一种储罐自动包扎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种储罐自动包扎系统，包括设备平台动力车，所述设备平台表面的一侧安装有安装板，且安装板上通过安装架安装有缠绕辊，所述缠绕辊的表面缠绕有卷膜，所述设备平台的表面开设有加工槽，且加工槽内活动设置有两个相互对称的限位滑板，所述限位滑板之间通过多个卷辊连接，所述加工槽内靠近安装板的一侧安装有切割滑道。该种储罐自动包扎系统，通过动力车牵引卷膜覆盖在卷辊上，复合效率高；动力车操作，复合质量稳定；而且在设备平台的一侧设置了行程开关，使得小车可在设备平台上来回的移动，可实现多层复合；本装置在使用的时候，通过定位辊限定位置，压辊防止在移动过程中卷膜凸起。

【技术实现步骤摘要】
一种储罐自动包扎系统
本技术涉及储罐自动包扎
，具体为一种储罐自动包扎系统。
技术介绍
传统的低温容器多层绝热材料相互叠扎主要有以下缺点：1)人工叠扎多层高反射率箔(铝箔或镀铝涤纶薄膜)与多层低导热系数材料(玻璃纤维制作的布或纸等)，容易撕损和弄脏绝热材料，导致部分辐射短路和绝热效果差。2)人工叠扎多层高反射率箔(铝箔或镀铝涤纶薄膜)与多层低导热系数材料(玻璃纤维制作的布或纸等)，需要人工较多，施工时间长。因而，开发一种自动包扎系统，使低温容器绝热性能得以提升，减少人工，提高劳动生产率，使产品能够在市场上更大竞争力，具有很大的价值。因此我们对此做出改进，提出一种储罐自动包扎系统。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种储罐自动包扎系统，包括设备平台动力车，所述设备平台表面的一侧安装有安装板，且安装板上通过安装架安装有缠绕辊，所述缠绕辊的表面缠绕有卷膜，所述设备平台的表面开设有加工槽，且加工槽内活动设置有两个相互对称的限位滑板，所述限位滑板之间通过多个卷辊连接，所述加工槽内靠近安装板的一侧安装有切割滑道，且切割滑道的两侧分别设置有定位辊和压辊，所述定位辊设置在加工槽内靠近安装板的一侧，且压辊设置在卷辊与切割滑道之间，所述设备平台的表面两侧分别开设有移动槽，且移动槽沿设备平台的长度方向设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述动力车的底部安装有两组滑轮，且每组滑轮分别包括两个滑轮，所述滑轮分别活动卡设在移动槽内，所述动力车的底部安装有两个相互对称的夹杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹杆相互远离的一端分别通过拉杆活动穿过动力车，并延伸至动力车内，所述动力车的表面安装有控制面板。作为本技术的一种优选技术方案，所述加工槽的两侧内壁上分别开设有两个相互对称的限位槽，且限位滑板分别滑动连接在限位槽内，所述限位滑板上靠近限位槽的一侧面上分别固定连接有限位滑块，且限位滑块分别滑动连接在限位槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述切割滑道的底部滑动安装有切割刀，且切割刀沿切割滑道的长度方向设置，所述切割滑道内设置有驱动电机，且切割刀安装在驱动电机的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板上安装有减速机，且减速机的输出轴活动穿过安装架的一侧，并固定连接在缠绕辊。作为本技术的一种优选技术方案，所述设备平台的底部安装有底板，且底板上分别安装有两个相互对称的液压杆，所述液压杆的活塞杆分别固定连接在限位滑板的底部，所述设备平台上远离安装板的一侧安装有行程开关。作为本技术的一种优选技术方案，所述卷辊的两端分别与限位滑板垂直设置，且卷辊上分别安装有两个限位片。本技术的有益效果是：该种储罐自动包扎系统，通过动力车牵引卷膜覆盖在卷辊上，复合效率高；动力车操作，复合质量稳定；而且在设备平台的一侧设置了行程开关，使得小车可在设备平台上来回的移动，可实现多层复合；本装置在使用的时候，通过定位辊限定位置，压辊防止在移动过程中卷膜凸起，并且设置了切割滑道，能对覆盖完成的卷膜进行切割操作，操作简单、节省人力，全自动的操作，通过设置可调节高度的卷辊，在卷膜堆叠的时候，由于厚度越来越大，调节卷膜的高度，从而适合压辊和动力车的行动，使其移动流畅，操作更加便利，灵活性高；本装置用于低温容器中多层高反射率箔(铝箔或镀铝涤纶薄膜)与多层低导热系数材料(玻璃纤维制作的布或纸等)相互自动叠扎的工装系统，能改善低温容器绝热性能的同时也能提高劳动生产效率；通过研究低温容器中多层高反射率箔(铝箔或镀铝涤纶薄膜)与多层低导热系数材料(玻璃纤维制作的布或纸等)相互叠扎工艺，减少撕损和保持绝热材料清洁度，改善低温容器绝热性能，通过研究低温容器中多层高反射率箔(铝箔或镀铝涤纶薄膜)与多层低导热系数材料(玻璃纤维制作的布或纸等)相互叠扎工艺，做自动化改进，用机械代替人工作，减少人工，通过研究低温容器中多层高反射率箔(铝箔或镀铝涤纶薄膜)与多层低导热系数材料(玻璃纤维制作的布或纸等)相互叠扎工艺，调节自动化参数，大幅提高劳动生产率。附图说明图1是本技术一种储罐自动包扎系统的立体图；图2是本技术一种储罐自动包扎系统的动力车立体图；图3是本技术一种储罐自动包扎系统的操作流程图。