槽钢数控三面打字冲孔剪切设备制造技术

本发明专利技术公开了槽钢数控三面打字冲孔剪切设备，主要涉及机械加工设备领域。包括打字机构、面冲孔机构和剪切机构；所述打字机构置于面冲孔机构前侧用于对槽钢工件进行打字标，所述剪切机构置于面冲孔机构后侧用于对槽钢工件定段剪切；所述面冲孔机构包括侧面冲孔模具和侧面冲孔模具。本发明专利技术的有益效果在于：它适用于数米甚至数十米的三面槽钢条的多种加工需求，实现全自动化的打字标、冲孔、定长裁切加工生产，大大提高加工效率，节约人工成本。节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
槽钢数控三面打字冲孔剪切设备


[0001]本专利技术涉及机械加工设备领域，具体是槽钢数控三面打字冲孔剪切设备。

技术介绍

[0002]如说明书附图图12所示为三面槽钢加工工件，对数米甚至数十米的三面槽钢条加工时，根据客户需求，需要打字标、冲孔、定长裁切的功能，目前还有没一种全自动化生产线能完全实现上述加工，而且冲孔形状有圆孔和腰型孔的规格区别，三面槽钢条冲孔后有的需要定长裁切，对加工生产线的要求很高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供槽钢数控三面打字冲孔剪切设备，它适用于数米甚至数十米的三面槽钢条的多种加工需求，实现全自动化的打字标、冲孔、定长裁切加工生产，大大提高加工效率，节约人工成本。
[0004]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]槽钢数控三面打字冲孔剪切设备，其特征在于：包括打字机构、面冲孔机构和剪切机构；所述打字机构置于面冲孔机构前侧用于对槽钢工件进行打字标，所述剪切机构置于面冲孔机构后侧用于对槽钢工件定段剪切；
[0006]所述面冲孔机构包括侧面冲孔模具，所述侧面冲孔模具包括侧冲支撑座、侧冲斜板、侧冲侧板、侧冲下模座、侧冲下模板、侧冲工作台、侧冲圆孔模架、侧冲主油缸、侧冲压头座、侧冲压头杆、侧冲退让油缸、侧冲该工作台位移伺服电机、内侧工件压持装置；
[0007]所述侧冲斜板倾斜设置在侧冲支撑座上，两个侧冲侧板设置在侧冲斜板上，两个所述侧冲侧板上均设置第一走料三角孔；所述侧冲下模座设置在两个侧冲侧板的下端，侧冲下模板滑动连接设置在侧冲下模座上，侧冲退让油缸的主体设置在侧冲下模座上，通过侧冲退让油缸的活塞杆伸缩实现侧冲下模板在侧冲下模座上的滑动；
[0008]所述侧冲下模板顶部设置侧冲滑道，侧冲圆孔模架底部与侧冲滑道滑动连接，侧冲工作台也滑动连接设置在侧冲滑道上，侧冲该工作台位移伺服电机设置在侧冲下模板一侧，侧冲该工作台位移伺服电机通过丝杠丝母传动机构驱动侧冲工作台在侧冲下模板上的滑动调位，侧冲工作台上设有用于工件限位的背部靠挡块；
[0009]两个所述侧冲侧板的顶部设有顶接座，所述侧冲主油缸的缸体设置在顶接座上，所述侧冲主油缸活塞杆末端连接侧冲压头座，所述侧冲压头座底部滑道滑动连接有侧冲压头杆，所述侧冲压头杆通过侧冲压头座后侧的压头杆调位油缸调节位置，所述压头杆调位油缸的活塞杆伸缩实现侧冲压头杆沿着侧冲压头座底部滑道滑动，所述侧冲压头杆底部的侧冲冲头穿过侧冲圆孔模架上方侧冲限位滑柱的限位滑孔，侧冲压头杆底部的侧冲冲头穿过限位滑孔后与侧冲圆孔模架上的侧冲下模体相对应；
[0010]所述内侧工件压持装置包括内侧压持油缸和侧冲压持爪，两个侧冲斜板之间设有第一连接轴，所述侧冲压持爪与第一连接轴转动连接，所述内侧压持油缸的活塞杆末端与
侧冲压持爪尾端铰接，所述内侧压持油缸的主体铰接在侧冲下模座上，所述内侧压持油缸的活塞杆伸缩控制侧冲压持爪沿着第一连接轴的转动，从而实现侧冲压持爪对槽钢工件的压持和松开。
[0011]还包括侧冲模具体升降油缸，两个侧冲侧板滑动连接设置在侧冲斜板上，通过侧冲模具体升降油缸的活塞杆伸缩控制两个侧冲侧板沿着侧冲斜板进行模具体的位置调整，所述侧冲模具体升降油缸设置在侧冲斜板底端。
[0012]还包括外侧工件压持装置，所述外侧工件压持装置包括外侧压持油缸和外侧压杆，所述外侧压持油缸的活塞杆伸缩控制外侧压杆的伸缩，外侧压杆底端用于压持槽钢条。
