一种镁合金结构件的熔丝增材制造装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种镁合金结构件的熔丝增材制造装置及方法，该装置包括：真空工作腔，与真空泵相连接；电子束发射单元，设置在真空工作腔内，电子束发射单元能够在水平面内移动并发出电子束；送丝单元，能够将镁合金丝材输送到电子束发射单元的电子束焦点处，电子束发射单元产生的电子束能够熔化镁合金丝材形成液态熔池；工作台，设置在真空工作腔内，工作台上设有镁合金基板，液态熔池在镁合金基板上凝固后形成一层镁合金沉积体；其中，工作台的高度可控制；控制单元，与真空泵、送丝单元、电子束发射单元和工作台相连接。本发明专利技术不仅实现了高效率的制造，还避免了烟雾粉尘及镁合金易燃易爆等安全问题，同时，有效防止了镁合金被气体污染及气孔等缺陷。污染及气孔等缺陷。污染及气孔等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金结构件的熔丝增材制造装置及方法


[0001]本专利技术涉及增材制造
，尤其涉及一种镁合金结构件的熔丝增材制造装置及方法。

技术介绍

[0002]作为最轻质的金属工程结构材料，镁合金因其比强度高、散热、减震性能好等优点，在众多行业成为轻量化设计的理想材料。而要实现进一步的轻量化，零件的大尺寸整体制造是一个必然的发展趋势。传统的镁合金零件是通过铸造结合变形及后续机加工来完成复杂结构件的制备。但是，在室温下镁合金的晶体结构为密排六方(HCP)结构，其塑性变形能力较差，对于完成大尺寸复杂结构件的冷加工难度较大。
[0003]增材制造技术是基于离散、堆积原理，对零件的三维实体模型进行切片后，采用自下而上逐层堆积的方式实现零件的制造。相比于传统的加工制造技术，增材制造具有形状不受限制、成型周期短、材料利用率高等优势，对实现产品进一步轻量化程度具有重要意义。
[0004]由于镁合金易燃易爆、密度低、熔沸点低等特点，粉末增材制造过程中易产生大量烟雾粉尘，引起严重的安全问题。在氩气等惰性气体保护下进行制造时，压力和氧含量对于镁合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金结构件的熔丝增材制造装置，其特征在于，包括：真空工作腔(1)，与真空泵(2)相连接，所述真空泵(2)能够对所述真空工作腔(1)进行抽真空；电子束发射单元(4)，设置在所述真空工作腔(1)内，所述电子束发射单元(4)能够在水平面内移动并发出电子束；送丝单元(3)，能够将镁合金丝材(302)输送到所述电子束发射单元(4)的电子束焦点处，所述电子束发射单元(4)产生的电子束能够熔化所述镁合金丝材(302)形成液态熔池；工作台(5)，设置在所述真空工作腔(1)内，所述工作台(5)上设有镁合金基板(6)，所述液态熔池在所述镁合金基板(6)上凝固后形成一层镁合金沉积体；其中，所述工作台(5)的高度可控制；控制单元(7)，与所述真空泵(2)、送丝单元(3)、电子束发射单元(4)和工作台(5)相连接。2.如权利要求1所述的镁合金结构件的熔丝增材制造装置，其特征在于，所述送丝单元(3)包括至少一组丝材校直滚轮(301)，每组丝材校直滚轮(301)包括两个相互配合的第一丝材准直滚轮本体，所述丝材校直滚轮(301)能够将所述镁合金丝材(302)校直并进行输送。3.如权利要求1所述的镁合金结构件的熔丝增材制造装置，其特征在于，所述工作台(5)内设有可升降连杆(501)，所述可升降连杆(501)能够驱动所述工作台(5)沿高度方向上下移动。4.如权利要求1
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3任一项所述的镁合金结构件的熔丝增材制造装置，其特征在于，所述工作台(5)上设有循环水冷单元(8)，所述循环水冷单元(8)能够对所述镁合金基板(6)进行降温。5.一种镁合金结构件的熔丝增材制造方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨义，胡嘉南，吴松全，侯娟，王皞，张恺，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：发明
国别省市：