一种高强度铝塑膜生产方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度铝塑膜生产方法，包括底板、匚形框体、平整装置、热吹装置和挤压装置，所述的底板的上端面固定安装有匚形框体，匚形框体的内部左侧设置有平整装置，平整装置的右侧安装有热吹装置，匚形框体的内部右侧壁上设置有挤压装置。本发明专利技术可以解决现有的铝塑膜在制造过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工对塑料膜和铝箔层的上端面进行挤压平整，所需人力较多，导致成本较高，且平整效率低下，大大降低了铝塑膜的生产效率；b.在塑料膜和铝箔层输送的过程中，经常出现褶皱和破损的情况，导致制造出来的塑料膜和铝箔层吸合不完全，从而导致生产出来的铝塑膜的质量较差，从而降低了其使用效果量。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝塑膜生产方法
本专利技术涉及铝塑膜制造领域，特别涉及一种高强度铝塑膜生产方法。
技术介绍
铝塑膜是指在塑料膜的表面复合有铝箔层，使之具有高强度和更加优良的防护性能的一种复合膜，是十分受欢迎的包装材料。在制造时，通常先将塑料膜进行平铺输送，再在塑料膜的上端压合有铝箔层，从而制得高强度、耐用的铝塑膜。目前，现有的铝塑膜在制造过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工对塑料膜和铝箔层的上端面进行挤压平整，所需人力较多，导致成本较高，且平整效率低下，大大降低了铝塑膜的生产效率；b.在塑料膜和铝箔层输送的过程中，经常出现褶皱和破损的情况，导致制造出来的塑料膜和铝箔层吸合不完全，从而导致生产出来的铝塑膜的质量较差，从而降低了其使用效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的铝塑膜在制造过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工对塑料膜和铝箔层的上端面进行挤压平整，所需人力较多，导致成本较高，且平整效率低下，大大降低了铝塑膜的生产效率；b.在塑料膜和铝箔层输送的过程中，经常出现褶皱和破损的情况，导致制造出来的塑料膜和铝箔层吸合不完全，从而导致生产出来的铝塑膜的质量较差，从而降低了其使用效果。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高强度铝塑膜生产方法，其使用了一种高强度铝塑膜生产设备，该高强度铝塑膜生产设备包括底板、匚形框体、平整装置、热吹装置和挤压装置，采用上述高强度铝塑膜生产设备对塑料膜和铝箔层进行处理作业时具体方法如下：<br>S1、箔膜穿设：先通过人工牵引塑料膜的一端，使其依次穿过平整装置、热吹装置和挤压装置后，将塑料膜的端头固定在收卷设备上，再通过人工牵引铝箔层的一端，使其平铺在塑料膜的的上表面后，将其端头固定在收卷设备上，通过收卷设备对塑料膜和铝箔层进行收卷时的牵引力带动塑料膜和铝箔层自动向右进行输送；S2、下压平整：通过平整机构带动平整辊下压至塑料膜和铝箔层的上表面上，通过平整辊对向右输送的塑料膜和铝箔层进行挤压平整处理，从而排出塑料膜和铝箔层之间的空气，从而使塑料膜的上端面和铝箔层的下端面完全贴合；S3：加热处理：上述S2完成后，通过热吹装置对其下方向右输送的塑料膜和铝箔层进行热吹处理，从而使铝箔层下端面上附着的热粘胶熔化；S4：挤压粘合：上述S3完成后，通过挤压装置进一步对塑料膜和铝箔层进行挤压处理，从而使塑料膜和铝箔层完全粘合；其中，所述的底板的上端面固定安装有匚形框体，匚形框体的内部左侧设置有平整装置，平整装置的右侧安装有热吹装置，匚形框体的内部右侧壁上设置有挤压装置；所述的平整装置包括立柱、矩形框体、平整机构、安装板、平整辊架、平整辊、支架和平整台，其中所述的匚形框体的内部上端面靠近左端的位置左右对称安装有立柱，立柱的下端固定连接有矩形框体，矩形框体的内部设置有平整机构，平整机构的下端固定连接有安装板，安装板的下端面从左至右均匀设置有平整辊架，平整辊架的下端安装有平整辊，平整辊的下方设置有平整台，平整台固定连接在支架的上端，支架的下端固定连接在底板上；所述的热吹装置包括安装柱、热吹框体、驱动机构、滑轮、倾斜板、热吹板、加热架、加热丝和钢丝网，其中所述的底板的上端面靠近右端的位置对称设置有安装柱，安装柱的上端固定连接有热吹框体，热吹框体的内部上侧壁上设置有驱动机构，驱动机构的左右两端均