一种铝塑膜壳冲压成型方法技术

本发明专利技术涉及一种铝塑膜壳冲压成型方法，该铝塑膜壳冲压成型方法采用如下铝塑膜壳冲压机械，铝塑膜壳冲压机械包括底板、支撑座、支撑体、顶压架、挤压支板和挤压机构；采用上述铝塑膜壳冲压机械对铝塑膜壳冲压的成型方法，包括以下步骤：S1、铝塑膜传送；S2、成型块对位；S3、铝塑膜冲压；S4、铝塑膜壳保压。本发明专利技术可以解决现有冲压模具对铝塑膜进行冲压处理时存在的如下问题：铝塑膜无法进行冲压处理时的连续性较差，铝塑膜进行传送时无法将其传送位置进行限位，使得铝塑膜冲压位置会发生一定偏差，铝塑膜冲压完成后无法进行保压处理，造成铝塑膜的成型效果较差。的成型效果较差。的成型效果较差。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜壳冲压成型方法


[0001]本专利技术涉及铝塑膜加工
，特别涉及一种铝塑膜壳冲压成型方法。

技术介绍

[0002]铝塑膜是由外层尼龙层、粘合剂、中间层铝箔、粘合剂、内层热封层构成的多层膜，是软包电池的封装材料。铝塑膜具备极高的阻隔性、良好的热封性能；材料耐电解液及强酸腐蚀；良好的延展性、柔韧性和机械强度。
[0003]铝塑膜进行软包锂电池的封装袋加工时，需要将其进行冲压成型，使得铝塑膜冲压形成盛放电芯的空腔，铝塑膜进行冲压时一般采用冲压模具将其进行冲压，现有冲压模具对铝塑膜进行冲压处理时存在的问题如下：
[0004]铝塑膜无法进行冲压处理时的连续性较差，铝塑膜进行传送时无法将其传送位置进行限位，使得铝塑膜冲压位置会发生一定偏差，铝塑膜冲压完成后无法进行保压处理，造成铝塑膜的成型效果较差。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铝塑膜壳冲压成型方法，该铝塑膜壳冲压成型方法采用如下铝塑膜壳冲压机械，铝塑膜壳冲压机械包括底板、支撑座、支撑体、顶压架、挤压支板和挤压机构，所述的底板的下侧面两端对称设置有支撑座，底板的中部上侧面设置有成型槽，成型槽的一端贯穿底板，成型槽的下侧壁分别设置有阻挡槽和顶压槽，阻挡槽和顶压槽均贯穿底板的下端，阻挡槽靠近成型槽的封闭端布置，顶压槽沿成型槽的长度方向等间距布置，阻挡槽内设置有支撑体，顶压槽内分布有顶压架，底板的上方沿其长度方向均匀分布有挤压支板，每个挤压支板上均安装有一个挤压机构，所述的挤压支板之间采用链板传送的方式进行步进传动，本专利技术能够对铝塑膜采用连续性的方式进行膜壳的冲压，首先将铝塑膜的自由端采用牵引的方式进行步进传送，挤压支板采用链板步进传送，且铝塑膜每次移动的距离与挤压支板移动的距离相等，挤压机构与支撑体相配合能够将铝塑膜进行挤压成型，顶压架与挤压机构相配合能够将成型后的铝塑膜壳进行保压处理，从而增加铝塑膜的成型效果。
[0006]所述的顶压架为U型结构，支撑体对应成型槽封闭端的侧面与成型槽封闭端的内壁组成成型腔，成型腔的尺寸与顶压架的U型结构的尺寸相对应，铝塑膜在挤压机构的作用下能够在成型腔内进行成型，成型腔的尺寸即为铝塑膜壳的尺寸。
[0007]所述的底板的下方分布有联动板，联动板的上侧面沿其长度方向均匀设置有联动块，联动块的上端分别连接在支撑体的底部与顶压架的底部，联动板下侧面安装有联动气缸，联动气缸下端通过U型支架安装在底板的下侧面，通过联动气缸的伸缩运动能够同步带动支撑体、顶压架进行上下移动，当支撑体向上移动时，支撑体能够与成型槽的左端形成成型腔，以便铝塑膜能够进行成型挤压，顶压架能够对与之位置相对应的且挤压成型后的铝塑膜壳进行保压，铝塑膜成型挤压完成后，控制联动气缸进行收缩，支撑体、顶压架能够回
复到初始位置，使得支撑体、顶压架不会影响铝塑膜壳向右传送。
