一种水泥生产用排渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水泥生产用排渣装置，包括排渣口、料渣承载板、导向腔、料渣导向板、清洁防护腔、清洁组件、料渣收集腔和料渣收集组件，料渣收集组件设于料渣收集腔内，料渣收集腔侧壁上铰接设有防尘门，清洁组件设于清洁防护腔内，清洁防护腔与导向腔相连侧壁上部铰接设有防护门，料渣承载板设于排渣口下部，料渣承载板与料渣收集腔上方之间设有振动驱动腔，振动驱动腔内设有自振动防粘组件，导向腔设于排渣口下端一侧，料渣导向板设于导向腔内。本发明专利技术涉及水泥生产加工设备技术领域，具体提供了一种便于及时对排渣板上粘附水泥料渣进行清理，且可以自动对排出料渣进行密闭式收集，以改善排渣环境的水泥生产用排渣装置。以改善排渣环境的水泥生产用排渣装置。以改善排渣环境的水泥生产用排渣装置。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用排渣装置


[0001]本专利技术涉及水泥生产加工设备
，具体为一种水泥生产用排渣装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，水泥生产线在生产水泥的过程中会有大量的料渣从排渣口处排出，目前的水泥生产线上的排渣口处缺少除渣收集装置，排渣过程中料渣直接从排渣口处排出至排渣口下方，其扬尘较大，工人不易清理，并且于排渣口处进行清理时不安全。
[0003]另外，由于水泥具有一定粘性，长时间排渣时，容易导致排渣板上粘附水泥，从而影响装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本专利技术提供了一种便于及时对排渣板上粘附水泥料渣进行清理，且可以自动对排出料渣进行密闭式收集，以改善排渣环境的水泥生产用排渣装置。
[0005]本专利技术提供如下的技术方案：本专利技术一种水泥生产用排渣装置，包括排渣口、料渣承载板、导向腔、料渣导向板、清洁防护腔、清洁组件、料渣收集腔和料渣收集组件，所述排渣口、导向腔和清洁防护腔均设于料渣收集腔上方，所述导向腔设于排渣口和清洁防护腔之间，所述料渣收集组件设于料渣收集腔内，所述料渣收集腔侧壁上铰接设有防尘门，所述清洁组件设于清洁防护腔内，所述清洁防护腔与导向腔相连侧壁上部铰接设有防护门，所述料渣承载板设于排渣口下部，所述料渣承载板与料渣收集腔上方之间设有振动驱动腔，所述振动驱动腔内设有自振动防粘组件，所述导向腔设于排渣口下端一侧，所述料渣导向板设于导向腔内，所述料渣承载板和料渣导向板均为倾斜设置，所述料渣承载板和料渣导向板相连，所述导向腔底壁上设有出渣口，所述料渣收集组件位于出渣口下方。
[0006]进一步地，所述料渣收集组件包括位移驱动电机、位移驱动螺杆、位移驱动螺纹块和料渣收集箱，所述位移驱动电机设于料渣收集腔外侧壁上，所述位移驱动螺杆转动设于料渣收集腔内侧壁上且与位移驱动电机输出轴相连，所述位移驱动螺纹通过螺纹连接设于位移驱动螺杆上，所述位移驱动螺杆设有两组，两组所述位移驱动螺杆平行设置，两组所述位移驱动螺杆通过传动皮带相连，所述位移驱动螺纹块设有四组，四组所述位移驱动螺纹块两两设于两组位移驱动螺杆上，所述料渣收集箱设于位移驱动螺纹块上，所述料渣收集箱位于出渣口下方，所述料渣收集箱靠近防尘门的一侧铰接设有出料门，位移驱动电机通过位移驱动螺杆带动料渣收集箱往复移动，从而实现料渣收集箱对料渣的均匀承接。
[0007]进一步地，所述位移驱动螺纹块下端设有移动轮，以便于位移驱动螺纹块可以更稳定的在料渣收集腔内移动。
[0008]进一步地，所述清洁组件包括位移驱动气缸、高度驱动气缸、驱动腔、角度调节电机、主动锥形轮、从动锥形轮、螺纹套筒、角度调节螺杆、限位杆和清洁刮板，所述位移驱动气缸设于清洁防护腔内侧壁上，所述位移驱动气缸自由端设有推动头，所述高度驱动气缸
设于位移驱动气缸自由端下方，所述驱动腔设于高度驱动气缸自由端，所述角度调节电机设于驱动腔内，所述主动锥形轮设于角度调节电机输出轴上，所述螺纹套筒转动设于驱动腔底壁上，所述从动锥形轮设于螺纹套筒上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述角度调节螺杆通过螺纹连接设于螺纹套筒内，所述限位杆设于驱动腔底壁上，所述清洁刮板上表面两端分别铰接设于角度调节螺杆和限位杆下端。
[0009]作为优选地，所述推动头的头端为圆弧状。
[0010]进一步地，所述位移驱动电机和角度调节电机均为正反双转电机。
[0011]进一步地，所述自振动防粘组件包括振动驱动电机、振动驱动凸轮、导向块、振动驱动圆盘和振动推动杆，所述振动驱动电机设于振动驱动腔侧壁上，所述振动驱动凸轮设于振动驱动电机输出轴上，所述导向块设于振动驱动腔内侧壁上，所述振动推动杆滑动设于导向块内，所述振动驱动圆盘设于振动推动杆下端，所述振动驱动圆盘外圆周设有凸轮转动槽，所述振动驱动凸轮圆周卡合滑动设于凸轮转动槽内，通过振动驱动凸轮的转动作用与振动驱动圆盘配合，从而推动振动推动杆实现升降运动，以对料渣承载板进行敲打振动，防止水泥粘附在料渣承载板表面。