安装有滑轮，滑轮的外侧设置有倾斜板，倾斜板为对称安装，倾斜板的上端通过销轴和热吹框体的顶部相连接，倾斜板的下端均固定连接有热吹板，倾斜板的中部开设有滑轮槽，滑轮滑动安装在滑轮槽内，热吹框体的内侧壁中部固定安装有钢丝网，钢丝网的上端面靠近左右两端的位置对称安装有加热架，加热架的上端设置有加热丝；所述的驱动机构包括往复电机、往复齿轮、轮齿、横杆、空心圆筒、连接杆、挤压弹簧、活塞、T形轴、环形气囊和橡胶气管，其中所述的热吹框体的内部上侧壁中部通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过键安装有往复齿轮，往复齿轮的下方设置有横杆，横杆的中部均匀安装有轮齿，轮齿能够和往复齿轮相互啮合，往复齿轮的左右两侧对称安装有空心圆筒，空心圆筒和热吹框体的顶部之间通过连接杆相连接，空心圆筒靠近往复齿轮的侧壁中部开设有矩形通孔，横杆的左右两端穿过矩形通孔并固定连接有活塞，活塞和矩形通孔之间的横杆上套设有挤压弹簧，活塞远离挤压弹簧的一侧设置有T形轴，空心圆筒远离往复齿轮的侧壁中部开设有圆形通孔，T形轴滑动设置在圆形通孔内，T形轴远离圆形通孔的一端安装有滑轮，圆形通孔和活塞之间的T形轴上套设有环形气囊，左右对称设置的环形气囊之间通过橡胶气管相互连通；所述的挤压装置包括上挤压机构和下挤压机构，其中所述的匚形框体的内部右侧壁靠近下端的位置固定安装有下挤压机构，下挤压机构的上方设置有上挤压机构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的平整台的上端面左右两端均安装有导向辊，导向辊能够对塑料膜和铝箔层起到输送导向的作用，同时又能够避免塑料膜和铝箔层在输送的过程中国出现破损。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的匚形框体的左侧壁中部开设有进料口，匚形框体的右侧壁中部开设有出料口。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的平整机构包括驱动电机、不完全齿轮、矩形齿条、矩形板、T型杆、支撑弹簧、连接柱和缓冲弹簧，其中所述的矩形框体的上端面中部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有T型杆，滑孔上方的T型杆上套设有支撑弹簧，T型杆的下端固定连接有矩形板，矩形板的中部开设有环形通槽，环形通槽的侧壁上安装有矩形齿条，矩形齿条的内侧设置有不完全齿轮，不完全齿轮通过键安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机机座安装在矩形框体的后侧壁上，矩形板的下端面中部固定安装有连接柱，矩形框体的下端面中部开设有限位孔，连接柱的下端穿过限位孔并固定连接有安装板，限位孔和矩形板之间的连接柱上设置有缓冲弹簧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的所述的热吹框体的左右两侧壁靠近下端的位置均开设矩形通槽，矩形通槽有利于实现塑料膜和铝箔层的向右输送过程，热吹框体的上端面均匀开设有进气口，进气口的作用是保证热吹框体内的空气充足，从而有利于提高热吹的效率，从而提高铝塑膜的生产效率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的上挤压机构包括步进电机、凸轮、L型杆、螺旋弹簧、限位板、一号半圆柱、上挤压辊筒、支撑柱和半圆海绵柱，其中所述的匚形框体的内部右侧壁靠近上端的位置固定安装有限位板，限位板上开设有柱形通孔，柱形通孔内设置有L型杆，柱形通孔上方的L型杆上套设有螺旋弹簧，L型杆的上端面滑动贴合有凸轮，凸轮通过键安装在步进电机的输出轴上，步进电机通过电机机座安装在匚形框体的内部右侧壁上，L型杆的下端固定连接有一号半圆柱，一号半圆柱的下端中部开设有一号半圆柱槽，一号半圆柱槽内安装有上挤压辊筒，上挤压辊筒的外侧壁上周向均匀设置有支撑柱，支撑柱上连接有半圆海绵柱。