一种汽轮机组安装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种汽轮机组安装工艺，属于汽轮机安装技术领域，解决了现有技术中的汽轮机组安装工艺质量把控困难，导致频繁维修维护的问题，本发明专利技术包括如下步骤：工艺准备；布置垫铁；安装前轴承座；安装下汽缸；安装隔板；安装转子；汽缸纵、横向水平校正；汽轮机预扣装大盖；发电机轴承安装；安装发电机轴承座；发电机转子检查及吊装；汽轮机和发电机同轴度找正；发电机定子台板安装；发电机定子安装；发电机穿转子；调整气隙及磁力中心；汽轮发电机组轴瓦间隙及紧力调整；汽轮机扣大盖；机组二次灌浆；调速系统清洗检查复装；轴承箱扣盖；盘车装置安装、调整；灌浆。本发明专利技术对工艺过程质量把控严格，显著提升了工艺的稳定性、安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机组安装工艺


[0001]本专利技术属于汽轮机
，具体涉及一种汽轮机组安装工艺。

技术介绍

[0002]汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。
[0003]汽轮机按照工作原理分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机：
[0004](1)冲动式汽轮机蒸汽主要在静叶中膨胀，在动叶中只有少量的膨胀。
[0005](2)反动式汽轮机蒸汽在静叶和动叶中膨胀，而且膨胀程度相同。
[0006]汽轮机以蒸汽为动力，并将蒸气的热能转化为机械功，是现代火力发电厂中应用最广泛的原动机。汽轮机具有单机功率大、效率高、寿命长等优点。
[0007]目前对于汽轮机组的安装由于其工期长、施工协调管理难度大、厂房设备布置密集等原因，导致安装工程难度大、关键工序的工艺质量难以保证，从而使设备安装和运行中容易出现问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于：
[0009]为解决现有技术中的汽轮机组安装工艺质量把控困难，导致频繁维修维护的问题，提供一种汽轮机组安装工艺。
[0010]本专利技术采用的技术方案如下：
[0011]一种汽轮机组安装工艺，包括如下步骤：
[0012]S1、工艺准备：检查设备强度、精度满足机组安装要求，要求基础表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋缺陷；
[0013]S2、布置垫铁：根据垫铁布置图放线，画出垫铁位置，对垫铁位置进行打磨，在安装垫铁处的混凝土表面凿平使垫铁四角平整，垫铁与混凝土结合面用着色法检查使接触均匀，安装垫铁要求各处受力均匀；
[0014]斜垫铁使用须配对，修正斜面，保证斜面接触达75％以上，每对斜垫铁上、下平面应平行，相互配对的两块垫铁之间的接触应密实无翘动，利用斜垫铁调整标高时，防止用力冲击垫铁或使其凸起，以免影响安装精度，基础垫铁应布置均匀，在地脚螺栓两侧负荷集中的地方须布置垫铁。垫铁须凸出座架边缘20mm，垫铁定位后其错开部分不允许超出垫铁总面积的25％。
[0015]垫铁安装应受力均匀，保证座架无明显变形，利用座架变形来找中心的做法是不允许的。
[0016]S3、安装前轴承座：吊开汽轮机前轴承箱，对前台板纵销及键槽分别测量，用0.05mm塞尺检查台板与前轴承座接触面四周，并对接触面进行着色复查，用斜垫铁调整前
台板的水平和标高；
