本发明专利技术提供了一种蜗壳结构、风机、新风机组及蜗壳线型的确定方法，涉及空气净化技术领域，解决了兼顾大风量需求时，蜗壳内易存在风场异响、噪音较大的技术问题。该蜗壳结构包括用于安装叶轮的蜗壳，蜗壳型线包括与蜗舌直接连接的起始线段，起始线段和型线上其余弧线段位于不同阿基米德螺旋线上，且起始线段的位置使起始线段与叶轮外缘之间构造出径向间隙d，径向间隙d满足：0.01D≤d≤0.2D，D为叶轮直径；本发明专利技术调节起始线段的位置，使该起始线段与型线上的其余线段位于不同的阿基米德螺旋线上，且在起始线段和叶轮外缘之间形成上述设定大小的径向间隙d，能够使得蜗壳内气流顺利流出保证流量的同时，降低了异响噪音，达到大风量和低噪音的平衡。和低噪音的平衡。和低噪音的平衡。
【技术实现步骤摘要】
蜗壳结构、风机、新风机组及蜗壳线型的确定方法
[0001]本专利技术涉及空气净化
，尤其是涉及一种蜗壳结构、风机、新风机组及蜗壳线型的确定方法。
技术介绍
[0002]新风装置目前被广泛应用于绿色建筑、交通枢纽和教育医疗等民用舒适性场合。
[0003]目前市场产品在中大型产品中(风量约为500m3/h以上)，基于大风量、高静压新风机组，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0004]1、现有的新风机组的蜗壳结构，内部安装有离心叶轮，在考虑到高效高压大流量的需求下蜗壳内易存在异响，噪音较大，严重影响新风机组性能、影响使用。其中，蜗舌噪声是影响离心风机噪声的重要因素，主要原因是离心叶轮的排出气流与蜗舌相互作用所致。
[0005]2、离心风机的叶轮整体强度较差，只能应用于小风量、低静压的新风机组，对于大风量、高静压的新风机组，叶轮强度不够、噪音较大。
[0006]3、新风机组中，电机支架强度较低，减震效果差。
[0007]4、新风机组中，风道为矩形风道，风道内易产生涡流，风阻较大，影响换热效果。
[0008]5、新风机组中，全热交换芯体组件中的芯体与框架易存在漏风问题，常常需要在芯体与框架之间增设海绵密封，但在检修芯体时易导致底部密封海绵破损，检修困难，影响全热交换芯体的密封性能。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的在于提供一种蜗壳结构、风机、新风机组及蜗壳线型的确定方法，以解决现有技术中存在的在兼顾大风量需求时，蜗壳内易存在风场异响、噪音较大的技术问题；本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0011]本专利技术提供的蜗壳结构，包括用于安装叶轮的蜗壳，所述蜗壳型线包括与蜗舌直接连接的起始线段，所述起始线段和所述型线上其余弧线段位于不同的阿基米德螺旋线上，且所述起始线段的位置使所述起始线段与所述叶轮外缘之间构造出径向间隙d，所述径向间隙d满足：0.01D≤d≤0.2D，D为所述叶轮直径
[0012]优选的，所述型线中除所述起始线段外，其余弧线段的圆心共同确定出基圆；所述起始线段的圆心位于所述基圆内或所述基圆外。
[0013]优选的，所述型线包括依次连接且均为弧线段的BC段、CD段、EF段和作为所述起始线段的FG段，其中，FG段与所述蜗舌直接连接，所述BC段、所述CD段和所述EF段位于同一阿基米德螺旋线上，且三者的圆心共同确定出基圆，所述FG段的圆心位于所述基圆内或所述基圆外。
[0014]优选的，所述起始线段与以所述基圆圆心为中心安装的所述叶轮外缘之间形成所
述径向间隙d。
[0015]优选的，所述型线还包括有直线段，所述直线段与所述型线上其中一条或两条弧线段相连接，用于限制所述蜗壳的整体宽度。
[0016]本专利技术还提供了一种风机，包括上述蜗壳结构和叶轮，所述叶轮位于所述蜗壳内。
[0017]优选的，所述叶轮包括风叶，所述风叶的叶背吸力面采用NACA翼型型线。
[0018]优选的，所述叶轮包括风叶和固定所述风叶一侧的叶片环，所有所述风叶至少与所述叶片环连接部分的型线以圆心共点的方式位于不同的圆上。
[0019]本专利技术还提供了一种新风机组，包括上述风机。
[0020]优选的，还包括与电机和支架，其中：
[0021]所述支架上存在有安装孔，所述电机穿过所述安装孔安装固定并与所述风机连接；
[0022]所述电机与其外围所述支架之间间隙配合且两者之间设置有轴向减振结构用以削减所述电机传递至所述支架的振动；和/或，所述支架与底座之间设置有径向减振结构用以削减所述支架传递至所述底座的振动。
[0023]优选的，所述轴向减振结构和所述径向减振结构均包括弹性部和锁固组件，其中：
[0024]在所述轴向减振结构中，所述锁固组件将所述弹性部固定于所述电机和所述支架之间，所述弹性部能沿所述电机的轴向发生形变以缓冲外力；
[0025]在所述径向减振结构中，所述锁固组件将所述弹性部固定于所述支架和所述底座之间，所述弹性部能沿所述电机的径向发生形变以缓冲外力。
[0026]优选的，所述新风机组还包括风道，所述风机安装于所述风道内，所述风道上的吸风口和出风口位于所述风道的同侧，且所述风道由所述吸风口和所述出风口所在的一侧向另一侧呈扩张趋势。
[0027]优选的，所述风道包括具有吸风口的第一风道和具有出风口的第二风道，所述第一风道和所述第二风道连通，其中：
[0028]所述第一风道为由所述吸风口所在一侧向另一侧扩张的喇叭状；
[0029]和/或，所述第二风道为由所述出风口所在一侧向另一侧扩张的喇叭状。
