一种金属热处理金属弯管成型辅助装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属热处理领域，尤其涉及一种金属热处理金属弯管成型辅助装置。本发明专利技术的技术问题：提供一种金属热处理金属弯管成型辅助装置。本发明专利技术的技术实施方案是：一种金属热处理金属弯管成型辅助装置，包括有支撑底架、运行控制屏、固定顶板和双向切割系统等；运行控制屏与支撑底架相连接。本发明专利技术达到了对金属管弯曲成型时，由金属管的开裂处进行双向切割，避免自然开裂导致断裂面的不平整，同时将金属管承托后调节至水平放置，可以配合对弯管的管口位置倾斜度的检测，同时从底部将金属弯管承托转移，避免金属弯管产生形变的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理金属弯管成型辅助装置
本专利技术涉及一种金属热处理领域，尤其涉及一种金属热处理金属弯管成型辅助装置。
技术介绍
现有技术中金属管在弯曲成型后弯管部分为自然脱落，则在直管与弯管的断裂处会出现缺陷，还会导致弯管的断裂面的延展，并且由于刚加热完的弯管有较强的可塑性，掉落下来金属弯管会产生形变，导致制作的成品质量低下，同时在对金属弯管进行转移时由于是通过人工手持夹持杆对金属弯管进行夹持，并且仅夹持弯管的一侧，则会导致夹持处弯管表面的凹陷，影响产品的质量。结合上述问题，急需一种金属热处理金属弯管成型辅助装置，来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中金属管在弯曲成型后弯管部分为自然脱落，则在直管与弯管的断裂处会出现缺陷，还会导致弯管的断裂面的延展，并且由于刚加热完的弯管有较强的可塑性，掉落下来金属弯管会产生形变，导致制作的成品质量低下，同时在对金属弯管进行转移时由于是通过人工手持夹持杆对金属弯管进行夹持，并且仅夹持弯管的一侧，则会导致夹持处弯管表面的凹陷，影响产品的质量的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种金属热处理金属弯管成型辅助装置。本专利技术的技术实施方案是：一种金属热处理金属弯管成型辅助装置，包括有：支撑底架；运行控制屏，运行控制屏与支撑底架相连接；固定顶板，固定顶板与支撑底架进行固接；双向切割系统，双向切割系统与支撑底架相连接，双向切割系统与固定顶板相连接；管头检测系统，管头检测系统与支撑底架相连接，管头检测系统与固定顶板相连接；底托转移系统，底托转移系统与支撑底架相连接，底托转移系统与固定顶板相连接，底托转移系统与双向切割系统相连接。可选地，双向切割系统包括有：步进电机，步进电机与支撑底架进行螺栓连接；第一六棱杆，第一六棱杆与步进电机输出轴进行固接，第一六棱杆与支撑底架进行转动连接；第一传动套，第一传动套与第一六棱杆进行滑动连接；第一衔接板，第一衔接板通过轴承与第一传动套进行转动连接；第一电动推杆，第一电动推杆与第一衔接板相连接，第一电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第一锥齿轮，第一锥齿轮与第一传动套进行固接；第一传动轴，第一传动轴与第一六棱杆进行固接，第一传动轴与支撑底架进行转动连接；第一传动轮，第一传动轮与第一传动轴进行固接，第一传动轮与底托转移系统相连接；第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；第二传动轴，第二传动轴与第二锥齿轮进行固接，第二传动轴通过支架与固定顶板进行转动连接；第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二传动轴进行固接；第四锥齿轮，第四锥齿轮与第二传动轴进行固接；第五锥齿轮，第五锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合；第三传动轴，第三传动轴与第五锥齿轮进行固接，第三传动轴通过支架与固定顶板进行转动连接；第一联轴器，第一联轴器与第三传动轴进行传动连接；第四传动轴，第四传动轴与第一联轴器进行传动连接，第四传动轴通过支架与固定顶板进行转动连接；第一平齿轮，第一平齿轮与第四传动轴进行固接；第