本实用新型专利技术公开了一种塑料包装袋自动打孔装置，机架顶部的前挡板和后挡板的两侧分别转动连接有为前转轴和后转轴，所述前转轴的表面卷绕有所述塑料包装袋，所述前转轴和后转轴之间还设有两组压辊件，两组压辊件分别设在打孔组件的两侧，塑料包装袋的袋身穿过所述压辊件的传动压辊A和传动压辊B之间且传动压辊A和传动压辊B压在所述塑料包装袋的上、下两侧，打孔组件包括固定支架以及电动气缸，固定支架固定在所述前挡板和后挡板的中部，固定支架的中部固定连接有电动气缸，电动气缸的活动端固定连接到所述打孔板，打孔板的底部设有多个打孔。本实用新型专利技术对塑料包装袋进行打孔，以便能够产生一条撕拉线，便于后续两个塑料袋的分开。开。开。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装袋自动打孔装置
[0001]本技术涉及塑料带加工
，尤其涉及一种塑料包装袋自动打孔装置。
技术介绍
[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛应用于日常生活和工业生产中，较为常见的有塑料袋以及纸质袋等。塑料袋主要用于日常生活，在生产过程中，多个塑料袋彼此连接在一起，不便扯开，需要在相邻的两个塑料袋之间设置撕拉线。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料包装袋自动打孔装置，解决了在生产过程中，多个塑料袋彼此连接在一起，不便扯开，需要在相邻的两个塑料袋之间设置撕拉线的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料包装袋自动打孔装置，包括机架以及打孔组件，所述机架的前、后两侧分别固定连接有一挡板，分别为前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间为料道，所述前挡板和后挡板的两侧分别转动连接有一转轴，分别为前转轴和后转轴，所述前转轴的表面卷绕有所述塑料包装袋，所述前转轴和后转轴之间还设有两组压辊件，两组压辊件分别设在打孔组件的两侧，两组压辊件包括传动压辊A和传动压辊B，所述传动压辊A和传动压辊B呈上、下平行结构，所述传动压辊A和传动压辊B 的两端分别穿过所述前挡板和后挡板且所述传动压辊A和传动压辊B 的两端与所述前挡板和后挡板转动连接，传动压辊A和传动压辊B的一端固定连接有传动电机，所述塑料包装袋的袋身穿过所述传动压辊 A和传动压辊B之间且传动压辊A和传动压辊B压在所述塑料包装袋的上、下两侧，所述打孔组件包括固定支架以及电动气缸，所述固定支架固定在所述前挡板和后挡板的中部，所述固定支架的中部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的活动端固定连接到打孔板，所述打孔板的底部设有多个打孔头。
[0007]优选的，所述机架的中部还固定连接有一支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的中部沿其长度方向开有一限位槽，所述电动气缸带动所述打孔板压在所述支撑顶板的顶部。
[0008]优选的，所述塑料包装袋的带身紧贴在所述支撑顶板的表面。
[0009]优选的，所述前挡板和后挡板的两侧分别设有一放置槽，前转轴和后转轴的两端分别放入到所述挡板和后挡板两侧的放置槽内且前转轴和后转轴与所述放置槽转动连接。
[0010]优选的，所述打孔板的一侧沿其宽度方向还设有加热条，所述电动气缸带动所述加热条压在所述塑料包装袋的带身上。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种塑料包装袋自动打孔装置，具备有以下有益效果：本技术设置了机架、前挡板和后挡板，前挡板和后挡板的两侧分别转动连接有前转轴和后转轴，前转轴可以卷绕生产好的连续的塑料包装袋，后转轴上可以固定连接有收料电机，收料电机的转动可以带动拉动塑料包装袋进行移动，继而可以带动前转轴进行转动，前挡板和后挡板上还转动连接两组压辊件，两组压辊件的传动压辊A和传动压辊B分别与前挡板和后挡板转动连接，塑料包装袋的袋身可以被夹持在传动压辊A和传动压辊B之间，传动压辊A和传动压辊B通过传动电机带动转动，继而可以带动塑料包装袋向打孔组件方向移动，由于两组压辊件的存在，塑料包装袋在两组压辊件之间保持拉紧状态，打孔组件设在两组压辊件之间，电动气缸带动打孔板运动到机架中部的支撑顶板的顶部，继而凸出的打孔头可以插入到支撑顶板的限位槽的内部，继而对塑料包装袋进行打孔，多个打孔头同时对塑料包装袋进行打孔，能够形成一条撕拉线，这样可以实现塑料包装袋的分离，加热条与打孔头同时进行工作，打孔头可以对塑料袋的袋身靠近撕拉孔的一侧进行热压封合，使塑料袋的一侧能够呈密封状态。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的打孔组件的结构示意图。
