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一种耐腐蚀装配式预制钢筋混凝土检查井生产成型工艺制造技术

技术编号:29237430 阅读:30 留言:0更新日期:2021-07-13 16:59
本发明专利技术涉及一种耐腐蚀装配式预制钢筋混凝土检查井生产成型工艺,其使用了一种钻孔设备,该钻孔设备包括工型架、支撑台、固定装置、钻孔装置,本发明专利技术设置的固定装置,转动驱动杆,驱动杆转动带动驱动杆上的移动块上移从而对检查井的内腔进行内部支撑,开启驱动电机,驱动电机输出端带动支撑柱转动,从而使支撑台上放置的多个检查井进行依次转动至钻孔装置前侧进行钻孔作业,本发明专利技术设置的钻孔装置,转动直径调节杆,直径调节杆转动带动L型板移动,以实现对检查井进行不同直径钻孔,通过电动滑块在导向板上的圆环槽内滑动,从而使电钻对检查井前侧进行钻孔。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀装配式预制钢筋混凝土检查井生产成型工艺
本专利技术涉及检查井制造
,具体的说是一种耐腐蚀装配式预制钢筋混凝土检查井生产成型工艺。
技术介绍
混凝土检查井是检查井种类中的一种,是由混凝土,砂浆、砖、碎石等材料,按照相应规定制造生产的,主要用于城市地下基础设施的各类检查作业,是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修,安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处,是便于定期检查附属构筑物,由于使用的需求,需在混凝土检查井表面开设有一个或多个圆孔;现有钻孔设备在使用时存在以下问题:(1)现有钻孔设备在对混凝土检查井表面钻孔时,无法实现对多个混凝土检查井进行连续性批量钻孔,且无法对多个混凝土检查井进行批量的固定。因此加工效率低;(2)现有装置在对检查井表面进行圆形钻孔时,由于混凝土检查井表面是呈弧形状,因此无法根据混凝土检查井表面的弧度进行调节性的钻孔;(3)由于混凝土的坚硬的特质,现有装置在对检查井进行钻孔时,无法对钻孔时的钻头进行减震,因此在对检查井表面钻出来圆孔的效果差。
技术实现思路
为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案来实现:一种耐腐蚀装配式预制钢筋混凝土检查井生产成型工艺,其使用了一种钻孔设备,该钻孔设备包括工型架、支撑台、固定装置、钻孔装置,采用上述钻孔设备对耐腐蚀装配式预制钢筋混凝土检查井生产成型工艺包括如下步骤:S1.检查井固定:将多个检查井依次放置在支撑台上,通过依次顺时针转动驱动杆,驱动杆转动带动驱动杆上的移动块上移,移动块上移带动移动环上移,移动环上移通过拉杆带动支撑筒两侧的支板相对运动从而对检查井的内腔进行内部支撑;S2.钻孔直径调节:转动直径调节杆,调节杆转动带动L型板向上滑动,L型板向上滑动时带动L型板上的电钻向上移动,当电钻对检查井一端进行钻孔后通过开启调节单元将电钻延伸至检查井已钻的缝隙中,随后开启电动滑块,实现电钻对检查井的圆形钻孔;S3.检查井取出:通过反转驱动杆使支撑筒两侧的支板相向运动,从而使支撑板取消对检查井的内部支撑,随后将液压杆推出,液压杆推出带动支撑架上移从而带动支撑筒整体上移,随后取出检查井即可;所述工型架上表面右侧转动安装有支撑台,支撑台上方设有与工型架滑动连接的固定装置,工型架上表面左侧设有与工型架固定连接的钻孔装置;所述固定装置包括驱动电机、支撑柱、主动带轮、滑槽、滑动架、支撑架、液压杆、圆板、调节槽、支撑筒、挡板、驱动杆、螺纹块、移动环、拉杆、支板、导杆、调节杆、调节盘、凸块、复位弹簧与防滑单元,工型架内腔右侧通过电机板固定安装有驱动电机,驱动电机输出端固定安装有支撑柱,支撑柱上固定安装有主动带轮,支撑柱贯穿工型架上表面与支撑台固定连接,工型架右侧前后对称开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑动架,两侧的滑动架内腔共同滑动安装有支撑架,两侧的滑动架想远离一侧均固定安装有液压杆,液压杆远离滑动架一端与支撑架固定连接,支撑架内侧通过轴承转动安装有圆板,圆板上表