[0008]所述的挤压机构包括通过液压缸安装在挤压支板下侧面的移动板，移动板的中部下侧面设置有成型块，成型块的外侧下方设置有定位压板，定位压板为方框型结构，定位压板的上端通过挤压弹簧安装在移动板的下侧面，具体工作时，支撑体、顶压架移动到成型槽内后，控制液压缸进行伸长运动，定位压板能够首先将铝塑膜外端的位置挤压住，防止铝塑膜进行冲压时发生位移，之后液压缸继续向下移动，成型块与成型腔相配合能够将铝塑膜进行膜壳冲压成型。
[0009]采用上述铝塑膜壳冲压机械对铝塑膜壳冲压的成型方法，包括以下步骤：
[0010]S1、铝塑膜传送：首先将铝塑膜的自由端采用牵引的方式进行步进传送，并使铝塑膜的冲压位置铺设在底板的成型槽上方；
[0011]S2、成型块对位：铝塑膜传送的同时控制挤压支板进行步进式传送，并保持成型块与成型腔的位置相对应；
[0012]S3、铝塑膜冲压：铝塑膜需要进行冲压时，控制联动气缸进行伸长运动，使得联动板带动支撑体、顶压架进行同步向上运动，然后控制液压缸进行伸长运动，定位压板能够首先将铝塑膜外端的位置挤压住，防止铝塑膜进行冲压时发生位移，之后液压缸继续向下移动，成型块与成型腔相配合能够将铝塑膜进行膜壳冲压成型；
[0013]S4、铝塑膜壳保压：该位置的铝塑膜冲压完成后，控制联动气缸回复到初始位置，然后控制挤压支板与铝塑膜向顶压槽的方向同步移动，此时成型块能够抵在铝塑膜壳内，且铝塑膜壳移动到顶压架的位置，重复上述步骤S能够对成型腔位置的铝塑膜进行冲压，顶压架能够将与之位置相对应的铝塑膜壳进行保压，增加铝塑膜的成型效果，当铝塑膜冲压与保压动作完成后，控制液压缸回复到初始位置，以便挤压支板能够顺畅的传送。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支撑体的高度大于成型槽的深度，这种设置使得支撑体不会从阻挡槽内完全移出，使得阻挡槽能够始终对支撑体进行限位，阻挡槽的长度大于成型槽的宽度，且阻挡槽的上端对称设置有限位体，支撑体为T型结构，限位体能够对支撑体进行限位，使得支撑体抵在限位体上后，支撑体的上侧面与底板的上侧面相重合，从而增加铝塑膜的冲压成型效果。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的顶压架侧边的长度与成型槽的深度相对应，这种设置使得顶压架对铝塑膜壳进行顶压时，顶压架的侧边与下侧内壁均能够抵在铝塑膜壳上，顶压架的底部通过顶压弹簧安装有顶压连板，顶压连板与联动块相连接，顶压架在顶压弹簧的作用下能够对铝塑膜壳产生一定力度的顶压。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的顶压连板的两端对称设置有顶压滑块，顶压槽的侧壁上设置有与顶压滑块相滑动配合的限位滑槽，限位滑槽与顶压滑块相配合能够对顶压架上下移动时进行限位。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的顶压架的高度向阻挡槽的方向依次降低，上述设置使得越往右的顶压架对铝塑膜壳的顶伸力度越大，且顶压架的上侧面均位于支撑体上侧面的上方，顶压架高度的设置使得支撑体抵在限位体上后，顶压架均能够具有一定力度的抵在与之位置相对应的铝塑膜壳上，远离支撑体的顶压架的上侧面与成型槽的下侧壁相重合。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板的上侧面对称设置有导向板，导向
