿环(43)、承托机构(44)以及吸气机构(45)，所述卡设板(41)沿安装主体(3)周向均匀设置，所述卡设轴(42)穿设于卡设板(41)远离安装主体(3)的一端，且卡设轴(42)一端与胶棒相抵触，另一端朝转动齿环(531)方向延伸，所述卡设齿环(43)设于卡设轴(42)上且与转动齿环(531)相啮合，所述承托机构(44)设于卡设轴(42)靠近胶棒的一侧，所述吸气机构(45)设于卡设轴(42)内；/n所述切断机构(7)包括切断刀头(71)、刀头架(72)、切断滑块(73)、切断滑轨(74)、连接柱(75)、摆动杆(76)、切断盘(77)、偏心柱(78)以及切断电机(79)，所述切断滑轨(74)对称设于固定板(1)上，且一端固定于固定板(1)上，另一端朝塑料薄膜的方向延伸，所述切断滑块(73)滑动设于切断滑轨(74)上，所述刀头架(72)设于两切断滑块(73)靠近薄膜的一端，所述刀头架(72)上设有供薄膜切断的切断刀头(71)，所述连接柱(75)设于两相对的切断滑块(73)之间，所述连接柱(75)下方设有切断盘(77)，所述偏心柱(78)设于切断盘(77)边缘的部位，所述摆动杆(76)一端套设于连接柱(75)上，另一端套设于偏心柱(78)上，所述切断盘(77)通过切断电机(79)进行驱动转动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保透明热熔胶成型后表面处理设备，包括设于地面上的固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上对称设有安装柱(2)，两所述安装柱(2)之间转动设有安装主体(3)，所述安装主体(3)沿其外壁对称设有供胶棒卡设的卡设单元(4)，且卡设单元(4)沿安装主体(3)周向均匀设有若干，两所述安装柱(2)之间还设有供塑料薄膜抵压的抵压机构(5)，所述抵压机构(5)一侧设有供薄膜进给的薄膜架(6)，且薄膜架(6)对称设于固定板(1)上，所述抵压机构(5)另一侧依次设有供薄膜切断的切断机构(7)以及供胶棒下料的下料机构(8)；
所述安装主体(3)一侧且靠近安装柱(2)的位置设有主体齿环(31)，所述安装柱(2)上设有供主体齿环(31)转动的主体电机(21)，所述安装主体(3)内设有真空腔(32)，且真空腔(32)与设于安装主体(3)内的气泵(33)相连；
所述抵压机构(5)包括固定杆(51)、抵压杆(52)、抵压盘(53)、抵压槽(54)、抵压拉簧(55)以及抵压块(56)，所述固定杆(51)穿设于两安装柱(2)之间，且位于安装主体(3)的下方，所述抵压盘(53)对称穿设于固定杆(51)上，所述抵压槽(54)沿竖直方向设于抵压盘(53)上，所述抵压杆(52)两端分别滑动设于抵压槽(54)中，且抵压杆(52)与穿设于其上的塑料薄膜相抵触，所述抵压块(56)设于抵压盘(53)边部且靠近抵压槽(54)的位置，所述抵压块(56)与抵压杆(52)之间通过抵压拉簧(55)相连接；
所述抵压盘(53)外壁套设有转动齿环(531)，所述转动齿环(531)通过电机驱使转动；
所述卡设单元(4)包括卡设板(41)、卡设轴(42)、卡设齿环(43)、承托机构(44)以及吸气机构(45)，所述卡设板(41)沿安装主体(3)周向均匀设置，所述卡设轴(42)穿设于卡设板(41)远离安装主体(3)的一端，且卡设轴(42)一端与胶棒相抵触，另一端朝转动齿环(531)方向延伸，所述卡设齿环(43)设于卡设轴(42)上且与转动齿环(531)相啮合，所述承托机构(44)设于卡设轴(42)靠近胶棒的一侧，所述吸气机构(45)设于卡设轴(42)内；
所述切断机构(7)包括切断刀头(71)、刀头架(72)、切断滑块(73)、切断滑轨(74)、连接柱(75)、摆动杆(76)、切断盘(77)、偏心柱(78)以及切断电机(79)，所述切断滑轨(74)对称设于固定板(1)上，且一端固定于固定板(1)上，另一端朝塑料薄膜的方向延伸，所述切断滑块(73)滑动设于切断滑轨(74)上，所述刀头架(72)设于两切断滑块(73)靠近薄膜的一端，所述刀头架(72)上设有供薄膜切断的切断刀头(71)，所述连接柱(75)设于两相对的切断滑块(73)之间，所述连接柱(75)下方设有切断盘(77)，所述偏心柱(78)设于切断盘(77)边缘的部位，所述摆动杆(76)一端套设于连接柱(75)上，另一端套设于偏心柱(78)上，所述切断盘(77)通过切断电机(79)进行驱动转动。


2.根据权利要求1所述的一种环保透明热熔胶成型后表面处理设备，其特征在于：所述承托机构(44)包括承托环(441)、承托推杆(442)以及承托主体(443)，所述承托环(441)转动设于卡设轴(42)上，且位于卡设板(41)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彪鸿，夏莎莎，
申请(专利权)人：南京莎莎塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32