一种瓶体生产用内胆旋压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种瓶体生产用内胆旋压设备，涉及气瓶加工技术领域，包括底板，还包括：设置于底板一侧的承载盘，承载盘一侧设置安装杆，安装杆一端设置模具壳；设置于模具壳两侧的可调式旋压机构，包括调节组件和旋压组件，所述安装杆一端设置带有调节轮的气压筒，所述气压筒与调节组件之间设置导气组件，所述气压筒旋压时沿安装杆移动，调节轮在气压和模具壳的内部轨迹的作用下，左右移动压缩气压筒，通过导气组件对旋压组件进行释压或加压，保证旋压始终处于同一压力状态；驱动机构，设置于模具壳两侧，用于驱动可调式旋压机构。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶体生产用内胆旋压设备
本专利技术涉及气瓶加工
，具体是一种瓶体生产用内胆旋压设备。
技术介绍
缠绕式内胆复合气瓶在最近几年的发展十分的迅猛，由于其具有较好的储存效果，兼具质量轻，便于安装存放，安全性好等优点，被众多的汽车以及相关的机械行业所青睐，在高度受欢迎的环境下，气瓶的优化生产也是十分重要的。传统的气瓶内胆旋压设备在进行使用时，一般是通过移动旋压轮，在模具壳的支撑下，将板件或壳体进行旋压，但是这种旋压方式存在弊端，在旋压时，由于模具壳的形状并非规则的结构，导致旋压轮在移动旋压时，不同位置处的旋压压力不同，这就导致旋压板件受到的压力有大有小，进而造成旋压厚薄不均匀，进而影响旋压板件的质量。
技术实现思路
本专利技术提供一种瓶体生产用内胆旋压设备，解决了上述
技术介绍
中出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种瓶体生产用内胆旋压设备，包括底板，还包括：设置于底板一侧的承载盘，承载盘一侧设置安装杆，安装杆一端设置模具壳，模具壳下方的底板上固定连接驱动机，驱动机的输出轴一端固定连接固定盘，固定盘一侧固定连接安装杆，安装杆与模具壳连接；设置于模具壳两侧的可调式旋压机构，包括旋压组件和调节箱，调节箱内设置齿轮组件，所述调节箱一侧设置调压筒，调压筒一侧设置调节杆，调节杆一端设置活动板，活动板一侧设置调压板，所述安装杆一端设置带有调节轮的气压筒，所述气压筒与调压筒之间设置导气组件，所述气压筒旋压时沿着安装杆移动，调节轮在气压和模具壳的内部轨迹的作用下，左右移动压缩气压筒，通过导气组件对旋压组件进行释压或加压，保证旋压始终处于同一压力状态；驱动机构，设置于模具壳两侧，用于驱动可调式旋压机构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述齿轮组件包括驱动锥齿轮，驱动锥齿轮一侧的调节箱侧壁设置从动锥齿轮，从动锥齿轮的转轴一端与调节杆连接，所述驱动锥齿轮的转轴一端设置调节柱。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋压组件包括活塞板，活塞板一侧设置活塞柱，活塞柱一端设置弹性件，所述活塞柱一端延伸至调压筒一侧，且端部设置压轮。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导气组件包括环形管，环形管两侧设置导气管，所述环形管一侧设置气囊筒，气囊筒延伸至模具壳内，所述气压筒与气囊筒连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板两侧设置安装柱，安装柱一端设置安装块，安装块一侧与调节组件连接，所述安装柱一端设置顶板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动杆一端设置安装盘，安装盘一侧分别设置夹取组件和定位组件，所述夹取组件一侧的安装盘一端设置电磁铁，所述安装盘一侧设置梯形块。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹取组件包括固定块，固定块上贯穿并滑动设有伸缩杆，伸缩杆一端设置联动板，联动板一侧设置弹性伸缩筒，弹性伸缩筒一侧设置夹持块。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位组件包括定位环，定位环内部设置弧形凸起，所述安装盘的转轴一侧设置定位筒，定位筒一端设置定位柱，定位柱一端设置复位件。本专利技术具有以下有益之处：在进行旋压时，可调式旋压机构在驱动机构的作用下下移旋压，所述气压筒旋压时沿着安装杆移动，调节轮在气压和模具壳的内部轨迹的作用下，左右移动压缩气压筒，通过导气组件对旋压组件进行释压或加压，保证旋压始终处于同一压力状态，进而达到装置在对板件进行旋压时，板件的旋压厚度保持均匀，使得板件的旋压质量更高。附图说明图1为一种瓶体生产用内胆旋压设备主体的结构示意图。图2为一种瓶体生产用内胆旋压设备中调节组件的结构示意图。图3为图1中A的放大结构示意图。图4为一种瓶体生产用内胆旋压设备中调压筒俯视内部结构示意图。图5为一种瓶体生产用内胆旋压设备中环形管的结构示意图。图6为一种瓶体生产用内胆旋压设备中的夹取组件的结构示意图。图7为一种瓶体生产用内胆旋压设备中的定位组件的结构示意图。