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的下挤压机构包括支撑板、侧板、二号半圆柱、下挤压辊和海绵层，其中所述的匚形框体的内部右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度铝塑膜生产方法，其使用了一种高强度铝塑膜生产设备，该高强度铝塑膜生产设备包括底板(1)、匚形框体(2)、平整装置(3)、热吹装置(4)和挤压装置(5)，其特征在于：采用上述高强度铝塑膜生产设备对塑料膜和铝箔层进行处理作业时具体方法如下：/nS1、箔膜穿设：先通过人工牵引塑料膜的一端，使其依次穿过平整装置(3)、热吹装置(4)和挤压装置(5)后，将塑料膜的端头固定在收卷设备上，再通过人工牵引铝箔层的一端，使其平铺在塑料膜的的上表面后，将其端头固定在收卷设备上，通过收卷设备对塑料膜和铝箔层进行收卷时的牵引力带动塑料膜和铝箔层自动向右进行输送；/nS2、下压平整：通过平整机构(33)带动平整辊(36)下压至塑料膜和铝箔层的上表面上，通过平整辊(36)对向右输送的塑料膜和铝箔层进行挤压平整处理，从而排出塑料膜和铝箔层之间的空气，从而使塑料膜的上端面和铝箔层的下端面完全贴合；/nS3：加热处理：上述S2完成后，通过热吹装置(4)对其下方向右输送的塑料膜和铝箔层进行热吹处理，从而使铝箔层下端面上附着的热粘胶熔化；/nS4：挤压粘合：上述S3完成后，通过挤压装置(5)进一步对塑料膜和铝箔层进行挤压处理，从而使塑料膜和铝箔层完全粘合；/n其中，所述的底板(1)的上端面固定安装有匚形框体(2)，匚形框体(2)的内部左侧设置有平整装置(3)，平整装置(3)的右侧安装有热吹装置(4)，匚形框体(2)的内部右侧壁上设置有挤压装置(5)；/n所述的平整装置(3)包括立柱(31)、矩形框体(32)、平整机构(33)、安装板(34)、平整辊架(35)、平整辊(36)、支架(37)和平整台(38)，其中所述的匚形框体(4)的内部上端面靠近左端的位置左右对称安装有立柱(31)，立柱(31)的下端固定连接有矩形框体(32)，矩形框体(32)的内部设置有平整机构(33)，平整机构(33)的下端固定连接有安装板(34)，安装板(34)的下端面从左至右均匀设置有平整辊架(35)，平整辊架(35)的下端安装有平整辊(36)，平整辊(36)的下方设置有平整台(38)，平整台(38)固定连接在支架(37)的上端，支架(37)的下端固定连接在底板(1)上；/n所述的热吹装置(4)包括安装柱(41)、热吹框体(42)、驱动机构(43)、滑轮(44)、倾斜板(45)、热吹板(46)、加热架(47)、加热丝(48)和钢丝网(49)，其中所述的底板(1)的上端面靠近右端的位置对称设置有安装柱(41)，安装柱(41)的上端固定连接有热吹框体(42)，热吹框体(42)的内部上侧壁上设置有驱动机构(43)，驱动机构(43)的左右两端均安装有滑轮(44)，滑轮(44)的外侧设置有倾斜板(45)，倾斜板(45)为对称安装，倾斜板(45)的上端通过销轴和热吹框体(42)的顶部相连接，倾斜板(45)的下端均固定连接有热吹板(46)，倾斜板(45)的中部开设有滑轮槽，滑轮(44)滑动安装在滑轮槽内，热吹框体(42)的内侧壁中部固定安装有钢丝网(49)，钢丝网(49)的上端面靠近左右两端的位置对称安装有加热架(47)，加热架(47)的上端设置有加热丝(48)；/n所述的驱动机构(43)包括往复电机(431)、往复齿轮(432)、轮齿(433)、横杆(434)、空心圆筒(435)、连接杆(436)、挤压弹簧(437)、活塞(438)、T形轴(439)、环形气囊(4310)和橡胶气管(4311)，其中所述的热吹框体(42)的内部上侧壁中部通过电机机座安装有往复电机(431)，往复电机(431)的输出轴上通过键安装有往复齿轮(432)，往复齿轮(432)的下方设置有横杆(434)，横杆(434)的中部均匀安装有轮齿(433)，轮齿(433)能够和往复齿轮(432)相互啮合，往复齿轮(432)的左右两侧对称安装有空心圆筒(435)，空心圆筒(435)和热吹框体(42)的顶部之间通过连接杆(436)相连接，空心圆筒(435)靠近往复齿轮(432)的侧壁中部开设有矩形通孔，横杆(434)的左右两端穿过矩形通孔并固定连接有活塞(438)，活塞(438)和矩形通孔之间的横杆(434)上套设有挤压弹簧(437)，活塞(438)远离挤压弹簧(437)的一侧设置有T形轴(439)，空心圆筒(435)远离往复齿轮(432)的侧壁中部开设有圆形通孔，T形轴(439)滑动设置在圆形通孔内，T形轴(439)远离圆形通孔的一端安装有滑轮(44)，圆形通孔和活塞(438)之间的T形轴(439)上套设有环形气囊(4310)，左右对称设置的环形气囊(4310)之间通过橡胶气管(4311)相互连通；/n所述的挤压装置(5)包括上挤压机构(51)和下挤压机构(52)，其中所述的匚形框体(2)的内部右侧壁靠近下端的位置固定安装有下...

