一种高速旋转自动切管设备，设有切割驱动机构、进刀驱动机构、旋转压盘、切割盘、定心夹管机构和切割刀具；切割驱动机构包括切割同步轮，进刀驱动机构包括进刀同步轮，切割同步轮、进刀同步轮、旋转压盘和切割盘的中心形成有管通道；定心夹管机构处于切割盘中，切割刀具连接定心夹管机构，定心夹管机构和切割刀具均处于管通道的外围；切割同步轮连接切割盘，切割同步轮带动切割盘进行旋转，切割盘带动定心夹管机构和切割刀具进行旋转，进刀同步轮通过旋转压盘带动定心夹管机构对处于管通道内部的待切割管体进行定心，定心夹管机构带动切割刀具对定心后的待切割管体进行环切。本发明专利技术结构简单，制造成本低，切割效率高，管子端面无毛刺。刺。刺。
【技术实现步骤摘要】
一种高速旋转自动切管设备
[0001]本专利技术涉及一种高速旋转自动切管设备，属于切割设备
技术介绍
[0002]目前，现有切管设备包括砂轮片切割机、金属片切割机、激光旋转切割机、低速金属片旋转切割机等。现有切割机存在的主要问题有：砂轮片切割机污染严重，管子端面毛刺多，需要进行端面平头加工，因此切割机成本高，效率也低。金属片切割机切断的管子端面仍然有毛刺，还需要对毛刺进行处理加工，切割成本还是比较高。激光旋转切割机切断的管子端面无毛刺，但激光设备很贵，大多客户难以接受。低速金属片旋转切割机结构比较复杂，制造成本也很高，也很难进入市场。如何提供一种低成本，高效率，管子端面无毛刺的切管技术方案是一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的在于提供一种高速旋转自动切管设备，解决现有切管设备成本高、效率低及管子端面存在毛刺的问题。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高速旋转自动切管设备，包括切割驱动机构、进刀驱动机构、旋转压盘、切割盘、定心夹管机构和切割刀具；所述切割驱动机构包括切割同步轮，所述进刀驱动机构包括进刀同步轮，所述切割同步轮、进刀同步轮、旋转压盘和切割盘的中心形成有管通道；所述定心夹管机构处于所述切割盘中，所述切割刀具连接所述定心夹管机构，定心夹管机构和切割刀具均处于所述管通道的外围；
[0005]所述切割同步轮连接所述切割盘，切割同步轮带动所述切割盘进行旋转，所述切割盘带动所述定心夹管机构和切割刀具进行旋转，所述进刀同步轮通过所述旋转压盘带动所述定心夹管机构对处于所述管通道内部的待切割管体进行定心，定心夹管机构带动所述切割刀具对定心后的待切割管体进行环切。
[0006]作为高速旋转自动切管设备的优选方案，所述切割驱动机构还包括切割伺服电机、切割同步带、切割轴和第一深沟球轴承，所述切割伺服电机通过所述切割同步带连接所述切割同步轮，所述切割同步轮连接所述切割轴，切割轴中心形成有导通所述管通道的通口，所述深沟球轴承连接在所述切割轴的外围，第一深沟球轴承处于所述进刀同步轮和旋转压盘的中心。
[0007]作为高速旋转自动切管设备的优选方案，所述进刀驱动机构还包括进刀伺服电机和进刀同步带，所述进刀伺服电机通过所述进刀同步带连接所述进刀同步轮。
[0008]作为高速旋转自动切管设备的优选方案，所述切割轴的外围连接有主横安装件，所述主横安装件和切割轴之间配置有第二深沟球轴承，所述切割伺服电机和进刀伺服电机均连接所述主横安装件。
[0009]作为高速旋转自动切管设备的优选方案，所述切割盘包括上盘和下盘，所述上盘和下盘的边缘之间连接有固定棒。
[0010]作为高速旋转自动切管设备的优选方案，所述定心夹管机构包括上定心组件和下定心组件，所述上定心组件包括上定心安装件和上定心胶轮，所述上定心安装件设置于所述上盘，所述上定心胶轮连接所述上定心安装件，三组所述上定心安装件和上定心胶轮分布在所述管通道的外围；
[0011]所述下定心组件包括下定心安装件和下定心胶轮，所述下定心安装件设置于所述下盘，所述下定心胶轮连接所述下定心安装件，三组所述下定心安装件和下定心胶轮分布在所述管通道的外围。
[0012]作为高速旋转自动切管设备的优选方案，所述切割刀具固定在所述下定心安装件的上端，下定心安装件带动所述切割刀具靠近待切割的管体。
[0013]作为高速旋转自动切管设备的优选方案，所述旋转压盘设有推进条孔，所述上定心安装件和下定心安装件的侧部共同连接有环切推杆，所述环切推杆的底部处于所述推进条孔内部。
[0014]作为高速旋转自动切管设备的优选方案，所述上定心安装件与所述上盘之间连接有上导轨，所述下定心安装件与所述下盘之间连接有下导轨。
[0015]作为高速旋转自动切管设备的优选方案，所述切割盘的外部设有防护罩。
