一种热熔胶制备后处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种热熔胶制备后处理工艺，其使用了一种热熔胶制备处理机械：该机械包括工作台、支撑杆、安装架和裹膜装置，所述的工作台的下端面靠近四个拐角处均匀安装有支撑杆，工作台的上端中部安装有安装架，安装架上设置有裹膜装置。本发明专利技术可以解决现有的棒状热熔胶在制备完成后，往往需要对热熔胶进行裹膜处理，而传统的人工裹膜的方法会使裹膜效果不佳，膜与棒状热熔胶表面的贴合度不高，更有可能会出现气泡、褶皱等情况，影响其质量，且现有的棒状热熔胶裹膜时，通常采用人工夹紧热熔胶两端进行转动裹膜，操作步骤较为繁琐，且需要人为控制裹膜的力度和速度，浪费人力物力等问题。浪费人力物力等问题。浪费人力物力等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶制备后处理工艺


[0001]本专利技术涉及胶体制备的
，特别涉及一种热熔胶制备后处理工艺。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，由于热熔胶本身为固体，所以便于包装、运输和存储，而且热熔胶是一种无污染、无毒型的材质，具有生产工艺简单、附加值高、黏合强度大、速度快等优点，所以被广泛的作为材料粘接使用的胶粘剂。
[0003]目前，在对热熔胶进行制备完成后，通常存在以下缺陷：1.现有的棒状热熔胶在制备完成后，往往需要对热熔胶进行裹膜处理，而传统的人工裹膜的方法会使裹膜效果不佳，膜与棒状热熔胶表面的贴合度不高，更有可能会出现气泡、褶皱等情况，影响其质量；2.现有的棒状热熔胶裹膜时，通常采用人工夹紧热熔胶两端进行转动裹膜，操作步骤较为繁琐，且需要人为控制裹膜的力度和速度，浪费人力物力。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有的棒状热熔胶在制备完成后，往往需要对热熔胶进行裹膜处理，而传统的人工裹膜的方法会使裹膜效果不佳，膜与棒状热熔胶表面的贴合度不高，更有可能会出现气泡、褶皱等情况，影响其质量，且现有的棒状热熔胶裹膜时，通常采用人工夹紧热熔胶两端进行转动裹膜，操作步骤较为繁琐，且需要人为控制裹膜的力度和速度，浪费人力物力等问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种热熔胶制备后处理工艺，其使用了一种热熔胶制备处理机械：该机械包括工作台、支撑杆、安装架和裹膜装置，所述的工作台的下端面靠近四个拐角处均匀安装有支撑杆，工作台的上端中部安装有安装架，安装架上设置有裹膜装置。
[0008]所述的工作台包括安装底板、放置台、弧形槽、方板和转动辊，安装底板的上端中部固定有放置台，放置台的上端中部开设有弧形槽，安装底板上端面后侧的左右两侧对称安装有方板，方板之间转动连接有转动辊，具体工作时，将转动辊上缠绕的薄膜扯出，并使其落入到放置台上的弧形槽内。
[0009]所述的裹膜装置包括驱动电机、下压机构、裹膜机构和切断机构，安装架上端的左侧通过电机底座安装有驱动电机，驱动电机的输出端与下压机构连接，下压机构上设置有裹膜机构，裹膜机构的后端连接有切断机构，具体工作时，将棒状的热熔胶放置在放置圆环和环状放置块之间，通过裹膜机构使热熔胶两端进行抵紧，对热熔胶进行位置固定，再通过下压机构带动热熔胶向下移动并与薄膜接触，与此同时，通过切断机构对薄膜进行切断，薄膜粘黏在向下移动的热熔胶下表面，再通过裹膜机构带动热熔胶转动，进而进行裹膜处理。
[0010]所述的裹膜机构包括移动块、转动板、连接杆、放置圆环、圆形抵紧板、电动推杆、安装框、带动电机、圆板、环状放置块和平整辊，下压机构下侧的左右两端对称螺纹连接有移动块，左侧移动块的右端中部通过轴承安装有转动板，转动板右端面的外沿均匀安装有连接杆，连接杆的右端与放置圆环连接，放置圆环的中部滑动设置有圆形抵紧板，圆形抵紧板与电动推杆的顶出端连接，电动推杆通过推杆底座安装在转动板的中部，右侧的移动块左端固定有安装框，安装框的内部通过电机安装座安装有带动电机，带动电机的输出轴与圆板连接，圆板转动设置于安装框的左端中部，圆板的下端设置有环状放置块，移动块的后端安装有限位安装板，限位安装板之间转动连接有平整辊，具体工作时，将棒状的热熔胶放置在放置圆环和环状放置块之间，放置圆环和环状放置块的作用是对其进行初步限位，再通过电动推杆带动圆形抵紧板向右运动，进而使热熔胶的右端紧靠在圆板的左端面上，进而对热熔胶进行抵紧，防止在裹膜时发生偏移影响裹膜效果，再通过下压机构带动移动块向下运动，进而使热熔胶在弧形槽内与薄膜接触，再通过带动电机带动圆板转动，从而使热熔胶同步转动，同时在圆形抵紧板和圆板抵紧作用下，热熔胶转动带动圆形抵紧板转动，进而使电动推杆带动转动板和连接杆同步转动，从而实现热熔胶的整体转动，此时的平整辊紧紧抵靠薄膜对薄膜进行平整，通过弧形槽与平整辊的设计，使热熔胶在裹膜时，始终处于贴合的状态，提升了裹膜的效果。
[0011]采用上述机械进行热熔胶制备后处理时还包括如下步骤：
[0012]S1、薄膜预设：将薄膜拉出并将其放置在放置台上的弧形槽内；