面沿其轴心周向开设有调节槽,调节槽内均滑动安装有支撑筒,支撑筒顶部均固定安装有挡板,支撑筒内腔均螺纹转动安装有螺纹块,螺纹块外侧转动安装有移动环,移动环两侧均铰接有拉杆,拉杆远离移动环一端铰接有支板,两侧的支板相靠近一侧上下对称安装有导杆,导杆贯穿且滑动于支撑筒内腔,圆板上表面中部螺纹转动安装有贯穿圆板的调节杆,调节杆一端固定安装有调节盘,调节盘上沿其轴心周向固定安装有凸块,且凸块始终与支撑筒抵触,支撑筒一侧设有与圆板固定连接的复位弹簧,支撑筒下方设有防滑单元,顺时针转动驱动杆,驱动杆转动带动驱动杆上的移动块上移,移动块上移带动移动环上移,移动环上移通过拉杆带动支撑筒两侧的支板相对运动从而对检查井的内腔进行内部支撑,当对支撑台上的多个已固定好的检查井进行连续性钻孔时,开启驱动电机,驱动电机输出端带动支撑柱转动,支撑柱转动带动支撑柱上方的支撑台转动,从而使支撑台上放置的多个检查井进行依次转动至钻孔装置前侧进行钻孔作业;所述钻孔装置包括连轴、从动带轮、皮带、凸轮、限位板、移动架、往复弹簧、调距架、导向板、电动滑块、L型板、直径调节杆、电钻、调节单元与减震单元,工型架内腔左侧转动安装有连轴,连轴上固定安装有从动带轮,从动带轮与主动带轮之间设有皮带传动,连轴贯穿工型架固定安装有凸轮,凸轮一侧设有与工型架固定连接的限位板,凸轮一侧设有贯穿限位板的移动架,移动架上套设有往复弹簧,移动架远离凸轮一端固定安装有调距架,调距架内腔设有调节单元,调距架远离移动架一端设有导向板,导向板一侧开设有圆环槽,圆环槽内设有电动滑块,电动滑块一侧滑动安装有L型板,电动滑块上转动安装有直径调节杆,直径调节杆与L型板转动连接,L型板远离电动滑块一侧安装有电钻,电钻上设有减震单元,转动直径调节杆,直径调节杆转动带动L型板移动,L型板移动时带动L型板上的电钻移动,以实现对检查井进行不同直径钻孔,通过开启电动滑块,通过电动滑块在导向板上的圆环槽内滑动,从而使电钻对检查井前侧进行钻孔,当电钻对检查井一端进行钻孔后,通过开启调节单元将电钻延伸至检查井已钻的缝隙中,随后开启电动滑块,实现电钻对检查井的圆形钻孔。优选的,所述防滑单元包括转杆、通槽、移动块、调节板、同步杆、链轮、链条、匚型架、夹持杆与防滑板,支撑台下表面沿其轴心周向转动安装有转杆,转杆设有四个,转杆沿其轴心周向开设有通槽,通槽内均滑动安装有移动块,转杆上均固定安装有调节板,调节板上均铰接有同步杆,同步杆远离调节板一端与移动块铰接,转杆上均固定安装有链轮,链轮之间通过链条传动,移动块顶部均固定安装有匚型架,匚型架一侧转动安装有夹持杆,夹持杆一端固定安装有防滑板,通过转动转杆,转杆转动带动链轮转动,链轮转动通过链条带动每一个转杆转动,转杆转动带动转杆上的调节板转动,调节板转动时通过同步杆带动四周的移动块相远离,从而使移动块上方的匚型架沿其转杆轴心进行移动,从而实现对不同直径的检查井进行底部侧壁夹持,通过将检查井依次放置在支撑台上,通过转动夹持杆,夹持杆转动带动防滑板向前移动对检查井进行周向固定,从而避免检查井在进行钻孔作业时发生滑动。优选的,所述调节单元包括升降杆、主动楔形块、移动杆与从动楔形块,调距架内腔上表面螺纹转动安装有升降杆,升降杆底端转动安装有主动楔形块,调距架一侧滑动安装有移动杆,移动杆一端固定安装有从动楔形块,移动杆远离从动楔形块一端与导向板固定连接,通过顺时针转动升降杆,升降杆转动带动主动楔形块下移,带动电钻向右移动,从而使电钻移动至至检查井已钻的缝隙中,以便于对检查井进行圆形钻孔。优选的,所述减震单元包括支撑板、减震盒、折叠管、调节螺杆与滑杆,电钻上固定安装有支撑板,支撑板一端设有与电钻滑动连接的减震盒,减震盒中部为折叠管,支撑板上转动安装有调节螺杆,调节螺杆一端与减震盒转动连接,减震盒上固定安装有贯穿支撑板的滑杆,通过顺时针转动调节螺杆使减震盒右移从而使电钻对检查井进行不同厚度的钻孔,通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀装配式预制钢筋混凝土检查井生产成型工艺,其使用了一种钻孔设备,该钻孔设备包括工型架(1)、支撑台(2)、固定装置(3)、钻孔装置(4),其特征在于:采用上述钻孔设备对耐腐蚀装配式预制钢筋混凝土检查井生产成型工艺包括如下步骤:/nS1.