图中：1、底板；2、安装柱；3、导气管；4、压强测量计；5、安装块；6、安装盘；7、固定块；8、梯形块；9、驱动杆；10、顶板；11、液压伸缩柱；12、夹持块；13、联动板；14、伸缩杆；15、弹性伸缩筒；16、电磁铁；17、安装杆；18、气囊筒；19、环形管；20、承载盘；21、驱动机；22、调节箱；23、从动锥齿轮；24、驱动锥齿轮；25、调节杆；26、连杆；27、调压板；28、活塞板；29、弹性件；30、活塞柱；31、调节柱；32、活动板；33、气压筒；34、活动块；35、调节轮；36、压轮；37、模具壳；38、定位环；39、定位筒；40、定位柱；41、伸缩件；42、复位件；43、调压筒。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1请参阅图1-7，一种瓶体生产用内胆旋压设备，包括底板1，还包括；设置于底板1一侧的承载盘20，承载盘20一侧固定连接安装杆17，安装杆17一端设置模具壳37；设置于模具壳37两侧的可调式旋压机构，包括调节组件和旋压组件，所述安装杆17一端设置带有调节轮35的气压筒33，所述气压筒33与调节组件之间设置导气组件，所述气压筒33旋压时沿着安装杆17移动，调节轮35在气压和模具壳37的内部轨迹的作用下，左右移动压缩气压筒33，通过导气组件对旋压组件进行释压或加压，保证旋压始终处于同一压力状态；驱动机构，设置于模具壳37两侧，用于驱动可调式旋压机构。可调式旋压机构在驱动机构的作用下下移旋压，所述气压筒33旋压时沿着安装杆17移动，调节轮35在气压和模具壳37的内部轨迹的作用下，左右移动压缩气压筒33，通过导气组件对旋压组件进行释压或加压，保证旋压始终处于同一压力状态，进而达到装置在对板件进行旋压时，板件的旋压厚度保持均匀。实施例2请参阅图1-7，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述调节组件包括调节箱22，调节箱22内设置齿轮组件，所述调节箱22一侧固定连接调压筒43，调压筒43一侧转动连接调节杆25，调节杆25螺纹连接活动板32，活动板32一侧固定连接连杆26，连杆26一侧固定连接调压板27。所述齿轮组件包括驱动锥齿轮24，驱动锥齿轮24与调节箱22转动连接，所述驱动锥齿轮24一侧的调节箱22侧壁转动连接从动锥齿轮23，从动锥齿轮23的转轴一端与调节杆25固定连接，所述驱动锥齿轮24的转轴一端固定连接调节柱31，调节柱31一端延伸至调节箱22外部一侧，且与调节箱22侧壁转动连接。所述旋压组件包括活塞板28本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶体生产用内胆旋压设备，包括底板，其特征在于，还包括：/n设置于底板一侧的承载盘，承载盘一侧设置安装杆，安装杆一端设置模具壳，模具壳下方的底板上固定连接驱动机，驱动机的输出轴一端固定连接固定盘，固定盘一侧固定连接安装杆，安装杆与模具壳连接；/n设置于模具壳两侧的可调式旋压机构，包括旋压组件和调节箱，调节箱内设置齿轮组件，所述调节箱一侧设置调压筒，调压筒一侧设置调节杆，调节杆一端设置活动板，活动板一侧设置调压板，所述安装杆一端设置带有调节轮的气压筒，所述气压筒与调压筒之间设置导气组件，所述气压筒旋压时沿着安装杆移动，调节轮在气压和模具壳的内部轨迹的作用下，左右移动压缩气压筒，通过导气组件对旋压组件进行释压或加压，保证旋压始终处于同一压力状态；/n驱动机构，设置于模具壳两侧，用于驱动可调式旋压机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶体生产用内胆旋压设备，包括底板，其特征在于，还包括：
设置于底板一侧的承载盘，承载盘一侧设置安装杆，安装杆一端设置模具壳，模具壳下方的底板上固定连接驱动机，驱动机的输出轴一端固定连接固定盘，固定盘一侧固定连接安装杆，安装杆与模具壳连接；
设置于模具壳两侧的可调式旋压机构，包括旋压组件和调节箱，调节箱内设置齿轮组件，所述调节箱一侧设置调压筒，调压筒一侧设置调节杆，调节杆一端设置活动板，活动板一侧设置调压板，所述安装杆一端设置带有调节轮的气压筒，所述气压筒与调压筒之间设置导气组件，所述气压筒旋压时沿着安装杆移动，调节轮在气压和模具壳的内部轨迹的作用下，左右移动压缩气压筒，通过导气组件对旋压组件进行释压或加压，保证旋压始终处于同一压力状态；
驱动机构，设置于模具壳两侧，用于驱动可调式旋压机构。


2.根据权利要求1所述的一种瓶体生产用内胆旋压设备，其特征在于，所述齿轮组件包括驱动锥齿轮，驱动锥齿轮一侧的调节箱侧壁设置从动锥齿轮，从动锥齿轮的转轴一端与调节杆连接，所述驱动锥齿轮的转轴一端设置调节柱。


3.根据权利要求1所述的一种瓶体生产用内胆旋压设备，其特征在于，所述旋压组件包括活塞板，活塞板一侧设置活塞柱，活塞柱一端设置弹性件，所述活塞柱一端延伸至调压筒一侧，且端部设置压轮。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：付成建，范晖，李晓，张润生，曹玉杰，王晓烁，
申请(专利权)人：山东奥扬新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37