板对称分布在铝塑膜的两侧，导向板能够对铝塑膜的传送位置进行导向限位，防止铝塑膜的前后位置发生偏斜，造成铝塑膜的冲压效果差。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的导向板的底部上对称设置有T型滑块，底板的上侧面设置有与T型滑块相滑动配合的T型滑槽，导向板的相背侧面上均通过轴承与调节螺栓相连接，调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式连接在螺栓板上，螺栓板安装在底板的上侧面，通过人工拧动调节螺栓能够对导向板的前后位置进行调节，以便本专利技术对不同宽度的铝塑膜进行冲压成型，T型滑槽与T型滑块相配合能够对导向板的移动进行限位。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挤压支板的两侧对称设置有限位架，限位架为U型结构，限位架卡在挤压支板的外侧，限位架的相背侧面通过L型连杆安装在底板的顶部上，限位架的U型结构能够对挤压支板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜壳冲压成型方法，该铝塑膜壳冲压成型方法采用如下铝塑膜壳冲压机械，铝塑膜壳冲压机械包括底板(1)、支撑座(2)、支撑体(3)、顶压架(4)、挤压支板(5)和挤压机构(6)，其特征在于，所述的底板(1)的下侧面两端对称设置有支撑座(2)，底板(1)的中部上侧面设置有成型槽(11)，成型槽(11)的一端贯穿底板(1)，成型槽(11)的下侧壁分别设置有阻挡槽(12)和顶压槽(13)，阻挡槽(12)和顶压槽(13)均贯穿底板(1)的下端，阻挡槽(12)靠近成型槽(11)的封闭端布置，顶压槽(13)沿成型槽(11)的长度方向等间距布置，阻挡槽(12)内设置有支撑体(3)，顶压槽(13)内分布有顶压架(4)，底板(1)的上方沿其长度方向均匀分布有挤压支板(5)，每个挤压支板(5)上均安装有一个挤压机构(6)；其中：所述的顶压架(4)为U型结构，支撑体(3)对应成型槽(11)封闭端的侧面与成型槽(11)封闭端的内壁组成成型腔(14)，成型腔(14)的尺寸与顶压架(4)的U型结构的尺寸相对应；所述的底板(1)的下方分布有联动板(21)，联动板(21)的上侧面沿其长度方向均匀设置有联动块(22)，联动块(22)的上端分别连接在支撑体(3)的底部与顶压架(4)的底部，联动板(21)下侧面安装有联动气缸(23)，联动气缸(23)下端通过U型支架(24)安装在底板(1)的下侧面；所述的挤压支板(5)之间采用链板传送的方式进行步进传动；所述的挤压机构(6)包括通过液压缸(61)安装在挤压支板(5)下侧面的移动板(62)，移动板(62)的中部下侧面设置有成型块(63)，成型块(63)的外侧下方设置有定位压板(64)，定位压板(64)为方框型结构，定位压板(64)的上端通过挤压弹簧(65)安装在移动板(62)的下侧面；采用上述铝塑膜壳冲压机械对铝塑膜壳冲压的成型方法，包括以下步骤：S1、铝塑膜传送：首先将铝塑膜的自由端采用牵引的方式进行步进传送，并使铝塑膜的冲压位置铺设在底板(1)的成型槽(11)上方；S2、成型块(63)对位：铝塑膜传送的同时控制挤压支板(5)进行步进式传送，并保持成型块(63)与成型腔(14)的位置相对应；S3、铝塑膜冲压：铝塑膜需要进行冲压时，控制联动气缸(23)进行伸长运动，使得联动板(21)带动支撑体(3)、顶压架(4)进行同步向上运动，然后控制液压缸(61)进行伸长运动，定位压板(64)能够首先将铝塑膜外端的位置挤压住，之后液压缸(61)继续向下移动，成型块(63)与成型腔(14)相配合能够将铝塑膜进行膜壳冲压成型；S4、铝塑膜壳保压：该位置的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王啸宇，
申请(专利权)人：王啸宇，
类型：发明
国别省市：