检查井固定:将多个检查井依次放置在支撑台上,通过依次顺时针转动驱动杆(392),驱动杆(392)转动带动驱动杆(392)上的移动块(53)上移,移动块(53)上移带动移动环(394)上移,移动环(394)上移通过拉杆(395)带动支撑筒(390)两侧的支板(396)相对运动从而对检查井的内腔进行内部支撑;/nS2.钻孔直径调节:转动直径调节杆(492),调节杆(398)转动带动L型板(491)向上滑动,L型板(491)向上滑动时带动L型板(491)上的电钻(493)向上移动,当电钻(493)对检查井一端进行钻孔后通过开启调节单元(6)将电钻(493)延伸至检查井已钻的缝隙中,随后开启电动滑块(490),实现电钻(493)对检查井的圆形钻孔;/nS3.检查井取出:通过反转驱动杆(392)使支撑筒(390)两侧的支板(396)相向运动,从而使支撑板(71)取消对检查井的内部支撑,随后将液压杆(37)推出,液压杆(37)推出带动支撑架(36)上移从而带动支撑筒(390)整体上移,随后取出检查井即可;/n所述工型架(1)上表面右侧转动安装有支撑台(2),支撑台(2)上方设有与工型架(1)滑动连接的固定装置(3),工型架(1)上表面左侧设有与工型架(1)固定连接的钻孔装置(4);/n所述固定装置(3)包括驱动电机(31)、支撑柱(32)、主动带轮(33)、滑槽(34)、滑动架(35)、支撑架(36)、液压杆(37)、圆板(38)、调节槽(39)、支撑筒(390)、挡板(391)、驱动杆(392)、螺纹块(393)、移动环(394)、拉杆(395)、支板(396)、导杆(397)、调节杆(398)、调节盘(399)、凸块(3910)、复位弹簧(3911)与防滑单元(5),工型架(1)内腔右侧通过电机板固定安装有驱动电机(31),驱动电机(31)输出端固定安装有支撑柱(32),支撑柱(32)上固定安装有主动带轮(33),支撑柱(32)贯穿工型架(1)上表面与支撑台(2)固定连接,工型架(1)右侧前后对称开设有滑槽(34),滑槽(34)内滑动安装有滑动架(35),两侧的滑动架(35)内腔共同滑动安装有支撑架(36),两侧的滑动架(35)想远离一侧均固定安装有液压杆(37),液压杆(37)远离滑动架(35)一端与支撑架(36)固定连接,支撑架(36)内侧通过轴承转动安装有圆板(38),圆板(38)上表面沿其轴心周向开设有调节槽(39),调节槽(39)内均滑动安装有支撑筒(390),支撑筒(390)顶部均固定安装有挡板(391),支撑筒(390)内腔均螺纹转动安装有螺纹块(393),螺纹块(393)外侧转动安装有移动环(394),移动环(394)两侧均铰接有拉杆(395),拉杆(395)远离移动环(394)一端铰接有支板(396),两侧的支板(396)相靠近一侧上下对称安装有导杆(397),导杆(397)贯穿且滑动于支撑筒(390)内腔,圆板(38)上表面中部螺纹转动安装有贯穿圆板(38)的调节杆(398),调节杆(398)一端固定安装有调节盘(399),调节盘(399)上沿其轴心周向固定安装有凸块(3910),且凸块(3910)始终与支撑筒(390)抵触,支撑筒(390)一侧设有与圆板(38)固定连接的复位弹簧(3911),支撑筒(390)下方设有防滑单元(5);/n所述钻孔装置(4)包括连轴(41)、从动带轮(42)、皮带(43)、凸轮(44)、限位板(45)、移动架(46)、往复弹簧(47)、调距架(48)、导向板(49)、电动滑块(490)、L型板(491)、直径调节杆(492)、电钻(493)、调节单元(6)与减震单元(7),工型架(1)内腔左侧转动安装有连轴(41),连轴(41)上固定安装有从动带轮(42),从动带轮(42)与主动带轮(33)之间设有皮带(43)传动,连轴(41)贯穿工型架(1)固定安装有凸轮(44),凸轮(44)一侧设有与工型架(1)固定连接的限位板(45),凸轮(44)一侧设有贯穿限位板(45)的移动架(46),移动架(46)上套设有往复弹簧(47),移动架(46)远离凸轮(44)一端固定安装有调距架(48),调距架(48)内腔设有调节单元(6),调距架(48)远离移动架(46)一端设有导向板(49),导向板(49)一侧开设有圆环槽,圆环槽内设有电动滑块(490),电动滑块(490)一侧滑动安装有L型板(491),电动滑块(490)上转动安装有直径调节杆(492),直径调...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀装配式预制钢筋混凝土检查井生产成型工艺,其使用了一种钻孔设备,该钻孔设备包括工型架(1)、支撑台(2)、固定装置(3)、钻孔装置(4),其特征在于:采用上述钻孔设备对耐腐蚀装配式预制钢筋混凝土检查井生产成型工艺包括如下步骤:
