反光膜贴附机构制造技术

本发明专利技术公开了反光膜贴附机构，包括导向部，用于膜带输送供给的导向及张力调整；滚压部，配置为将膜带滚压贴合至光伏背板或玻璃上；裁切刀，通过执行件移动至膜带处切断膜带；布置热风组件以向滚压贴合处的膜带贴附面提供热风；滚压组件包括以驱动件推/拉的第一滚压部；在膜带输送方向上与第一滚压部并排布置的第二滚压部；在两个滚压部中间位置处布置裁剪组件；在滚压组件作用的滚压贴合处布置冷风组件以向滚压组件接触的膜带表面提供冷风。本结构布置两个并列的压轮对膜带/胶带进行连续的滚压贴附作业，能够确保膜带/胶带在牢固粘结到背板的同时保持平整外观。每个压轮都通过独立的气缸进行提拉升降，可以进行灵活的自动化控制，提高贴膜精度。提高贴膜精度。提高贴膜精度。

【技术实现步骤摘要】
反光膜贴附机构


[0001]本专利技术涉及光伏产业的自动化设备
，尤其涉及一种适用于各类光伏加工设备的反光膜贴附机构。

技术介绍

[0002]光伏组件是由玻璃、背板、以及电池片等组成的产品，为提高太阳能的利用率，一般采用对背板进行反光设置；现阶段采用的方式，一般为于背板上设置一层反光膜或通过人工于电池片设置后的间隙进行反光膜带/胶带的贴设。
[0003]现阶段的反光膜设置，严重浪费生产资源及占据人力资源，同时由于人工贴设存在较大的主观性，无法保证反光膜带/胶带贴设质量，同时影响光伏组件的制备效率。因此，一些贴附设备被设计开发，例如中国技术专利《一种光伏背板遮光膜自动贴敷设备》，申请号为2018221528622，公开了包括“包括设置于安装架水平板上的供料工位和设置于安装架竖直板上的整形轮组件、主动轮、从动轮组件、料带裁切组件和贴附头组件，主动轮和从动轮组件相对”。从结构中可以看出，其采用了主动轮和从动轮对滚的方式进行输送，并通过贴附头组件进行贴敷。贴附头组件包括一个压轮、一个加热器，加热器加热压轮，压轮将膜带/胶带自动贴敷到背板上，裁切刀在压轮的上游位置进行切断。以上结构，属于本领域基础的贴附结构，实际操作过程中会产生大量问题，例如：1、加热器正对压轮进行快速加热，而压轮进而变成一个热辊结构对运动中的膜带/胶带进行二次加热，由于膜带/胶带的滚送过程是持续的，压轮与膜带/胶带的接触是线面式的，因此加热接触时间非常有限，导致了膜带/胶带上的热敏胶热熔效果不佳，致使最终的贴附质量受影响。
[0004]2、压轮是相对固定式的，其运动时需要基于贴附头的整体运动，因此其调节效果是不理想的，无法进行灵活的适应性调整及自动化匹配。
[0005]基于上述技术方案的缺陷，继而设计了新式的贴附设备，例如中国技术专利《热熔反光膜贴附头》，申请号2018216376899，公开了包括“贴附组件8包括设置贴附头固定板53上的入料槽板81、对应入料槽板81设置的贴附压板82、以及对应贴合压板82设置的贴附压轮83，贴附头固定板53上还对应设置有热风吹管84，以及受剪断驱动气缸86驱动的剪断装置85；且贴附头固定板53上设置有与热风吹管84配合使用的热风发送装置841”。其通过热风管对贴附位置进行不间断加热，从而使得经过贴附位置的膜带处于持续的加热氛围中。虽然该方案解决了上一方案中的大多技术问题，但是，其仍存在若干不足。例如：剪切位于滚压位置的上游，膜带/胶带切断前后是处于导向和滚压两个过程，因此对于切断位置的滚压精度无法保证。另外，单个压轮的贴附滚压虽然能够确保热压处膜带的平整状态，但是随着温度冷却，膜带/胶带收缩会影响贴附效果，需要增设下游压轮来解决。
[0006]综上，亟待一种结构布置合理，自动化配合灵活的反光膜贴附机构来解决光伏产品的贴膜作业问题，提高贴附质量及工作效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术的技术方案是：提出了一种适用于各类光伏加工设备的反光膜贴附机构，其可以在塑料背板或玻璃上贴附反光膜，反光膜下侧胶层为热敏胶，解决现有的贴反光膜方式为人工操作，效率低的诸多技术问题。
[0008]本方案中涉及的：一种反光膜贴附机构，包括：导向组件、滚压组件、裁剪组件、热风组件和冷风组件。
[0009]导向组件主要包括多个导向部，导向部用于膜带/胶带输送供给的导向及张力调整。
[0010]滚压组件主要包括滚压部，滚压部配置为将膜带/胶带滚压贴合至光伏背板或玻璃上。
[0011]裁剪组件主要包括裁切刀，裁切刀通过执行件移动至膜带/胶带处切断膜带/胶带。
[0012]其中，布置的热风组件以向滚压组件作用的滚压贴合处的膜带/胶带贴附面提供热风；热风从膜带/胶带的贴附面施加，可以直接加热热敏胶，而且可以对背板表面进行预热。
