【技术实现步骤摘要】
一种纸张、塑料全自动冲裁成型机
[0001]本专利技术涉及加工制造
，具体是指一种纸张、塑料全自动冲裁成型机。
技术介绍
[0002]现有的塑料袋加工制造装置在加工时通常需要复杂的加热封边步骤以及气动冲压模切袋，但是机械结构复杂，模具不易更换，不能制造纸张卡板等其他相关产品，并且加工过程中需要人工参与废料处理。
[0003]所以，一种多功能的纸张、塑料全自动冲裁成型机成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是采用木板刀模切袋，模具形式多样，能够适应多种类型的塑料袋，并且能够对纸板进行冲压成型，纸板废料自动清理。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种纸张、塑料全自动冲裁成型机，包括支撑组件、传动组件、封边组件、成型组件以及收集装置；
[0006]所述支撑组件包括第一支撑架、悬挂装置以及绕物轴，所述悬挂装置连接支撑架顶部，所述第一支撑架一侧设有第一支撑板，所述绕物轴穿过悬挂装置下部并与悬挂装置转动连接，同时在第一支撑板上转动；
[0007]所述传动组件包括第二支撑架、限位板、第一控制器、第一电机以及第一传动轮组，所述限位板一端连接第一支撑架另一端连接第二支撑架，所述第一控制器设置于第二支撑架一侧并与第一电机电性连接；所述第一电机与第一传动轮组通过第一皮带连接；
[0008]所述封边组件包括第三支撑架、第二传动轮组、封边机以及第三传动轮组，所述第二传动轮组、封边机以及第三传动轮组依次固定于第三支撑架上；>[0009]所述成型组件包括支撑箱、与支撑箱电性连接的控制箱、设置于支撑箱一侧的第二电机、设置于支撑箱上方的围边框、设置于围边框内部的塑型器以及与塑型器底部可拆卸连接的刀模；
[0010]所述收集装置包括连接板、设置于连接板一侧的第三电机、与连接板转动连接的第四传动轮组、与第四传动轮组配合传动的传送绳带以及设置于连接板末端的收集筐，所述第三电机与第四传动轮组通过第二皮带连接。
[0011]作为改进，所述收集装置上方还设有第四支撑架，所述第四支撑架一端固定于围边框上方，另一端支撑在地面上，所述第四支撑架一端设有第四电机，所述第四支撑架上部设有第五传动轮组，所述第四电机与第五传动轮组通过第三皮带连接，所述第五传动轮组上设有传输货物的传送带。
[0012]作为改进，所述悬挂装置包括连接第一支撑架顶部的挂钩以及挂在挂钩上的挂带，所述第一支撑板顶部设有支撑槽口，所述挂带末端高度与支撑槽口平齐，所述绕物轴穿过挂带后在支撑槽口上转动。
[0013]作为改进，所述第一支撑板一侧设有转轴，所述绕物轴上设有环形凹槽，所述转轴
与环形凹槽配合转动。
[0014]作为改进，所述第三传动轮组包括固定于第三支撑架上的第二支撑板、与第二支撑板转动连接的第一传动轴、固定于第三支撑架上的第三支撑板以及与第三支撑板转动连接的第二传动轴与第三传动轴，所述第二支撑板上设有槽口，所述第一传动轴可在槽口内上下滑动改变第一传动轴的高度，所述第三传动轴设置于第二传动轴上方，所述第三支撑板顶部设有高度调节器，所述高度调节器下端伸入第三支撑板并转动调节第三传动轴高度。
[0015]作为改进，所述控制箱顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部连接塑型器。
[0016]作为改进，所述围边框一侧设有第二控制器，所述第二控制器与支撑箱电性连接。
[0017]作为改进，所述连接板上还设有限位架、滚轮支撑板、以及与滚轮支撑板转动连接的上滚轮与下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间有一定间隙，所述限位架上设有倾斜板，所述倾斜板一端固定于限位架上，另一端伸入上滚轮与下滚轮之间的间隙内对穿过间隙的物品限位。
[0018]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术通过对封边机进行调节，减小封边机的封边距离，使塑料袋的侧边留出一段距离不封边，并与塑型器配合，更改刀模结构，保留使不封边的位置作为挂耳，与加热封边形成的挂耳相比，更加结实，同时塑料袋容积增加；本专利技术能够生产塑料袋或纸板，达到了一机多用，方便工厂扩大规模，节约机器购买成本。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的主视图。
[0021]图3是本专利技术一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的俯视图。
[0022]图4是本专利技术一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的支撑组件与传动组件的结构示意图。