S1.检查井固定:将多个检查井依次放置在支撑台上,通过依次顺时针转动驱动杆(392),驱动杆(392)转动带动驱动杆(392)上的移动块(53)上移,移动块(53)上移带动移动环(394)上移,移动环(394)上移通过拉杆(395)带动支撑筒(390)两侧的支板(396)相对运动从而对检查井的内腔进行内部支撑;
S2.钻孔直径调节:转动直径调节杆(492),调节杆(398)转动带动L型板(491)向上滑动,L型板(491)向上滑动时带动L型板(491)上的电钻(493)向上移动,当电钻(493)对检查井一端进行钻孔后通过开启调节单元(6)将电钻(493)延伸至检查井已钻的缝隙中,随后开启电动滑块(490),实现电钻(493)对检查井的圆形钻孔;
S3.检查井取出:通过反转驱动杆(392)使支撑筒(390)两侧的支板(396)相向运动,从而使支撑板(71)取消对检查井的内部支撑,随后将液压杆(37)推出,液压杆(37)推出带动支撑架(36)上移从而带动支撑筒(390)整体上移,随后取出检查井即可;
所述工型架(1)上表面右侧转动安装有支撑台(2),支撑台(2)上方设有与工型架(1)滑动连接的固定装置(3),工型架(1)上表面左侧设有与工型架(1)固定连接的钻孔装置(4);
所述固定装置(3)包括驱动电机(31)、支撑柱(32)、主动带轮(33)、滑槽(34)、滑动架(35)、支撑架(36)、液压杆(37)、圆板(38)、调节槽(39)、支撑筒(390)、挡板(391)、驱动杆(392)、螺纹块(393)、移动环(394)、拉杆(395)、支板(396)、导杆(397)、调节杆(398)、调节盘(399)、凸块(3910)、复位弹簧(3911)与防滑单元(5),工型架(1)内腔右侧通过电机板固定安装有驱动电机(31),驱动电机(31)输出端固定安装有支撑柱(32),支撑柱(32)上固定安装有主动带轮(33),支撑柱(32)贯穿工型架(1)上表面与支撑台(2)固定连接,工型架(1)右侧前后对称开设有滑槽(34),滑槽(34)内滑动安装有滑动架(35),两侧的滑动架(35)内腔共同滑动安装有支撑架(36),两侧的滑动架(35)想远离一侧均固定安装有液压杆(37),液压杆(37)远离滑动架(35)一端与支撑架(36)固定连接,支撑架(36)内侧通过轴承转动安装有圆板(38),圆板(38)上表面沿其轴心周向开设有调节槽(39),调节槽(39)内均滑动安装有支撑筒(390),支撑筒(390)顶部均固定安装有挡板(391),支撑筒(390)内腔均螺纹转动安装有螺纹块(393),螺纹块(393)外侧转动安装有移动环(394),移动环(394)两侧均铰接有拉杆(395),拉杆(395)远离移动环(394)一端铰接有支板(396),两侧的支板(396)相靠近一侧上下对称安装有导杆(397),导杆(397)贯穿且滑动于支撑筒(390)内腔,圆板(38)上表面中部螺纹转动安装有贯穿圆板(38)的调节杆(398),调节杆(398)一端固定安装有调节盘(399),调节盘(399)上沿其轴心周向固定安装有凸块(3910),且凸块(3910)始终与支撑筒(390)抵触,支撑筒(390)一侧设有与圆板(38)固定连接的复位弹簧(3911),支撑筒(390)下方设有防滑单元(5);
所述钻孔装置(4)包括连轴(41)、从动带轮(42)、皮带(43)、凸轮(44)、限位板(45)、移动架(46)、往复弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王利华
申请(专利权)人:王利华
类型:发明
国别省市:江苏;32

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