[0016]图中：1、机架；2、前挡板；3、后挡板；4、前转轴；5、后转轴；6、传动压辊A；7、传动压辊B；8、放置槽；9、固定支架；10、电动气缸；11、打孔板；12、打孔头；13、支撑柱；14、支撑顶板；15、限位槽；16、加热条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1、2、3所示，现提出下述实施例：
[0019]一种塑料包装袋自动打孔装置，包括机架1以及打孔组件，所述机架1的前、后两侧分别固定连接有一挡板，分别为前挡板2和后挡板3，所述前挡板2和后挡板3之间为料道，所述前挡板2和后挡板 3的两侧分别转动连接有一转轴，分别为前转轴4和后转轴5，所述前转轴4的表面卷绕有塑料包装袋，所述前转轴4和后转轴5之间还设有两组压辊件，两组压辊件分别设在打孔组件的两侧，两组压辊件包括传动压辊A6和传动压辊B7，所述传动压辊A6和传动压辊B7呈上、下平行结构，所述传动压辊A6和传动压辊B7的两端分别穿过所述前挡板2和后挡板3且所述传动压辊A6和传动压辊B7的两端与所述前挡板2和后挡板3转动连接，传动压辊A6和传动压辊B7的一端固定连接有传动电机，所述塑料包装袋的袋身穿过所述传动压辊A6 和传动压辊B7之间且传动压辊A6和传动压辊B7压在所述塑料包装袋的上、下两侧，所述打孔组件包括固定支架9以及电动气缸10，所述固定支架9固定在所述前挡板2和后挡板3的中部，所述固定支架9的中部固定连接有电动气缸10，所述电动气缸10的活动端固定
连接到打孔板11，所述打孔板11的底部设有多个打孔头12。
[0020]在本实施例中，所述机架1的中部还固定连接有一支撑柱13，所述支撑柱13的顶部固定连接有支撑顶板14，所述支撑顶板14的中部沿其长度方向开有一限位槽15，所述电动气缸10带动所述打孔板11压在所述支撑顶板14的顶部。电动气缸10带动打孔板11运动到支撑顶板14的顶部，继而凸出的打孔头12可以插入到限位槽15 的内部，继而对塑料包装袋进行打孔。
[0021]在本实施例中，所述塑料包装袋的带身紧贴在所述支撑顶板14 的表面。避免相邻的两个塑料包装袋之间产生皱褶，避免在打孔的时候对多个塑料包装袋进行打孔。
[0022]在本实施例中，所述前挡板2和后挡板3的两侧分别设有一放置槽8，前转轴4和后转轴5的两端分别放入到所述前挡板2和后挡板 3两侧的放置槽8内且前转轴4和后转轴5与所述放置槽8转动连接。后转轴5的端部可以固定连接有一个收料电机，收料电机的转动带动后转轴5转动，可以使打孔好的塑料袋卷绕在后转轴5的表面，也可以在后转轴5卷绕之前进行切割。
[0023]在本实施例中，所述打孔板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料包装袋自动打孔装置，其特征在于：包括机架以及打孔组件，所述机架的前、后两侧分别固定连接有一挡板，分别为前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间为料道，所述前挡板和后挡板的两侧分别转动连接有一转轴，分别为前转轴和后转轴，所述前转轴的表面卷绕有所述塑料包装袋，所述前转轴和后转轴之间还设有两组压辊件，两组压辊件分别设在打孔组件的两侧，两组压辊件包括传动压辊A和传动压辊B，所述传动压辊A和传动压辊B呈上、下平行结构，所述传动压辊A和传动压辊B的两端分别穿过所述前挡板和后挡板且所述传动压辊A和传动压辊B的两端与所述前挡板和后挡板转动连接，传动压辊A和传动压辊B的一端固定连接有传动电机，所述塑料包装袋的袋身穿过所述传动压辊A和传动压辊B之间且传动压辊A和传动压辊B压在所述塑料包装袋的上、下两侧，所述打孔组件包括固定支架以及电动气缸，所述固定支架固定在所述前挡板和后挡板的中部，所述固定支架的中部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：高强，
申请(专利权)人：雄县鑫兴塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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