[0023]图5是本专利技术一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的封边组件的结构示意图。
[0024]图6是本专利技术一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的成型组件与收集装置的结构示意图。
[0025]图7是本专利技术一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的成型组件的主视图。
[0026]图8是本专利技术一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的图7中D
‑
D处截面图。
[0027]图9是本专利技术一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的图1中A处结构放大图。
[0028]图10是本专利技术一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的图2中B处结构放大图。
[0029]图11本专利技术一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的图2中C处结构放大图。
[0030]如图所示：1、第一支撑架，2、绕物轴，3、第一支撑板，4、第二支撑架，5、限位板，6、第一控制器，7、第一电机，8、第一传动轮组，9、第一皮带，10、第三支撑架，11、第二传动轮组，12、封边机，13、第三传动轮组，14、支撑箱，15、控制箱，16、第二电机，17、围边框，18、塑型器，19、刀模，20、连接板，21、第三电机，22、第四传动轮组，23、传送绳带，24、收集筐，25、第二皮带，26、第四支撑架，27、第四电机，28、第五传动轮组，29、第三皮带，30、传送带，31、挂钩，32、挂带，33、支撑槽口，34、转轴，35、环形凹槽，36、第二支撑板，37、第一传动轴，38、第三支撑板，39、第二传动轴，40、第三传动轴，41、槽口，42、高度调节器，43、电动伸缩杆，
44、第二控制器，45、限位架，46、滚轮支撑板，47、上滚轮，48、下滚轮，49、倾斜板。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸张、塑料全自动冲裁成型机，其特征在于：包括支撑组件、传动组件、封边组件、成型组件以及收集装置；所述支撑组件包括第一支撑架(1)、悬挂装置以及绕物轴(2)，所述悬挂装置连接支撑架顶部，所述第一支撑架(1)一侧设有第一支撑板(3)，所述绕物轴(2)穿过悬挂装置下部并与悬挂装置转动连接，同时在第一支撑板(3)上转动；所述传动组件包括第二支撑架(4)、限位板(5)、第一控制器(6)、第一电机(7)以及第一传动轮组(8)，所述限位板(5)一端连接第一支撑架(1)另一端连接第二支撑架(4)，所述第一控制器(6)设置于第二支撑架(4)一侧并与第一电机(7)电性连接；所述第一电机(7)与第一传动轮组(8)通过第一皮带(9)连接；所述封边组件包括第三支撑架(10)、第二传动轮组(11)、封边机(12)以及第三传动轮组(13)，所述第二传动轮组(11)、封边机(12)以及第三传动轮组(13)依次固定于第三支撑架(10)上；所述成型组件包括支撑箱(14)、与支撑箱(14)电性连接的控制箱(15)、设置于支撑箱(14)一侧的第二电机(16)、设置于支撑箱(14)上方的围边框(17)、设置于围边框(17)内部的塑型器(18)以及与塑型器(18)底部可拆卸连接的刀模(19)；所述收集装置包括连接板(20)、设置于连接板(20)一侧的第三电机(21)、与连接板(20)转动连接的第四传动轮组(22)、与第四传动轮组(22)配合传动的传送绳带(23)以及设置于连接板(20)末端的收集筐(24)，所述第三电机(21)与第四传动轮组(22)通过第二皮带(25)连接。2.根据权利要求1所述的一种纸张、塑料全自动冲裁成型机，其特征在于：所述收集装置上方还设有第四支撑架(26)，所述第四支撑架(26)一端固定于围边框(17)上方，另一端支撑在地面上，所述第四支撑架(26)一端设有第四电机(27)，所述第四支撑架(26)上部设有第五传动轮组(28)，所述第四电机(27)与第五传动轮组(28)通过第三皮带(29)连接，所述第五传动轮组(28)上设有传输货物的传送带(30)。3.根据权利要求1所述的一种纸张、塑料全自动冲裁成型机，其...
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