一种槽钢三面冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽钢三面冲孔机，包括底座、工作台、冲孔机构和移动机构，冲孔机构包括第一冲孔组件、第二冲孔组件、第三冲孔组件、安装架、气缸、导轨小车、滑轨、安装座和冲头，底座上固定安装有工作台，工作台上固定安装有安装架，第一冲孔组件、第二冲孔组件和第三冲孔组件均由气缸、导轨小车、滑轨、安装座和冲头构成，滑轨上滑动连接有导轨小车，导轨小车的顶端固定安装有气缸，气缸的顶端固定安装有安装座，安装座底端固定安装有冲头。该三面冲孔机通过冲孔机构能够根据加工需要对槽钢的三面进行冲孔加工，缩减了操作步骤，从而进一步提高了加工效率。一步提高了加工效率。一步提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢三面冲孔机


[0001]本技术涉及槽钢加工设备
，具体为一种槽钢三面冲孔机。

技术介绍

[0002]槽钢是钢结构行业经常使用的一种型材，是由两个翼面一个腹面组成的一种半封闭型型材，槽钢在生产过程中需要对槽钢上的三面进行冲孔加工，因此就需要使用到冲孔机。
[0003]现有的冲孔机结构简单，大多只能对槽钢的单面进行冲孔加工，因此，加工过程中需要工作人员多次翻转槽钢，调整冲孔面，操作步骤繁琐，容易影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种槽钢三面冲孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种槽钢三面冲孔机，包括底座、工作台、冲孔机构和移动机构，所述冲孔机构包括第一冲孔组件、第二冲孔组件、第三冲孔组件、安装架、气缸、导轨小车、滑轨、安装座和冲头，所述底座上固定安装有工作台，所述工作台上固定安装有安装架，所述第一冲孔组件、第二冲孔组件和第三冲孔组件均由气缸、导轨小车、滑轨、安装座和冲头构成，所述滑轨上滑动连接有导轨小车，所述导轨小车的顶端固定安装有气缸，所述气缸的顶端固定安装有安装座，所述安装座底端固定安装有冲头。
[0006]可选的，所述第一冲孔组件固定安装在安装架的前端，所述第二冲孔组件固定安装在安装架的顶端，所述第三冲孔组件固定安装在安装架的后端，通过此种设计使得本设备能够对槽钢的三面进行冲孔作业。
[0007]可选的，所述安装架设置为U型，且安装架的三面上对应第一冲孔组件、第二冲孔组件和第三冲孔组件处均开设有凹槽，通过预留有凹槽，便于导轨小车在凹槽内移动。
[0008]可选的，所述移动机构包括安装槽、主动齿辊、齿带、从动齿辊、固定座、限位架、限位板、弹簧、滑槽、连接架、滑板、标尺和电机，所述工作台顶端设置有限位架，所述限位架底端固定安装有固定座，所述工作台顶端对应固定座处开设有安装槽，所述固定座滑动连接在安装槽内，所述安装槽内转动连接有从动齿辊，所述安装槽内位于从动齿辊的右侧转动连接有主动齿辊，所述工作台的前端固定安装有电机，且所述电机的输出端固定安装在主动齿辊上，所述主动齿辊和从动齿辊通过齿带传动连接，所述固定座的底端固定安装在齿带上，通过电机工作带动主动齿辊转动，即可使得齿带带动固定座，固定座带动限位架，即可使得限位架带动槽钢在工作台上从右往左移动，进行冲孔工作，从而避免需要工作人员推动槽钢进行冲孔，既降低了工作人员的劳动强度，又使得槽钢移动定位更加准确。
[0009]可选的，所述限位架内左侧设置有限位板，所述限位架的前后端均固定安装有连接架，所述限位板的前后端均固定安装有滑板，所述限位架内对应两个滑板处均开设有滑槽，两个所述滑板相互远离一侧均延伸出滑槽外，且两个所述滑板的底端均固定安装有弹
簧，两个所述弹簧的底端均固定安装在对应的连接架上，通过向下拉动限位板，使得限位板不在对槽钢的左端形成遮挡限位，即可便于将冲孔后的槽钢取出。
[0010]可选的，所述限位架的前后端均固定安装有标尺，通过标尺便于判断槽钢进入冲孔机构内的长度，从而方便冲孔的使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过第一冲孔组件、第二冲孔组件、第三冲孔组件、安装架、气缸、导轨小车、滑轨、安装座和冲头的相互配合，能够根据加工需要对槽钢的三面进行冲孔加工，缩减了操作步骤，从而进一步提高了加工效率。
[0013]2、通过安装槽、主动齿辊、齿带、从动齿辊、固定座、限位架、限位板、弹簧、滑槽、连接架、滑板、标尺和电机的相互配合，能够自动带动槽钢在工作台上进行移动，避免需要工作人员推动，既降低了工人的劳动强度，又提高了使得槽钢的移动定位更加准确。
附图说明
[0014]图1为本技术一种槽钢三面冲孔机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种槽钢三面冲孔机的后视图；