[0030]优选的，所述新风机组还包括全热交换芯体组件，所述全热交换芯体组件包括芯体和滑槽结构，其中：所述芯体的下部夹持于所述滑槽结构内，且所述芯体能在外力作用下沿所述滑槽结构滑动以抽出和插入所述滑槽结构。
[0031]优选的，所述滑槽结构包括有均与所述芯体侧面贴合的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面下端和所述第二斜面下端连接并形成有用于夹持所述芯体下部的夹持部，且所述夹持部水平延伸以供所述芯体抽出和插入。
[0032]优选的，所述滑槽结构还包括有用于与机壳连接的固定部，所述固定部与所述夹持部的配合结构在所述滑槽结构的纵截面上构造为Y型结构。
[0033]本专利技术还提供了一种基于上述蜗壳结构的蜗壳型线的确定方法，该方法包括：
[0034]设定与所述蜗舌直接连接的所述起始线段的位置，使所述起始线段和所述型线上其余弧线段位于不同的阿基米德螺旋线上，并使所述起始线段与所述叶轮外缘之间构造出径向间隙d，所述径向间隙d满足：0.01D≤d≤0.2D，D为所述叶轮直径。
[0035]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0036]本专利技术提供的蜗壳结构，蜗壳型线整体均为阿基米德螺旋线的一部分，调节起始线段的位置，使该起始线段与型线上的其余线段位于不同的阿基米德螺旋线上，且在起始线段和叶轮外缘之间形成上述设定大小的径向间隙d，能够使得蜗壳内气流顺利流出保证流量的同时，降低了气流流过蜗舌与叶轮外缘之间产生的异响噪音，达到大风量和低噪音的平衡。基于上述蜗壳结构的蜗壳线型的确定方法，能够便于将起始线段与叶轮外缘之间形成上述设定大小的径向间隙d，使得蜗壳型线满足大风量、低噪音的要求；本专利技术提高的风机由于具备上述蜗壳结构，新风机组具有上述风机，故同样能够在保证大风量的同时降低异响噪音。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1是蜗壳结构的整体示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜗壳结构，其特征在于，包括用于安装叶轮(2)的蜗壳(1)，所述蜗壳的型线包括与蜗舌(11)直接连接的起始线段，所述起始线段和所述型线上其余弧线段位于不同阿基米德螺旋线上，且所述起始线段的位置使所述起始线段与所述叶轮(2)外缘之间构造出径向间隙d，所述径向间隙d满足：0.01D≤d≤0.2D，D为所述叶轮(2)直径。2.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，所述型线中除所述起始线段外，其余弧线段的圆心共同确定出基圆；所述起始线段的圆心位于所述基圆内或所述基圆外。3.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，所述型线包括依次连接且均为弧线段的BC段、CD段、EF段和作为所述起始线段的FG段，其中，FG段与所述蜗舌(11)直接连接，所述BC段、所述CD段和所述EF段位于同一阿基米德螺旋线上，且三者的圆心共同确定出基圆，所述FG段的圆心位于所述基圆内或所述基圆外。4.根据权利要求2或3所述的蜗壳结构，其特征在于，所述起始线段与以所述基圆圆心为中心安装的所述叶轮(2)外缘之间形成所述径向间隙d。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的蜗壳结构，其特征在于，所述型线还包括有直线段，所述直线段与所述型线上其中一条或两条弧线段相连接，用于限制所述蜗壳(1)的整体宽度。6.一种风机，其特征在于，包括权利要求1
‑
5任一项所述的蜗壳结构和叶轮(2)，所述叶轮(2)位于所述蜗壳(1)内。7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述叶轮(2)包括风叶(21)，所述风叶(21)的叶背吸力面(211)采用NACA翼型型线。8.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述叶轮(2)包括风叶(21)和固定所述风叶(21)的叶片环(22)，所有所述风叶(21)至少与所述叶片环(22)连接部分的型线以圆心共点的方式位于不同的圆上。9.一种新风机组，其特征在于，包括权利要求6
‑
8任一项所述的风机(100)。10.根据权利要求9所述的新风机组，其特征在于，还包括与电机(4)和支架(5)，其中：所述支架(5)上存在有安装孔，所述电机(4)穿过所述安装孔安装固定并与所述风机(100)连接；所述电机(4)与其外围所述支架(5)之间间隙配合且两者之间设置有轴向减振结构(6)用以削减所述电机(4)传递至所述支架(5)的振动；和/或，所述支架(5)与底座之间设置有径向减振结构(7)用以削减所述支架(5)传递至所述底座的振动。11.根据权利要求10所述的新风机组，其特征在于，所述轴向减振结构(6)和所述径向...
【专利技术属性】
技术研发人员：高朋，迟亚玲，王康，兰刚，阮志杰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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