[0017]S4、安装下汽缸:将冷凝器连接管与下汽缸排汽口吊入冷凝器上预固定，吊出下缸隔板，清理下缸，将下汽缸吊装就位，初步找正，测量水平间隙、垂直间隙，要求间隙均在0.04～0.08mm；
[0018]S5、安装隔板：检查固定上下隔板和隔板套的销子、定位键的配合间隙，将隔板按中心允许偏差内安装入隔板洼窝；
[0019]S6、安装转子；
[0020]S7、汽缸纵、横向水平校正；
[0021]S8、汽轮机预扣装大盖；
[0022]S9、发电机轴承安装；
[0023]S10、安装发电机轴承座；
[0024]S11、发电机转子检查及吊装；
[0025]S12、汽轮机和发电机同轴度找正；
[0026]S13、发电机定子台板安装；
[0027]S14、发电机定子安装；
[0028]S15、发电机穿转子；
[0029]S16、调整气隙及磁力中心；
[0030]S17、汽轮发电机组轴瓦间隙及紧力调整；
[0031]S18、汽轮机扣大盖；
[0032]S19、机组二次灌浆；
[0033]S20、调速系统清洗检查复装；
[0034]S21、轴承箱扣盖；
[0035]S22、盘车装置安装、调整；
[0036]S23、灌浆。
[0037]进一步地，所述步骤S6包括：清理、检查转子的联轴器、轴颈、推力盘，并测取轴颈瓢偏数据，用转子吊具起吊转子，利用手动葫芦调整使轴颈处达到水平，在下缸各个汽封环上沿轴向上贴上胶布，测量汽封间隙，转子安放到位后，来回盘车3
‑
5个半周，吊出转子，根据汽封上胶布的印痕确定对应的汽封间隙值范围，再次将转子吊到位，测量转子的轴颈晃动、轮缘瓢偏、推力盘瓢偏、联轴器处圆晃动及端面飘瓢偏、转子相对缸体的径向尺寸，调整转子与汽缸的轴向定位尺寸，测量转子的轴颈扬度和汽缸的纵、横向水平，并做记录；
[0038]所述步骤S7包括：复查洼窝中心，校正汽缸纵、横向水平，横向水平允许偏差为0.20mm/m。
[0039]进一步地，所述步骤S8包括：将下汽缸吊装到位，吊出上缸隔板，清理上缸垂直中分面，利用两个手动葫芦配合行车双钩翻上缸，当行车两钩配合将上缸吊到所需高度，两钩停止起吊，操作两手动葫芦下降，直到汽缸一端接近地面，行车大钩起吊，手拉葫芦继续下降，直到缸体葫芦不受力，缸体中分面垂直地面，将手拉葫芦翻转到另一面，两手动葫芦上升，同时小钩起吊，缸体被翻转，大钩下降，直到缸体被完全翻转，上缸翻转完成，调整手动葫芦使中分面达到水平，走动行车使上下缸水平中分面靠近、重合，控制其下降，上下缸中分面距离达到50mm时停止下降，打入刚体中分面定位销，行车缓慢下降完成扣装；
[0040]所述步骤S9包括：解体轴承并进行清理，测量瓦枕与轴承座的间隙，测量瓦枕与轴承座水平中分面的高差，在轴承座侧涂红丹粉，组装上瓦枕并研磨，要求每块调整块的接触面积不大于75％，且分布均匀，汽轮机转子水平安放在临时支架上，清洗轴颈，清洗各个瓦块。瓦块上均匀涂抹薄层红丹粉，并放到对应的轴颈位置研磨，取下瓦块观察接触情况，接触面积应＞75％，且分布均匀。
[0041]进一步地，所述步骤S10包括：安装底板，垫铁按照发电机垫铁布置图进行布置，调整底板的高度和水平，安装发电机轴承座，对绝缘垫板进行清理，用水准仪测量中分面标高，与汽轮机中分面标高相同，底座水平度在0.20mm以内，中心位置偏差不大于2mm；
[0042]所述步骤S11包括：清洗发电机转子轴颈，吊装就位。
[0043]进一步地，所述步骤S12包括：联轴器两个法兰的相对位置按记号对正，如无记号时，将两法兰瓢偏值互补并将各螺栓孔互相对准，打上记号作找中心和联轴器最后对正联接的标记；测量在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90
°
