一种新型弹簧压装机构制造技术

本发明专利技术公开了一种新型弹簧压装机构，包括：平台，其一侧底端安装有用于压装弹簧的压装组件；调节组件，其分布于压装组件的正上方，并装配于平台一侧支柱的表面，且调节组件包含滑块拨正组件和滑块导向组件；以及卡爪组件，其安装于平台的另一侧，且卡爪组件的一侧装配有用于夹装弹簧的夹紧气缸，另一侧安装有用于将弹簧压缩的弹簧压缩气缸，并在平台的下表面安装用于驱动卡爪组件的卡爪前进气缸；其技术要点为，本机构主要适用于机械行业自动进行弹簧的压装，该设计主要避免损坏产品和设备，同时避免对工作人员产生安全隐患；同时利用到卡爪组件，并结合调节组件，通过对弹簧角度、位置以及状态的调节，可实现自动化的弹簧安装处理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型弹簧压装机构
本专利技术属于机械领域，具体是一种新型弹簧压装机构。
技术介绍
在机械行业，由于产品的属性，在装配弹簧时由于产品的特殊构造性，在装配弹簧时会出现弹簧压装过程中飞蹦或者损伤产品；在对弹簧进行装配的过程中容易出现如下技术问题：一是，弹簧压装过程中压伤产品；二是，产品压装过程中会飞出，可能对工作人员的安全造成隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型弹簧压装机构。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种新型弹簧压装机构，包括：平台，其一侧底端安装有用于压装弹簧的压装组件；调节组件，其分布于压装组件的正上方，并装配于平台一侧支柱的表面，且调节组件包含滑块拨正组件和滑块导向组件；以及卡爪组件，其安装于平台的另一侧，且卡爪组件的一侧装配有用于夹装弹簧的夹紧气缸，另一侧安装有用于将弹簧压缩的弹簧压缩气缸，并在平台的下表面安装用于驱动卡爪组件的卡爪前进气缸。优选的，所述压装组件包含压装气缸、压头以及限位杆，所述压装气缸配套的活塞杆一端贯穿平台，并与压头连接，且限位杆固定于压头两侧，并贯穿通过平台。优选的，所述滑块拨正组件用于对产品壳体内部的滑块拨正，所述滑块导向组件用于与产品壳体内部的滑块相抵。优选的，在同一平面上，所述滑块拨正组件和滑块导向组件分布于X、Y轴上，且滑块导向组件和压装组件呈上下对应式分布。优选的，所述夹紧气缸的输出轴一端连接有压头，该输出轴可贯穿卡柱组件一侧焊接的支板，在同一平面上，所述夹紧气缸与平台之间呈30-60°。优选的，所述卡爪组件的表面安装有微型气泵，所述压头的表面开设有空心槽，空心槽与微型气泵的抽气口之间通过气管连通。还包括该机构的操作步骤，其步骤为：S1、在对弹簧上料时由相机拍摄检测弹簧末端尖角的位置；S2、将弹簧送至弹簧压装位置，先由夹紧气缸带动压头移动，将夹具上面的弹簧夹起；S3、利用安装于卡爪组件一侧的气缸将夹紧气缸的输出轴抵住，接着弹簧压缩气缸动作，将弹簧压缩；S4、最后，滑块导向组件动作，将产品壳体内部的滑块抵住，然后滑块拨正组件伸出，将滑块拨正，并让出弹簧压装的空间；最后压装组件动作，将已经在等待的弹簧压到壳体内部。与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型弹簧压装机构，具有如下有益效果：本机构主要适用于机械行业自动进行弹簧的压装，该设计主要避免损坏产品和设备，同时避免对工作人员产生安全隐患；同时利用到卡爪组件，并结合调节组件，通过对弹簧角度、位置以及状态的调节，可实现自动化的弹簧安装处理；使用微型气泵后，可利用其产生的负压力，可确保压头与被压物之间的稳定，方便进行后续的调节处理。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的整体结构侧视图；图3是本专利技术的整体结构正视图；图4是本专利技术的图1局部结构A的放大图；图5是现有弹簧与产品壳体在装配下的示意图。附图标记：1、平台；2、压装组件；3、滑块拨正组件；4、滑块导向组件；5、卡爪组件；6、卡爪前进气缸；7、夹紧气缸；8、压头；9、微型气泵；10、气管；11、弹簧压缩气缸。具体实施方式以下结合附图1，进一步说明本专利技术一种新型弹簧压装机构的具体实施方式。本专利技术一种新型弹簧压装机构不限于以下实施例的描述。