[0013]滚压组件具体包括以驱动件推/拉的第一滚压部；在膜带/胶带输送方向上与第一滚压部并排布置的第二滚压部；在两个滚压部中间位置处布置裁剪组件；在滚压组件作用的滚压贴合处还布置冷风组件。
[0014]具体的，滚压组件包括：第一滚压部和第二滚压部。
[0015]第一滚压部配置为将导向部输送的膜带/胶带滚压贴合至光伏背板或玻璃上。
[0016]第二滚压部用于对第一滚压部贴合后送出的膜带/胶带再次热滚。
[0017]具体的，滚压组件还包括：第一驱动件和第二驱动件。
[0018]第一驱动件用于推/拉第一滚压部靠近/远离滚压贴合处的膜带/胶带，或抬起第一滚压部以向动作至第一滚压部及第二滚压部之间的裁切刀提供裁切位置。
[0019]第二驱动件用于推/拉第二滚压部靠近/远离膜带/胶带，第二驱动件至少在第一滚压部抬起、裁切刀切断膜带/胶带时驱动第二滚压部压住贴合好的膜带/胶带。
[0020]在导向部与第一滚压部之间还布置了一个导向槽，该导向槽由一个第五驱动件进行竖直向推拉，从导向部导出的膜带/胶带从导向槽内穿出进入第一滚压部下方进行滚压。
[0021]具体的，冷风组件包括冷风流道，冷风流道的冷风出口对准导向槽的出口，冷风气流并沿着导向槽出口流向第一滚压部作用的滚压贴合处，具体的向冷风组件向膜带/胶带的背面提供冷风。冷风从膜带/胶带的滚压面施加，第一考虑结构布置问题，第二是从膜带/胶带的基体开始冷却，可以提高粘结速度，同时从上侧施加风压也能够提高贴附的平整效果。冷风出口对准导向槽不仅可以通过气流对导向槽内送出的膜带/胶带进行吹平，而且可以控制膜带/胶带的输送稳定性。再者，导向槽在热风组件附件，不可避免的会被加热，因此会出现导向件过热而将膜带/胶带的背胶加热，使膜带/胶带与导向件粘结在一起的现象。通过冷风出口对准导向槽输出冷风，可以有效避免该情况的出现。
[0022]优选的是，冷风出口布置于导向槽内，且冷风出口位于所述热风组件的热风出口上方。
[0023]具体的，裁剪组件包括：上述的裁切刀、第三驱动件和第四驱动件。
[0024]第三驱动件驱动裁切刀执行切断动作，第四驱动件驱动裁切刀及第三驱动件位移。
[0025]优选的是，裁切刀包括固定刀刃和活动刀刃；第三驱动件与所述活动刀刃连接。
[0026]具体的，热风组件包括热风流道、加热腔和气源；热风流道连通加热腔，热风流道的前端为热风出口。
[0027]具体的，冷风组件包括冷风流道和气源，冷风流道的前端为冷风出口。
[0028]优选的是，反光膜贴附机构还包括安装板，导向组件、滚压组件、裁剪组件、热风组件和冷风组件均布置于安装板上。
[0029]本专利技术的优点是：1、布置两个并列的压轮对膜带/胶带进行连续的滚压贴附作业，能够确保膜带/胶带在牢固粘结到背板的同时保持平整外观。
[0030]2、每个压轮都通过独立的气缸进行提拉升降，可以进行灵活的自动化控制，提高贴膜精度，同时也可以配合其他组件进行结构避让。
[0031]3、独立的热风流道和独立的冷风流道相互配合，能够确保滚压轮与膜带/胶带处于一个可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反光膜贴附机构，包括：导向部，用于膜带输送供给的导向及张力调整；滚压部，配置为将膜带滚压贴合至光伏背板或玻璃上；裁切刀，通过执行件移动至膜带处切断膜带；所述裁切刀包括活动刀刃；其特征在于：布置热风组件以向滚压部滚压贴合处的膜带贴附面提供热风；滚压组件包括以驱动件推/拉的第一滚压部；及，在膜带输送方向上与第一滚压部并排布置的第二滚压部；在两个滚压部之间的位置处布置裁剪组件；在滚压组件作用的滚压贴合处布置冷风组件以向滚压组件接触的膜带表面提供冷风。2.根据权利要求1所述的反光膜贴附机构，其特征在于：所述滚压组件包括：所述第一滚压部，配置为将导向部输送的膜带滚压贴合至光伏背板或玻璃上；所述第二滚压部，对所述第一滚压部贴合后送出的膜带再次热滚。3.根据权利要求2所述的反光膜贴附机构，其特征在于：所述滚压组件包括：第一驱动件，推/拉所述第一滚压部靠近/远离滚压贴合处的膜带，或抬起所述第一滚压部以向动作至第一滚压部及第二滚压部之间的裁切刀提供裁切位置；第二驱动件，推/拉所述第二滚压部靠近/远离膜带，所述第二驱动件至少在第一滚压部抬起、裁切刀切断膜带时驱动第二滚压部压住贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，单春声，龚洋，左铜，
申请(专利权)人：苏州鑫本智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：