六锥齿轮，第六锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；第五传动轴，第五传动轴与第六锥齿轮进行固接，第五传动轴通过支架与固定顶板进行转动连接；第二联轴器，第二联轴器与第五传动轴进行传动连接；第六传动轴，第六传动轴与第二联轴器进行传动连接，第六传动轴通过支架与固定顶板进行转动连接；第二平齿轮，第二平齿轮与第六传动轴进行固接；第一齿环，第一齿环与第一平齿轮相互啮合；第一连接管，第一连接管与第一齿环进行固接；第一固定斜板，第一固定斜板与第一连接管进行转动连接，第一固定斜板与支撑底架进行固接；第二齿环，第二齿环与第二平齿轮相互啮合；第二连接管，第二连接管与第二齿环进行固接；第二固定斜板，第二固定斜板与第二连接管进行转动连接，第二固定斜板与支撑底架进行固接；第二电动推杆，第二电动推杆与第一连接管进行螺栓连接；第一连接板，第一连接板与第二电动推杆相连接；第一切割板，第一切割板与第一连接板进行固接；第三电动推杆，第三电动推杆与第二连接管进行螺栓连接；第二连接板，第二连接板与第三电动推杆相连接；第二切割板，第二切割板与第二连接板进行固接；第一电动转盘，第一电动转盘设置于第一固定斜板下方，第一电动转盘与支撑底架相连接；承接底板，承接底板与第一电动转盘相连接；第四电动推杆，第四电动推杆通过支架与承接底板进行螺栓连接；连接块，连接块与第四电动推杆相连接；侧托架，侧托架与连接块进行固接；第二电动转盘，第二电动转盘与承接底板相连接；第一电动滑轨，第一电动滑轨通过支架与第二电动转盘相连接；限位侧板，限位侧板设置有两组，两组限位侧板分别位于第一电动滑轨两侧；第一电动滑块，第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；连接柱，连接柱与第一电动滑块进行固接；底托圆盘，底托圆盘与连接柱进行固接。可选地，管头检测系统包括有：第一固定块，第一固定块通过支架与固定顶板进行固接；第五电动推杆，第五电动推杆与第一固定块进行螺栓连接；第六电动推杆，第六电动推杆与第一固定块进行螺栓连接；第三连接板，第三连接板依次与第五电动推杆和第六电动推杆相连接；第三电动转盘，第三电动转盘与第三连接板相连接；连接架，连接架与第三电动转盘相连接；红外线接收器，红外线接收器与连接架进行螺栓连接；红外线发射器，红外线发射器与连接架进行螺栓连接；连接侧板，连接侧板与连接架进行固接；平衡杆，平衡杆与连接侧板进行转动连接；第二固定块，第二固定块设置于第一固定块侧面，第二固定块通过支架与支撑底架进行固接。可选地，底托转移系统包括有：第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二六棱杆，第二六棱杆与第二传动轮进行固接，第二六棱杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第二传动套，第二传动套与第二六棱杆进行滑动连接；第二衔接板，第二衔接板通过轴承与第二传动套进行转动连接；第七电动推杆，第七电动推杆与第二衔接板相连接，第七电动推杆通过支架与支撑底架进行螺栓连接；第七锥齿轮，第七锥齿轮与第二传动套进行固接；第八锥齿轮，第八锥齿轮与第七锥齿轮相互啮合；丝杆，丝杆与第八锥齿轮进行固接；第一传动块，第一传动块与丝杆进行旋接；第二传动块，第二传动块与丝杆进行旋接；光杆，光杆外表面依次与第一传动块和第二传动块进行滑动连接；第八电动推杆，第八电动推杆与第一传动块进行螺栓连接；第四连接板，第四连接板与第八电动推杆相连接；第一底托弧板，第一底托弧板与第四连接板进行固接；第九电动推杆，第九电动推杆与第二传动块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属热处理金属弯管成型辅助装置，包括有：/n支撑底架；/n运行控制屏，运行控制屏与支撑底架相连接；/n固定顶板，固定顶板与支撑底架进行固接；/n其特征是：还包括有：/n双向切割系统，双向切割系统与支撑底架相连接，双向切割系统与固定顶板相连接；/n管头检测系统，管头检测系统与支撑底架相连接，管头检测系统与固定顶板相连接；/n底托转移系统，底托转移系统与支撑底架相连接，底托转移系统与固定顶板相连接，底托转移系统与双向切割系统相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理金属弯管成型辅助装置，包括有：