本实施例给出一种新型弹簧压装机构的具体结构，如图1-4所示，一种新型弹簧压装机构，包括：平台1，其一侧底端安装有用于压装弹簧的压装组件2；调节组件，其分布于压装组件2的正上方，并装配于平台1一侧支柱的表面，且调节组件包含滑块拨正组件3和滑块导向组件4；以及卡爪组件5，其安装于平台1的另一侧，且卡爪组件5的一侧装配有用于夹装弹簧的夹紧气缸7，另一侧安装有用于将弹簧压缩的弹簧压缩气缸11，并在平台1的下表面安装用于驱动卡爪组件5的卡爪前进气缸6。通过采用上述技术方案：本机构主要适用于机械行业自动进行弹簧的压装，该设计主要避免损坏产品和设备，同时避免对工作人员产生安全隐患；同时利用到卡爪组件，并结合调节组件，通过对弹簧角度、位置以及状态的调节，可实现自动化的弹簧安装处理。如图1和2所示，压装组件2包含压装气缸、压板以及限位杆，压装气缸配套的活塞杆一端贯穿平台1，并与压板连接，且限位杆固定于压板两侧，并贯穿通过平台1；使用时，上述的限位杆可在平台1内开设的槽口内上下移动，从而使压装气缸配套的活塞杆进行线性移动，避免发生偏差。如图1-3所示，滑块拨正组件3用于对产品壳体内部的滑块拨正，滑块导向组件4用于与产品壳体内部的滑块相抵。如图1-3所示，在同一平面上，滑块拨正组件3和滑块导向组件4分布于X、Y轴上，且滑块导向组件4和压装组件2呈上下对应式分布。如图4所示，夹紧气缸7的输出轴一端连接有压头8，该输出轴可贯穿卡柱组件5一侧焊接的支板，在同一平面上，夹紧气缸7与平台1之间呈30-60°。如图1和4所示，卡爪组件5的表面安装有微型气泵9，压头8的表面开设有空心槽，空心槽与微型气泵9的抽气口之间通过气管10连通。通过采用上述技术方案：使用微型气泵9后，可利用其产生的负压力，可确保压头8与被压物之间的稳定，方便进行后续的调节处理。该机构的操作步骤为：S1、在对弹簧上料时由相机拍摄检测弹簧末端尖角的位置；S2、将弹簧送至弹簧压装位置，先由夹紧气缸7带动压头8移动，将夹具上面的弹簧夹起；S3、利用安装于卡爪组件5一侧的气缸将夹紧气缸7的输出轴抵住，接着弹簧压缩气缸11动作，将弹簧压缩；结果上述动作之后，弹簧角度已经被调整好，并且已经抓取移动到产品的壳体的上方，然后进行压装动作；S4、最后，滑块导向组件4动作，将产品壳体内部的滑块抵住，然后滑块拨正组件3伸出，将滑块拨正，并让出弹簧压装的空间；最后压装组件2动作，将已经在等待的弹簧压到壳体内部。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型弹簧压装机构，其特征在于，包括：/n平台(1)，其一侧底端安装有用于压装弹簧的压装组件(2)；/n调节组件，其分布于压装组件(2)的正上方，并装配于平台(1)一侧支柱的表面，且调节组件包含滑块拨正组件(3)和滑块导向组件(4)；以及/n卡爪组件(5)，其安装于平台(1)的另一侧，且卡爪组件(5)的一侧装配有用于夹装弹簧的夹紧气缸(7)，另一侧安装有用于将弹簧压缩的弹簧压缩气缸(11)，并在平台(1)的下表面安装用于驱动卡爪组件(5)的卡爪前进气缸(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型弹簧压装机构，其特征在于，包括：
平台(1)，其一侧底端安装有用于压装弹簧的压装组件(2)；
调节组件，其分布于压装组件(2)的正上方，并装配于平台(1)一侧支柱的表面，且调节组件包含滑块拨正组件(3)和滑块导向组件(4)；以及
卡爪组件(5)，其安装于平台(1)的另一侧，且卡爪组件(5)的一侧装配有用于夹装弹簧的夹紧气缸(7)，另一侧安装有用于将弹簧压缩的弹簧压缩气缸(11)，并在平台(1)的下表面安装用于驱动卡爪组件(5)的卡爪前进气缸(6)。


2.如权利要求1所述的一种新型弹簧压装机构，其特征在于：所述压装组件(2)包含压装气缸、压板以及限位杆，所述压装气缸配套的活塞杆一端贯穿平台(1)，并与压板连接，且限位杆固定于压板两侧，并贯穿通过平台(1)。


3.如权利要求1所述的一种新型弹簧压装机构，其特征在于：所述滑块拨正组件(3)用于对产品壳体内部的滑块拨正，所述滑块导向组件(4)用于与产品壳体内部的滑块相抵。


4.如权利要求1所述的一种新型弹簧压装机构，其特征在于：在同一平面上，所述滑块拨正组件(3)和滑块导向组件(4)分布于X、Y轴上，且滑块导向组件(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：儒拉玛特自动化技术合肥有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34