图中：1、设备平台；2、底板；3、安装架；4、卷膜；5、缠绕辊；6、减速机；7、安装板；8、定位辊；9、切割滑道；10、压辊；11、限位滑板；12、卷辊；13、限位槽；14、移动槽；15、液压杆；16、行程开关；17、动力车；18、滑轮；19、夹杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术一种储罐自动包扎系统，包括设备平台1动力车17，设备平台1表面的一侧安装有安装板7，且安装板7上通过安装架3安装有缠绕辊5，缠绕辊5的表面缠绕有卷膜4，设备平台1的表面开设有加工槽，且加工槽内活动设置有两个相互对称的限位滑板11，限位滑板11之间通过多个卷辊12连接，加工槽内靠近安装板7的一侧安装有切割滑道9，且切割滑道9的两侧分别设置有定位辊8和压辊10，定位辊8设置在加工槽内靠近安装板7的一侧，且压辊10设置在卷辊12与切割滑道9之间，设备平台1的表面两侧分别开设有移动槽14，且移动槽14沿设备平台1的长度方向设置。其中，动力车17的底部安装有两组滑轮18，且每组滑轮18分别包括两个滑轮18，滑轮18分别活动卡设在移动槽14内，动力车17的底部安装有两个相互对称的夹杆19。其中，夹杆19相互远离的一端分别通过拉杆活动穿过动力车17，并延伸至动力车17内，动力车17的表面安装有控制面板。其中，加工槽的两侧内壁上分别开设有两个相互对称的限位槽13，且限位滑板11分别滑动连接在限位槽13内，限位滑板11上靠近限位槽13的一侧面上分别固定连接有限位滑块，且限位滑块分别滑动连接在限位槽13内。其中，切割滑道9的底部滑动安装有切割刀，且切割刀沿切割滑道9的长度方向设置，切割滑道9内设置有驱动电机，且切割刀安装在驱动电机的输出端。其中，安装板7上安装有减速机6，且减速机6的输出轴活动穿过安装架3的一侧，并固定连接在缠绕辊5。其中，设备平台1的底部安装有底板2，且底板2上分别安装有两个相互对称的液压杆15，液压杆15的活塞杆分别固定连接在限位滑板11的底部，设备平台1上远离安装板7的一侧安装有行程开关16。其中，卷辊12的两端分别与限位滑板11垂直设置，且卷辊12上分别安装有两个限位片。工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，将该装置接通电源，卷膜4缠绕在缠绕辊5上，通过动力车17牵引卷膜4覆盖在卷辊4上，复合效率高；动力车17操作，复合质量稳定；而且在设备平台的一侧设置了行程开关16，当动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储罐自动包扎系统，包括设备平台(1)动力车(17)，其特征在于，所述设备平台(1)表面的一侧安装有安装板(7)，且安装板(7)上通过安装架(3)安装有缠绕辊(5)，所述缠绕辊(5)的表面缠绕有卷膜(4)，所述设备平台(1)的表面开设有加工槽，且加工槽内活动设置有两个相互对称的限位滑板(11)，所述限位滑板(11)之间通过多个卷辊(12)连接，所述加工槽内靠近安装板(7)的一侧安装有切割滑道(9)，且切割滑道(9)的两侧分别设置有定位辊(8)和压辊(10)，所述定位辊(8)设置在加工槽内靠近安装板(7)的一侧，且压辊(10)设置在卷辊(12)与切割滑道(9)之间，所述设备平台(1)的表面两侧分别开设有移动槽(14)，且移动槽(14)沿设备平台(1)的长度方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种储罐自动包扎系统，包括设备平台(1)动力车(17)，其特征在于，所述设备平台(1)表面的一侧安装有安装板(7)，且安装板(7)上通过安装架(3)安装有缠绕辊(5)，所述缠绕辊(5)的表面缠绕有卷膜(4)，所述设备平台(1)的表面开设有加工槽，且加工槽内活动设置有两个相互对称的限位滑板(11)，所述限位滑板(11)之间通过多个卷辊(12)连接，所述加工槽内靠近安装板(7)的一侧安装有切割滑道(9)，且切割滑道(9)的两侧分别设置有定位辊(8)和压辊(10)，所述定位辊(8)设置在加工槽内靠近安装板(7)的一侧，且压辊(10)设置在卷辊(12)与切割滑道(9)之间，所述设备平台(1)的表面两侧分别开设有移动槽(14)，且移动槽(14)沿设备平台(1)的长度方向设置。


2.根据权利要求1所述的一种储罐自动包扎系统，其特征在于，所述动力车(17)的底部安装有两组滑轮(18)，且每组滑轮(18)分别包括两个滑轮(18)，所述滑轮(18)分别活动卡设在移动槽(14)内，所述动力车(17)的底部安装有两个相互对称的夹杆(19)。


3.根据权利要求2所述的一种储罐自动包扎系统，其特征在于，所述夹杆(19)相互远离的一端分别通过拉杆活动穿过动力车(17)，并延伸至动力车(17)内，所述动力车(17)的表面安装有控制面板。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建军，何中银，陈强，谢美玲，
申请(专利权)人：珠海森铂低温能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44