[0016]图3为本技术一种槽钢三面冲孔机的剖视图；
[0017]图4为本技术一种槽钢三面冲孔机图2中A的放大图。
[0018]图中：1、底座；2、工作台；3、冲孔机构；301、第一冲孔组件；302、第二冲孔组件；303、第三冲孔组件；304、安装架；305、气缸；306、导轨小车；307、滑轨；308、安装座；309、冲头；4、移动机构；401、安装槽；402、主动齿辊；403、齿带；404、从动齿辊；405、固定座；406、限位架；407、限位板；408、弹簧；409、滑槽；410、连接架；411、滑板；412、标尺；413、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种槽钢三面冲孔机，包括底座1、工作台2、冲孔机构3和移动机构4，冲孔机构3包括第一冲孔组件301、第二冲孔组件302、第三冲孔组件303、安装架304、气缸305、导轨小车306、滑轨307、安装座308和冲头309，底座1上固定安装有工作台2，工作台2上固定安装有安装架304，第一冲孔组件301、第二冲孔组件302和第三冲孔组件303均由气缸305、导轨小车306、滑轨307、安装座308和冲头309构成，滑轨307上滑动连接有导轨小车306，导轨小车306的顶端固定安装有气缸305，气缸305的顶端固定安装有安装座308，安装座308底端固定安装有冲头309。
[0021]第一冲孔组件301固定安装在安装架304的前端，第二冲孔组件302固定安装在安装架304的顶端，第三冲孔组件303固定安装在安装架304的后端，通过此种设计使得本设备能够对槽钢的三面进行冲孔作业，安装架304设置为U型，且安装架304的三面上对应第一冲孔组件301、第二冲孔组件302和第三冲孔组件303处均开设有凹槽，通过预留有凹槽，便于导轨小车306在凹槽内移动，移动机构4包括安装槽401、主动齿辊402、齿带403、从动齿辊
404、固定座405、限位架406、限位板407、弹簧408、滑槽409、连接架410、滑板411、标尺412和电机413，工作台2顶端设置有限位架406，限位架406底端固定安装有固定座405，工作台2顶端对应固定座405处开设有安装槽401，固定座405滑动连接在安装槽401内，安装槽401内转动连接有从动齿辊404，安装槽401内位于从动齿辊404的右侧转动连接有主动齿辊402，工作台2的前端固定安装有电机413，且电机413的输出端固定安装在主动齿辊402上，主动齿辊402和从动齿辊404通过齿带403传动连接，固定座405的底端固定安装在齿带403上，通过电机413工作带动主动齿辊402转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽钢三面冲孔机，其特征在于，包括底座(1)、工作台(2)、冲孔机构(3)和移动机构(4)，所述冲孔机构(3)包括第一冲孔组件(301)、第二冲孔组件(302)、第三冲孔组件(303)、安装架(304)、气缸(305)、导轨小车(306)、滑轨(307)、安装座(308)和冲头(309)，所述底座(1)上固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)上固定安装有安装架(304)，所述第一冲孔组件(301)、第二冲孔组件(302)和第三冲孔组件(303)均由气缸(305)、导轨小车(306)、滑轨(307)、安装座(308)和冲头(309)构成，所述滑轨(307)上滑动连接有导轨小车(306)，所述导轨小车(306)的顶端固定安装有气缸(305)，所述气缸(305)的顶端固定安装有安装座(308)，所述安装座(308)底端固定安装有冲头(309)。2.根据权利要求1所述的一种槽钢三面冲孔机，其特征在于，所述第一冲孔组件(301)固定安装在安装架(304)的前端，所述第二冲孔组件(302)固定安装在安装架(304)的顶端，所述第三冲孔组件(303)固定安装在安装架(304)的后端。3.根据权利要求1所述的一种槽钢三面冲孔机，其特征在于，所述安装架(304)设置为U型，且安装架(304)的三面上对应第一冲孔组件(301)、第二冲孔组件(302)和第三冲孔组件(303)处均开设有凹槽。4.根据权利要求1所述的一种槽钢三面冲孔机，其特征在于，所述移动机构(4)包括安装槽(401)、主动齿辊(402)、齿带(403)、从动齿辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪涛，赵明明，李建，曲金涛，
申请(专利权)人：山东天旭数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：