[0016]本专利技术设有切割驱动机构、进刀驱动机构、旋转压盘、切割盘、定心夹管机构和切割刀具；切割驱动机构包括切割同步轮，进刀驱动机构包括进刀同步轮，切割同步轮、进刀同步轮、旋转压盘和切割盘的中心形成有管通道；定心夹管机构处于切割盘中，切割刀具连接定心夹管机构，定心夹管机构和切割刀具均处于管通道的外围；切割同步轮连接切割盘，切割同步轮带动切割盘进行旋转，切割盘带动定心夹管机构和切割刀具进行旋转，进刀同步轮通过旋转压盘带动定心夹管机构对处于管通道内部的待切割管体进行定心，定心夹管机构带动切割刀具对定心后的待切割管体进行环切。本专利技术结构简单，制造成本低，切割效率高，管子端面无毛刺，易于推向市场并被广大客户接受认可。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0019]图1为本专利技术实施例中提供的高速旋转自动切管设备立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例中提供的高速旋转自动切管设备另一视角下立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例中提供的高速旋转自动切管设备内部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例中提供的高速旋转自动切管设备切割盘、定心夹管机构和切割刀具组合结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例中提供的高速旋转自动切管设备另一视角下的切割盘、定心夹管机构和切割刀具组合结构示意图。
[0024]图中，1、切割驱动机构；2、进刀驱动机构；3、旋转压盘；4、切割盘；5、定心夹管机构；6、切割刀具；7、切割同步轮；8、进刀同步轮；9、管通道；10、切割伺服电机；11、切割同步带；12、切割轴；13、第一深沟球轴承；14、进刀伺服电机；15、进刀同步带；16、主横安装件；17、第二深沟球轴承；18、上盘；19、下盘；20、固定棒；21、上定心安装件；22、上定心胶轮；23、下定心安装件；24、下定心胶轮；25、推进条孔；26、环切推杆；27、上导轨；28、下导轨；29、防护罩。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速旋转自动切管设备，其特征在于，包括切割驱动机构(1)、进刀驱动机构(2)、旋转压盘(3)、切割盘(4)、定心夹管机构(5)和切割刀具(6)；所述切割驱动机构(1)包括切割同步轮(7)，所述进刀驱动机构(2)包括进刀同步轮(8)，所述切割同步轮(7)、进刀同步轮(8)、旋转压盘(3)和切割盘(4)的中心形成有管通道(9)；所述定心夹管机构(5)处于所述切割盘(4)中，所述切割刀具(6)连接所述定心夹管机构(5)，定心夹管机构(5)和切割刀具(6)均处于所述管通道(9)的外围；所述切割同步轮(7)连接所述切割盘(4)，切割同步轮(7)带动所述切割盘(4)进行旋转，所述切割盘(4)带动所述定心夹管机构(5)和切割刀具(6)进行旋转，所述进刀同步轮(8)通过所述旋转压盘(3)带动所述定心夹管机构(5)对处于所述管通道(9)内部的待切割管体进行定心，定心夹管机构(5)带动所述切割刀具(6)对定心后的待切割管体进行环切。2.根据权利要求1所述的一种高速旋转自动切管设备，其特征在于，所述切割驱动机构(1)还包括切割伺服电机(10)、切割同步带(11)、切割轴(12)和第一深沟球轴承(13)，所述切割伺服电机(10)通过所述切割同步带(11)连接所述切割同步轮(7)，所述切割同步轮(7)连接所述切割轴(12)，切割轴(12)中心形成有导通所述管通道(9)的通口，所述深沟球轴承连接在所述切割轴(12)的外围，第一深沟球轴承(13)处于所述进刀同步轮(8)和旋转压盘(3)的中心。3.根据权利要求2所述的一种高速旋转自动切管设备，其特征在于，所述进刀驱动机构(2)还包括进刀伺服电机(14)和进刀同步带(15)，所述进刀伺服电机(14)通过所述进刀同步带(15)连接所述进刀同步轮(8)。4.根据权利要求2所述的一种高速旋转自动切管设备，其特征在于，所述切割轴(12)的外围连接有主横安装件(16)，所述主横安装件(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红荣，
申请(专利权)人：郴州三科不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。