[0013]所述面冲孔机构还包括底面冲孔模具，所述底面冲孔模具包括底冲支撑座、底冲斜板、底冲侧板、底冲下模板、底冲工作台、底冲圆孔模架、底冲主油缸、底冲压头座、底冲压头杆、压头底冲杆调位油缸、内侧工件底冲压持装置；
[0014]两个所述底冲侧板平行设置在底冲支撑座上，所述底冲斜板设置在两个底冲侧板之间，两个底冲侧板上均设置第二走料三角孔，所述底冲下模板设置在底冲斜板上，所述底冲斜板上设有穿孔，所述底冲工作台通过丝母滑座与穿孔实现底冲斜板方向上的滑动连接，且此滑动连接通过丝杠丝母传动机构控制，所述丝杠丝母传动机构通过工作台调位伺服电机提供动力；
[0015]所述底冲圆孔模架滑动连接设置在底冲下模板上，两个底冲侧板的顶部设有顶接支座，所述底冲主油缸的缸体设置在顶接支座上，所述底冲主油缸活塞杆末端连接底冲压头座，所述底冲压头座底部滑道滑动连接有底冲压头杆，所述底冲压头杆通过底冲压头座后侧的压头底冲杆调位油缸调节位置，所述压头底冲杆调位油缸的活塞杆伸缩实现底冲压头杆沿着底冲压头座底部滑道滑动，所述底冲压头杆底部的底冲冲头穿过底冲圆孔模架上方底冲限位滑柱的限位滑孔；
[0016]所述内侧工件底冲压持装置包括内侧底冲压持油缸和底冲压持爪，两个底冲斜板之间设有第二连接轴，所述底冲压持爪与第二连接轴转动连接，所述内侧底冲压持油缸的活塞杆末端与底冲压持爪尾端铰接，所述内侧底冲压持油缸的主体铰接在底冲支撑座上，内侧底冲压持油缸的活塞杆伸缩控制底冲压持爪沿着第二连接轴的转动，从而实现底冲压持爪对槽钢工件的的压持和松开；
[0017]还包括外侧底冲压持装置，所述外侧底冲压持装置包括外侧底冲压持油缸和外侧底冲压杆，外侧底冲压持油缸的活塞杆伸缩控制外侧底冲压杆的伸缩，外侧底冲压杆底端用于压持槽钢条。
[0018]所述打字机构包括打字机座、斜三角架、打字机身和机身调节机构；
[0019]所述打字机身包括两侧机身板、打字主油缸、字盒换位油缸、字盒盘、打字盒；所述斜三角架设置在打字机座顶端，所述斜三角架包括两块斜侧板，所述打字主油缸通过两侧机身板支撑，所述打字主油缸的活塞杆上末端设有与打字盒相对应的打字冲头；
[0020]两侧机身板中心设有走料方孔，在走料方孔底面设有与打字主油缸相对应的打字座，所述打字座上设有带轨压座，所述字盒盘底部沿着带轨压座滑动，字盒盘顶部设有多个盒槽，多个不同的打字盒分别设置在对应的盒槽内，两侧机身板之间还设有缸后座，字盒换位油缸后侧固定在缸后座上，字盒换位油缸的活塞杆与字盒盘连接，通过字盒换位油缸的活塞杆伸缩实现字盒盘的位置调节，从而实现字盒盘上多个打字盒的换位调节；
[0021]所述两侧机身板之间设有接固板，所述接固板上设有限位条槽，所述打字冲头侧部设有导向条板，所述导向条板伸入到限位条槽内，沿着限位条槽导向滑动。
[0022]所述机身调节机构包括机身调节油缸和行走滚轮，所述机身调节油缸设置在两块斜侧板之间，所述机身调节油缸的活塞杆与打字座底面连接，通过控制机身调节油缸的活塞杆伸缩实现打字座乃至整个打字机身沿着斜侧板方向的调节位置；所述行走滚轮在两侧机身板处设有两个，行走滚轮滚动连接在两块斜侧板处。
[0023]所述剪切机构包括门型架、剪切油缸、铰接门、固定切板、活动切板；
[0024]所述剪切油缸设置在门型架的顶部，所述铰接门设置在门型架一侧的底部，所述铰接门上设有出料口和滑料板；
[0025]所述固定切板设置在门型架底部，且固定切板上设有与槽钢形状相适应的穿料孔，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.槽钢数控三面打字冲孔剪切设备，其特征在于：包括打字机构(1)、面冲孔机构(2)和剪切机构(3)；所述打字机构(1)置于面冲孔机构(2)前侧用于对槽钢工件进行打字标，所述剪切机构(3)置于面冲孔机构(2)后侧用于对槽钢工件定段剪切；所述面冲孔机构(2)包括侧面冲孔模具(4)，所述侧面冲孔模具(4)包括侧冲支撑座(5)、侧冲斜板(6)、侧冲侧板(7)、侧冲下模座(8)、侧冲下模板(9)、侧冲工作台(10)、侧冲圆孔模架(11)、侧冲主油缸(12)、侧冲压头座(13)、侧冲压头杆(14)、侧冲退让油缸(15)、侧冲该工作台位移伺服电机(16)、内侧工件压持装置(17)；所述侧冲斜板