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝塑膜生产方法，其使用了一种高强度铝塑膜生产设备，该高强度铝塑膜生产设备包括底板(1)、匚形框体(2)、平整装置(3)、热吹装置(4)和挤压装置(5)，其特征在于：采用上述高强度铝塑膜生产设备对塑料膜和铝箔层进行处理作业时具体方法如下：
S1、箔膜穿设：先通过人工牵引塑料膜的一端，使其依次穿过平整装置(3)、热吹装置(4)和挤压装置(5)后，将塑料膜的端头固定在收卷设备上，再通过人工牵引铝箔层的一端，使其平铺在塑料膜的的上表面后，将其端头固定在收卷设备上，通过收卷设备对塑料膜和铝箔层进行收卷时的牵引力带动塑料膜和铝箔层自动向右进行输送；
S2、下压平整：通过平整机构(33)带动平整辊(36)下压至塑料膜和铝箔层的上表面上，通过平整辊(36)对向右输送的塑料膜和铝箔层进行挤压平整处理，从而排出塑料膜和铝箔层之间的空气，从而使塑料膜的上端面和铝箔层的下端面完全贴合；
S3：加热处理：上述S2完成后，通过热吹装置(4)对其下方向右输送的塑料膜和铝箔层进行热吹处理，从而使铝箔层下端面上附着的热粘胶熔化；
S4：挤压粘合：上述S3完成后，通过挤压装置(5)进一步对塑料膜和铝箔层进行挤压处理，从而使塑料膜和铝箔层完全粘合；
其中，所述的底板(1)的上端面固定安装有匚形框体(2)，匚形框体(2)的内部左侧设置有平整装置(3)，平整装置(3)的右侧安装有热吹装置(4)，匚形框体(2)的内部右侧壁上设置有挤压装置(5)；
所述的平整装置(3)包括立柱(31)、矩形框体(32)、平整机构(33)、安装板(34)、平整辊架(35)、平整辊(36)、支架(37)和平整台(38)，其中所述的匚形框体(4)的内部上端面靠近左端的位置左右对称安装有立柱(31)，立柱(31)的下端固定连接有矩形框体(32)，矩形框体(32)的内部设置有平整机构(33)，平整机构(33)的下端固定连接有安装板(34)，安装板(34)的下端面从左至右均匀设置有平整辊架(35)，平整辊架(35)的下端安装有平整辊(36)，平整辊(36)的下方设置有平整台(38)，平整台(38)固定连接在支架(37)的上端，支架(37)的下端固定连接在底板(1)上；
所述的热吹装置(4)包括安装柱(41)、热吹框体(42)、驱动机构(43)、滑轮(44)、倾斜板(45)、热吹板(46)、加热架(47)、加热丝(48)和钢丝网(49)，其中所述的底板(1)的上端面靠近右端的位置对称设置有安装柱(41)，安装柱(41)的上端固定连接有热吹框体(42)，热吹框体(42)的内部上侧壁上设置有驱动机构(43)，驱动机构(43)的左右两端均安装有滑轮(44)，滑轮(44)的外侧设置有倾斜板(45)，倾斜板(45)为对称安装，倾斜板(45)的上端通过销轴和热吹框体(42)的顶部相连接，倾斜板(45)的下端均固定连接有热吹板(46)，倾斜板(45)的中部开设有滑轮槽，滑轮(44)滑动安装在滑轮槽内，热吹框体(42)的内侧壁中部固定安装有钢丝网(49)，钢丝网(49)的上端面靠近左右两端的位置对称安装有加热架(47)，加热架(47)的上端设置有加热丝(48)；
所述的驱动机构(43)包括往复电机(431)、往复齿轮(432)、轮齿(433)、横杆(434)、空心圆筒(435)、连接杆(436)、挤压弹簧(437)、活塞(438)、T形轴(439)、环形气囊(4310)和橡胶气管(4311)，其中所述的热吹框体(42)的内部上侧壁中部通过电机机座安装有往复电机(431)，往复电机(431)的输出轴上通过键安装有往复齿轮(432)，往复齿轮(432)的下方设置有横杆(434)，横杆(434)的中部均匀安装有轮齿(433)，轮齿(433)能够和往复齿轮(432)相互啮合，往复齿轮(432)的左右两侧对称安装有空心圆筒(435)，空心圆筒(435)和热吹框体(42)的顶部之间通过连接杆(436)相连接，空心圆筒(435)靠近往复齿轮(432)的侧壁中部开设有矩形通孔，横杆(434)的左右两端穿过矩形通孔并固定连接有活塞(438)，活塞(438)和矩形通孔之间的横杆(434...

【专利技术属性】
技术研发人员：王啸宇，
申请(专利权)人：王啸宇，
类型：发明
国别省市：湖北;42