液体加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种液体加热装置包括储液容器，用于容纳液体；加热装置，设置于储液容器的底壁或设置于储液容器的底壁的下方，加热装置用于对液体加热；气泡发生装置，靠近储液容器的底壁设置于储液容器内，气泡发生装置用于在加热装置的加热作用下产生气泡；其中，气泡发生装置与储液容器可拆卸连接。通过设置气泡发生装置，能够在加热装置的作用下产生气泡，气泡在从气泡发生装置产生并向上移动的过程中，能够对储液容器内部的液体产生扰动，从而在扰动过程中，加速氯气挥发，使得氯气能够快速逸出，达到除氯效果。

【技术实现步骤摘要】
液体加热装置
本技术涉及液体加热领域，具体而言，涉及一种液体加热装置。
技术介绍
目前，日常生活中自来水经过氯气处理后流入用户家中，不可避免的会有氯离子的残留，导致自来水存在一定味道，口感不佳。针对上述问题，相关技术中提出了一种除氯水壶，通过增加烧开沸腾时间来减少水中氯离子的含量，但在此过程中，高温时，游离氯离子会结合成很难分解的化合氯，除氯效果并不理想。
技术实现思路
本技术旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提供一种液体加热装置。有鉴于此，本技术的一个方面实施例提供了一种液体加热装置，包括：储液容器，用于容纳液体；加热装置，设置于储液容器的底壁或设置于储液容器的底壁的下方，加热装置用于对液体加热；气泡发生装置，靠近储液容器的底壁设置于储液容器内，气泡发生装置用于在加热装置的加热作用下产生气泡；其中，气泡发生装置与储液容器可拆卸连接。本实施例提出的液体加热装置，包括储液容器、加热装置和气泡发生装置。储液容器用于容纳液体，加热装置和气泡发生装置均位于储液容器内部。加热装置位于底壁或者设置在储液容器底壁的下方，用于加热储液容器内容纳的液体。在靠近储液容器底壁的位置设有气泡发生装置，也即使气泡发生装置靠近加热装置而设置在储液容器内，有利于气泡发生装置在加热装置的加热作用下快速产生气泡。具体地，气泡发生装置位于加热装置的上方，以使加热装置对周围液体进行加热的过程中，热量向上优先传递至气泡发生装置，从而使气泡发生装置内能够快速产生气泡。气泡发生装置为除氯装置，能够在加热装置的作用下产生气泡，气泡在从气泡发生装置产生并向上移动的过程中，能够对储液容器内部的液体产生扰动，从而在扰动过程中，加速氯气挥发，使得氯气能够快速逸出，达到除氯效果。具体地，气泡发生装置的开启和关闭是由加热装置决定的，气泡发生装置能够在加热装置的加热作用下开始工作，在液体受热温度不高时，气泡发生装置就开始工作，即在液体受热温度不高时，气泡发生装置就开始产生气泡以带动氯气逸出。从而使得在加热装置对液体进行加热至沸腾的过程中，气泡发生装置持续工作带动氯气逸出，需要注意的是，液体在受热过程中，温度不断升高，气泡发生装置内部因受热产生气泡，随着温度升高，气泡数量增多，从而带动更多的氯气逸出，提升了除氯效果。与相关技术中，需要对高温液体持续加热才能使氯气逸出相比，加热装置不需要对沸腾液体持续加热，气泡发生装置是在加热装置加热过程中一直产生气泡带动氯气逸出，从而使得液体在加热沸腾后，加热装置停止工作即可，节省了电能的同时保证了除氯效果。以加热自来水为例，加热装置开始工作后，气泡发生装置在加热装置的作用下，产生气泡，显然在自来水受热温度不高时，气泡发生装置就开始除氯工作，直至自来水受热至沸腾的过程中，气泡发生装置持续对自来水进行除氯工作，在自来水受热过程中，温度不断变高，产生的气泡的数量不断增加，使得更多数量气泡扰动受热的自来水，从而带动更多的氯气逸出，保证了除氯效果。在自来水加热至沸腾后，停止加热即可，从而避免了沸水持续加热导致营养物质的流失，又能节省电能，同时还能提升除氯效果。而且有利于减少液体加热装置的加热时间，方便为用户快速提供沸水。具体地，通过设置气泡发生装置，与相关技术中采用增加煮沸时长来进行除氯的方案相比，无需增加加热时间，而且除氯效果能够提升30％以上。而且，通过使气泡发生装置与储液容器可拆卸连接，一方面有利于在需要除氯时，将气泡发生装置设置在储液容器内，而在不需要除氯时，将气泡发生装置从储液容器中取出，增加储液容器容纳液体的量；另一方面有利于对储液容器和气泡发生装置进行清洗，避免水垢等杂质大量沉积在储液容器的底壁和气泡发生装置之间而影响饮水安全，影响加热装置的加热效果。而且，使气泡发生装置与储液容器为分体结构，即便气泡发生装置发生故障进行维修也不会影响储液容器内部其他元件的正常工作。另外，根据本技术上述技术方案提供的液体加热装置，还具有如下附加技术特征：在一种可能的设计中，气泡发生装置与储液容器旋合连接。在该设计中，具体限定了气泡发生装置与储液容器可拆卸连接的方式。通过使气泡发生装置通过旋合的方式安装在储液容器内，安装方便，有利于气泡发生装置快速拆卸和安装。例如在对气泡发生装置进行维修或者更换时，可以将气泡发生装置从储液容器内部反向旋出，而在对气泡发生装置进行安装时，可以将气泡发生装置放置在储液容器内正向旋转，与储液容器牢固连接。