(6)倾斜设置在侧冲支撑座(5)上，两个侧冲侧板(7)设置在侧冲斜板(6)上，两个所述侧冲侧板(7)上均设置第一走料三角孔(18)；所述侧冲下模座(8)设置在两个侧冲侧板(7)的下端，侧冲下模板(9)滑动连接设置在侧冲下模座(8)上，侧冲退让油缸(15)的主体设置在侧冲下模座(8)上，通过侧冲退让油缸(15)的活塞杆伸缩实现侧冲下模板(9)在侧冲下模座(8)上的滑动；所述侧冲下模板(9)顶部设置侧冲滑道(19)，侧冲圆孔模架(11)底部与侧冲滑道(19)滑动连接，侧冲工作台(10)也滑动连接设置在侧冲滑道(19)上，侧冲该工作台位移伺服电机(16)设置在侧冲下模板(9)一侧，侧冲该工作台位移伺服电机(16)通过丝杠丝母传动机构驱动侧冲工作台(10)在侧冲下模板(9)上的滑动调位，侧冲工作台(10)上设有用于工件限位的背部靠挡块(20)；两个所述侧冲侧板(7)的顶部设有顶接座(21)，所述侧冲主油缸(12)的缸体设置在顶接座(21)上，所述侧冲主油缸(12)活塞杆末端连接侧冲压头座(13)，所述侧冲压头座(13)底部滑道滑动连接有侧冲压头杆(14)，所述侧冲压头杆(14)通过侧冲压头座(13)后侧的压头杆调位油缸(22)调节位置，所述压头杆调位油缸(22)的活塞杆伸缩实现侧冲压头杆(14)沿着侧冲压头座(13)底部滑道滑动，所述侧冲压头杆(14)底部的侧冲冲头穿过侧冲圆孔模架(11)上方侧冲限位滑柱的限位滑孔，侧冲压头杆(14)底部的侧冲冲头穿过限位滑孔后与侧冲圆孔模架(11)上的侧冲下模体相对应；所述内侧工件压持装置(17)包括内侧压持油缸(23)和侧冲压持爪(24)，两个侧冲斜板(6)之间设有第一连接轴(25)，所述侧冲压持爪(24)与第一连接轴(25)转动连接，所述内侧压持油缸(23)的活塞杆末端与侧冲压持爪(24)尾端铰接，所述内侧压持油缸(23)的主体铰接在侧冲下模座(8)上，所述内侧压持油缸(23)的活塞杆伸缩控制侧冲压持爪(24)沿着第一连接轴(25)的转动，从而实现侧冲压持爪(24)对槽钢工件的压持和松开。2.根据权利要求1所述槽钢数控三面打字冲孔剪切设备，其特征在于：还包括侧冲模具体升降油缸(26)，两个侧冲侧板(7)滑动连接设置在侧冲斜板(6)上，通过侧冲模具体升降油缸(26)的活塞杆伸缩控制两个侧冲侧板(7)沿着侧冲斜板(6)进行模具体的位置调整，所述侧冲模具体升降油缸(26)设置在侧冲斜板(6)底端。3.根据权利要求2所述槽钢数控三面打字冲孔剪切设备，其特征在于：还包括外侧工件压持装置(27)，所述外侧工件压持装置(27)包括外侧压持油缸(28)和外侧压杆(29)，所述外侧压持油缸(28)的活塞杆伸缩控制外侧压杆(29)的伸缩，外侧压杆(29)底端用于压持槽钢条。4.根据权利要求3所述槽钢数控三面打字冲孔剪切设备，其特征在于：所述面冲孔机构(2)还包括底面冲孔模具(30)，所述底面冲孔模具(30)包括底冲支撑座(31)、底冲斜板
(32)、底冲侧板(33)、底冲下模板(34)、底冲工作台(35)、底冲圆孔模架(36)、底冲主油缸(37)、底冲压头座(38)、底冲压头杆(39)、压头底冲杆调位油缸(40)、内侧工件底冲压持装置(41)；两个所述底冲侧板(33)平行设置在底冲支撑座(31)上，所述底冲斜板(32)设置在两个底冲侧板(33)之间，两个底冲侧板(33)上均设置第二走料三角孔(42)，所述底冲下模板(34)设置在底冲斜板(32)上，所述底冲斜板(32)上设有穿孔(43)，所述底冲工作台(35)通过丝母滑座(44)与穿孔(43)实现底冲斜板(32)方向上的滑动连接，且此滑动连接通过丝杠丝母传动机构控制，所述丝杠丝母传动机构通过工作台调位伺服电机(45)提供动力；底冲工作台(35)上设有用于工件限位的侧部靠挡块(46)；所述底冲圆孔模架(36)滑动连接设置在底冲下模板(34)上，两个底冲侧板(33)的顶部设有顶接支座(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，赵明明，郭洪涛，曲金涛，
申请(专利权)人：山东天旭数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：