支撑底架；
运行控制屏，运行控制屏与支撑底架相连接；
固定顶板，固定顶板与支撑底架进行固接；
其特征是：还包括有：
双向切割系统，双向切割系统与支撑底架相连接，双向切割系统与固定顶板相连接；
管头检测系统，管头检测系统与支撑底架相连接，管头检测系统与固定顶板相连接；
底托转移系统，底托转移系统与支撑底架相连接，底托转移系统与固定顶板相连接，底托转移系统与双向切割系统相连接。


2.按照权利要求1所述的一种金属热处理金属弯管成型辅助装置，其特征是：双向切割系统包括有：
步进电机，步进电机与支撑底架进行螺栓连接；
第一六棱杆，第一六棱杆与步进电机输出轴进行固接，第一六棱杆与支撑底架进行转动连接；
第一传动套，第一传动套与第一六棱杆进行滑动连接；
第一衔接板，第一衔接板通过轴承与第一传动套进行转动连接；
第一电动推杆，第一电动推杆与第一衔接板相连接，第一电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；
第一锥齿轮，第一锥齿轮与第一传动套进行固接；
第一传动轴，第一传动轴与第一六棱杆进行固接，第一传动轴与支撑底架进行转动连接；
第一传动轮，第一传动轮与第一传动轴进行固接，第一传动轮与底托转移系统相连接；
第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；
第二传动轴，第二传动轴与第二锥齿轮进行固接，第二传动轴通过支架与固定顶板进行转动连接；
第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二传动轴进行固接；
第四锥齿轮，第四锥齿轮与第二传动轴进行固接；
第五锥齿轮，第五锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合；
第三传动轴，第三传动轴与第五锥齿轮进行固接，第三传动轴通过支架与固定顶板进行转动连接；
第一联轴器，第一联轴器与第三传动轴进行传动连接；
第四传动轴，第四传动轴与第一联轴器进行传动连接，第四传动轴通过支架与固定顶板进行转动连接；
第一平齿轮，第一平齿轮与第四传动轴进行固接；
第六锥齿轮，第六锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；
第五传动轴，第五传动轴与第六锥齿轮进行固接，第五传动轴通过支架与固定顶板进行转动连接；
第二联轴器，第二联轴器与第五传动轴进行传动连接；
第六传动轴，第六传动轴与第二联轴器进行传动连接，第六传动轴通过支架与固定顶板进行转动连接；
第二平齿轮，第二平齿轮与第六传动轴进行固接；
第一齿环，第一齿环与第一平齿轮相互啮合；
第一连接管，第一连接管与第一齿环进行固接；
第一固定斜板，第一固定斜板与第一连接管进行转动连接，第一固定斜板与支撑底架进行固接；
第二齿环，第二齿环与第二平齿轮相互啮合；
第二连接管，第二连接管与第二齿环进行固接；
第二固定斜板，第二固定斜板与第二连接管进行转动连接，第二固定斜板与支撑底架进行固接；
第二电动推杆，第二电动推杆与第一连接管进行螺栓连接；
第一连接板，第一连接板与第二电动推杆相连接；
第一切割板，第一切割板与第一连接板进行固接；
第三电动推杆，第三电动推杆与第二连接管进行螺栓连接；
第二连接板，第二连接板与第三电动推杆相连接；
第二切割板，第二切割板与第二连接板进行固接；
第一电动转盘，第一电动转盘设置于第一固定斜板下方，第一电动转盘与支撑底架相连接；
承接底板，承接底板与第一电动转盘相连接；
第四电动推杆，第四电动推杆通过支架与承接底板进行螺栓连接；
连接块，连接块与第四电动推杆相连接；
侧托架，侧托架与连接块进行固接；
第二电动转盘，第二电动转盘与承接底板相连接；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：范跃稳，
申请(专利权)人：范跃稳，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23