[0012]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术一种水泥生产用排渣装置，通过料渣收集腔和料渣收集组件的配合设置，实现了封闭式排渣，减少了排渣过程中的粉尘，改善了排渣环境；同时，通过清洁组件的设置，实现了清洁刮板倾斜角度的调节，以满足不同倾斜角度的料渣承载板和料渣导向板的表面清洁，避免了水泥料渣的粘附；且自振动防粘组件的设置，对料渣承载板实现敲打自振动，进一步地，降低了水泥料渣在料渣承载板上的粘附。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术一种水泥生产用排渣装置的整体结构示意图；图2为本专利技术一种水泥生产用排渣装置清洁组件的结构示意图；图3为本专利技术一种水泥生产用排渣装置自振动防粘组件的结构示意图。
[0014]其中，1、排渣口，2、料渣承载板，3、导向腔，4、料渣导向板，5、清洁防护腔，6、清洁组件，7、料渣收集腔，8、料渣收集组件，9、防尘门，10、防护门，11、自振动防粘组件，12、出渣口，13、位移驱动电机，14、位移驱动螺杆，15、位移驱动螺纹块，16、料渣收集箱，17、移动轮，18、位移驱动气缸，19、高度驱动气缸，20、驱动腔，21、角度调节电机，22、主动锥形轮，23、从动锥形轮，24、螺纹套筒，25、角度调节螺杆，26、限位杆，27、清洁刮板，28、振动推动杆，29、振动驱动凸轮，30、导向块，31、振动驱动圆盘。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1~3所示，本专利技术采取的技术方案如下：一种水泥生产用排渣装置，包括排渣口1、料渣承载板2、导向腔3、料渣导向板4、清洁防护腔5、清洁组件6、料渣收集腔7和料渣收集组件8，排渣口1、导向腔3和清洁防护腔5均设于料渣收集腔7上方，导向腔3设于排渣口1和清洁防护腔5之间，料渣收集组件8设于料渣收集腔7内，料渣收集腔7侧壁上铰接设有防尘门9，清洁组件6设于清洁防护腔5内，清洁防护腔5与导向腔3相连侧壁上部铰接设有防护门10，料渣承载板2设于排渣口1下部，料渣承载板2与料渣收集腔7上方之间设有振动驱动腔，振动驱动腔内设有自振动防粘组件11，导向腔3设于排渣口1下端一侧，料渣导向板4设于导向腔3内，料渣承载板2和料渣导向板4均为倾斜设置，料渣承载板2和料渣导向板4相连，导向腔3底壁上设有出渣口12，料渣收集组件8位于出渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用排渣装置，其特征在于：包括排渣口、料渣承载板、导向腔、料渣导向板、清洁防护腔、清洁组件、料渣收集腔和料渣收集组件，所述排渣口、导向腔和清洁防护腔均设于料渣收集腔上方，所述导向腔设于排渣口和清洁防护腔之间，所述料渣收集组件设于料渣收集腔内，所述料渣收集腔侧壁上铰接设有防尘门，所述清洁组件设于清洁防护腔内，所述清洁防护腔与导向腔相连侧壁上部铰接设有防护门，所述料渣承载板设于排渣口下部，所述料渣承载板与料渣收集腔上方之间设有振动驱动腔，所述振动驱动腔内设有自振动防粘组件，所述导向腔设于排渣口下端一侧，所述料渣导向板设于导向腔内，所述料渣承载板和料渣导向板均为倾斜设置，所述料渣承载板和料渣导向板相连，所述导向腔底壁上设有出渣口，所述料渣收集组件位于出渣口下方。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用排渣装置，其特征在于：所述料渣收集组件包括位移驱动电机、位移驱动螺杆、位移驱动螺纹块和料渣收集箱，所述位移驱动电机设于料渣收集腔外侧壁上，所述位移驱动螺杆转动设于料渣收集腔内侧壁上且与位移驱动电机输出轴相连，所述位移驱动螺纹通过螺纹连接设于位移驱动螺杆上，所述位移驱动螺杆设有两组，两组所述位移驱动螺杆平行设置，两组所述位移驱动螺杆通过传动皮带相连，所述位移驱动螺纹块设有四组，四组所述位移驱动螺纹块两两设于两组位移驱动螺杆上，所述料渣收集箱设于位移驱动螺纹块上，所述料渣收集箱位于出渣口下方，所述料渣收集箱靠近防尘门的一侧铰接设有出料门。3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用排渣装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB六五G二七零四，
申请(专利权)人：沁阳金隅冀东环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：