[0013]S2、胶体抵紧：将热熔胶的两端分别放置在放置圆环和环状放置块上，通过电动推杆推动圆形抵紧板，进而使热熔胶的另一端抵紧在圆板上；
[0014]S3、胶膜接触：通过下压机构带动移动块下降，进而使热熔胶与薄膜接触并压紧，使薄膜粘黏在热熔胶表面；
[0015]S4、切断裹膜：在移动块下降到合适位置时，通过切断机构对薄膜进行切断，并通过带动电机带动热熔胶转动，对自身进行裹膜。
[0016]优选的,所述的下压机构包括丝杠、转动齿轮和传动带，安装底板上端面中部的左右两侧对称转动设置有丝杠，丝杠的上端通过转动配合的方式穿过安装架并与转动齿轮连接，转动齿轮之间啮合有传动带，左侧的转动齿轮的上端中部与驱动电机的输出轴连接。
[0017]优选的,所述的切断机构包括连接架、移动安装框、切刀、滑杆和支撑弹簧，移动块的后端连有连接架，连接架的后端下方设置有移动安装框，移动安装框的下端螺纹连接有切刀，移动安装框上端面的左右两侧对称安装有滑杆，滑杆滑动设置于连接架上，滑杆通过支撑弹簧与连接架连接。
[0018]优选的,所述的放置台上端面的左右两侧均为弧形结构，防止薄膜在裹膜过程中被损坏。
[0019]优选的,所述的转动辊表面缠绕有薄膜。
[0020]优选的,所述的圆形抵紧板的右端设置有海绵垫，起到缓冲的作用，防止热熔胶被压坏。
[0021](三)有益效果
[0022]1.本专利技术所述的一种热熔胶制备后处理工艺，设计了一种对热熔胶进行机械裹膜的设备，简化了人工裹膜时的操作步骤，在节约人力物力的同时，保证了薄膜与棒状热熔胶
表面的贴合度较高，减少了在裹膜时热熔胶和薄膜间可能会出现气泡、褶皱等情况，提高了裹膜后的热熔胶的整体质量；
[0023]2.本专利技术所述的一种热熔胶制备后处理工艺，通过裹膜机构和下压机构的配合工作，使热熔胶向下移动，与薄膜接触，并使薄膜粘黏在热熔胶表面，再对热熔胶进行旋转，在平整辊的挤压作用下，使薄膜平整的贴合在热熔胶表面；
[0024]3.本专利技术所述的一种热熔胶制备后处理工艺，通过切断机构将薄膜切断，并通过裹膜机构进行裹膜，尽可能的较少了人工操作，使裹膜的力度和速度较为均匀。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0026]图1是本专利技术的工作流程图；
[0027]图2是本专利技术的第一立体结构示意图；
[0028]图3是本专利技术的第二立体结构示意图；
[0029]图4是本专利技术的剖视图；
[0030]图5是本专利技术图2的X处局部放大图；
[0031]图6是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶制备后处理工艺，其使用了一种热熔胶制备处理机械：该机械包括工作台(1)、支撑杆(2)、安装架(3)和裹膜装置(4)，其特征在于：所述的工作台(1)的下端面靠近四个拐角处均匀安装有支撑杆(2)，工作台(1)的上端中部安装有安装架(3)，安装架(3)上设置有裹膜装置(4)；所述的工作台(1)包括安装底板(11)、放置台(12)、弧形槽(13)、方板(14)和转动辊(15)，安装底板(11)的上端中部固定有放置台(12)，放置台(12)的上端中部开设有弧形槽(13)，安装底板(11)上端面后侧的左右两侧对称安装有方板(14)，方板(14)之间转动连接有转动辊(15)；所述的裹膜装置(4)包括驱动电机(41)、下压机构(42)、裹膜机构(43)和切断机构(44)，安装架(3)上端的左侧通过电机底座安装有驱动电机(41)，驱动电机(41)的输出端与下压机构(42)连接，下压机构(42)上设置有裹膜机构(43)，裹膜机构(43)的后端连接有切断机构(44)；所述的裹膜机构(43)包括移动块(431)、转动板(432)、连接杆(433)、放置圆环(434)、圆形抵紧板(435)、电动推杆(436)、安装框(437)、带动电机(438)、圆板(439)、环状放置块(4310)和平整辊(4311)，下压机构(42)下侧的左右两端对称螺纹连接有移动块(431)，左侧移动块(431)的右端中部通过轴承安装有转动板(432)，转动板(432)右端面的外沿均匀安装有连接杆(433)，连接杆(433)的右端与放置圆环(434)连接，放置圆环(434)的中部滑动设置有圆形抵紧板(435)，圆形抵紧板(435)与电动推杆(436)的顶出端连接，电动推杆(436)通过推杆底座安装在转动板(432)的中部，右侧的移动块(431)左端固定有安装框(437)，安装框(437)的内部通过电机安装座安装有带动电机(438)，带动电机(438)的输出轴与圆板(439)连接，圆板(439)转动设置于安装框(437)的左端中部，圆板(439)的下端设置有环状放置块(4310)，移动块(431)的后端安装有限位安装板，限位安装板之间转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彪鸿，夏莎莎，
申请(专利权)人：南京莎莎塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：