在一种可能的设计中，储液容器的内壁设置有至少两段凸筋，气泡发生装置的外侧壁设置有至少两个凸出部；至少两个凸出部能够随着气泡发生装置旋转直至卡接在至少两段凸筋与储液容器的底壁之间。在该设计中，具体限定了气泡发生装置和储液容器旋合连接的一种方式。使储液容器的内壁上设有至少两段凸筋，并在气泡发生装置的外侧壁上设有相适配的至少两个凸出部，以使气泡发生装置的至少两个凸出部能够与储液容器内壁上的至少两段凸筋相互旋合拧紧。具体地，在安装气泡发生装置的过程中，可以将气泡发生装置上的至少两个凸出部避让凸筋所在位置，从上至下放置在储液容器的底壁上，而后旋转气泡发生装置，使气泡发生装置的至少两个凸出部移动至储液容器内壁的至少两段凸筋下方，直至凸出部旋合在储液容器内壁上至少两段凸筋与储液容器的底壁之间，实现气泡发生装置与储液容器的稳定连接，装配方便快捷。而在需要取出气泡发生装置时，可朝着相反方向旋转气泡发生装置，使凸出部脱离凸筋即可。而且，采用分段的凸筋与凸出部相配合的方式实现气泡发生装置的拆装，在满足气泡发生装置与储液容器旋合连接强度的前提下，对储液容器的腔壁的改动很小，对气泡发生装置结构的改动也较小，有利于减小工艺流程，保证工艺强度，节约产品成本，提高产品的市场竞争力。在一种可能的设计中，至少两段凸筋间隔分布，每段凸筋均沿储液容器的内壁螺旋延伸。在该设计中，使至少两段凸筋沿储液容器的周向方向间隔设置，并使每段凸筋沿出液腔的内壁螺旋延伸，以使每段凸筋的首尾并不在同一水平面上。有利于气泡发生装置在带动凸出部旋转的过程中，使凸出部在储液容器的高度方向上逐渐靠近凸筋，直至与凸筋的下端面紧密抵接，实现至少两个凸出部与至少两段凸筋从非旋紧状态逐渐转变成旋紧状态，提高气泡发生装置的安装稳定度。在一种可能的设计中，储液容器的内壁设置有至少两段凸筋，气泡发生装置的外侧壁设置有至少两个凹槽；至少两个凹槽能够随着气泡发生装置旋转，直至至少两段凸筋移出至少两个凹槽，而与气泡发生装置的外侧壁相抵接。在该设计中，具体限定了气泡发生装置和储液容器旋合连接的另一种方式。在储液容器的内壁上设有至少两段凸筋，并在气泡发生装置的外壁上设有至少两段凹槽。具体地，将气泡发生装置安装在储液容器内的过程中，可以将凹槽对准凸筋所在位置从上至下放置气泡发生装置，使气泡发生装置的至少两段凹槽完全容纳储液容器内壁上至少两段凸筋；而后旋转气泡发生装置，以使储液容器的内壁上的至少两段凸筋能够移出至少两段凹槽，凸筋移出凹槽后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体加热装置，其特征在于，包括：/n储液容器，用于容纳液体；/n加热装置，设置于所述储液容器的底壁或设置于所述储液容器的底壁的下方，所述加热装置用于对所述液体加热；/n气泡发生装置，靠近所述储液容器的底壁设置于所述储液容器内，所述气泡发生装置用于在所述加热装置的加热作用下产生气泡；/n其中，所述气泡发生装置与所述储液容器可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体加热装置，其特征在于，包括：
储液容器，用于容纳液体；
加热装置，设置于所述储液容器的底壁或设置于所述储液容器的底壁的下方，所述加热装置用于对所述液体加热；
气泡发生装置，靠近所述储液容器的底壁设置于所述储液容器内，所述气泡发生装置用于在所述加热装置的加热作用下产生气泡；
其中，所述气泡发生装置与所述储液容器可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于，
所述气泡发生装置与所述储液容器旋合连接。


3.根据权利要求2所述的液体加热装置，其特征在于，
所述储液容器的内壁设置有至少两段凸筋，所述气泡发生装置的外侧壁设置有至少两个凸出部；
所述至少两个凸出部能够随着所述气泡发生装置旋转直至卡接在所述至少两段凸筋与所述储液容器的底壁之间。


4.根据权利要求3所述的液体加热装置，其特征在于，
所述至少两段凸筋间隔分布，每段凸筋均沿所述储液容器的内壁螺旋延伸。


5.根据权利要求2所述的液体加热装置，其特征在于，
所述储液容器的内壁设置有至少两段凸筋，所述气泡发生装置的外侧壁设置有至少两个凹槽；
所述至少两个凹槽能够随着所述气泡发生装置旋转，直至所述至少两段凸筋移出所述至少两个凹槽，而与所述气泡发生装置的外侧壁相抵接。


6.根据权利要求2所述的液体加热装置，其特征在于，所述储液容器的内壁设置有第一螺纹槽，所述气泡发生装置的外侧壁设置有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽能够与所述第二螺纹槽螺旋连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：马向阳，龚艳玲，罗金柳生，南春来，徐尧，任浩南，曹江雄，
申请(专利权)人：广东美的生活电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44