后进行；每次盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置对准不变，盘动的角度一致，使用百分表进行联轴器找中心；测量端面间隙，每次塞入间隙的塞尺不超过四片，间隙过大时，用块规配合塞尺测量；联轴器找中心过程中保持台板无间隙，垫铁与台板、垫铁与垫铁之间间隙小于0.05mm；用测力扳手或测紧力工具进行联轴器螺栓的紧固；
[0044]所述步骤S13包括：发电机定子台板按膨胀数据要求，向励磁机端偏移一个数值，发电机定子台板下的垫铁与垫铁、垫铁与基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机组安装工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、工艺准备：检查设备强度、精度满足机组安装要求，要求基础表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋缺陷；S2、布置垫铁：根据垫铁布置图放线，画出垫铁位置，对垫铁位置进行打磨，在安装垫铁处的混凝土表面凿平使垫铁四角平整，垫铁与混凝土结合面用着色法检查使接触均匀，安装垫铁要求各处受力均匀；S3、安装前轴承座：吊开汽轮机前轴承箱，对前台板纵销及键槽分别测量，用0.05mm塞尺检查台板与前轴承座接触面四周，并对接触面进行着色复查，用斜垫铁调整前台板的水平和标高；S4、安装下汽缸:将冷凝器连接管与下汽缸排汽口吊入冷凝器上预固定，吊出下缸隔板，清理下缸，将下汽缸吊装就位，初步找正，测量水平间隙、垂直间隙，要求间隙均在0.04～0.08mm；S5、安装隔板：检查固定上下隔板和隔板套的销子、定位键的配合间隙，将隔板按中心允许偏差内安装入隔板洼窝；S6、安装转子；S7、汽缸纵、横向水平校正；S8、汽轮机预扣装大盖；S9、发电机轴承安装；S10、安装发电机轴承座；S11、发电机转子检查及吊装；S12、汽轮机和发电机同轴度找正；S13、发电机定子台板安装；S14、发电机定子安装；S15、发电机穿转子；S16、调整气隙及磁力中心；S17、汽轮发电机组轴瓦间隙及紧力调整；S18、汽轮机扣大盖；S19、机组二次灌浆；S20、调速系统清洗检查复装；S21、轴承箱扣盖；S22、盘车装置安装、调整；S23、灌浆。2.根据权利要求1所述一种汽轮机组安装工艺，其特征在于，所述步骤S6包括：清理、检查转子的联轴器、轴颈、推力盘，并测取轴颈瓢偏数据，用转子吊具起吊转子，利用手动葫芦调整使轴颈处达到水平，在下缸各个汽封环上沿轴向上贴上胶布，测量汽封间隙，转子安放到位后，来回盘车3
‑
5个半周，吊出转子，根据汽封上胶布的印痕确定对应的汽封间隙值范围，再次将转子吊到位，测量转子的轴颈晃动、轮缘瓢偏、推力盘瓢偏、联轴器处圆晃动及端面飘瓢偏、转子相对缸体的径向尺寸，调整转子与汽缸的轴向定位尺寸，测量转子的轴颈扬度和汽缸的纵、横向水平，并做记录；
所述步骤S7包括：复查洼窝中心，校正汽缸纵、横向水平，横向水平允许偏差为0.20mm/m。3.根据权利要求1所述一种汽轮机组安装工艺，其特征在于，所述步骤S8包括：将下汽缸吊装到位，吊出上缸隔板，清理上缸垂直中分面，利用两个手动葫芦配合行车双钩翻上缸，当行车两钩配合将上缸吊到所需高度，两钩停止起吊，操作两手动葫芦下降，直到汽缸一端接近地面，行车大钩起吊，手拉葫芦继续下降，直到缸体葫芦不受力，缸体中分面垂直地面，将手拉葫芦翻转到另一面，两手动葫芦上升，同时小钩起吊，缸体被翻转，大钩下降，直到缸体被完全翻转，上缸翻转完成，调整手动葫芦使中分面达到水平，走动行车使上下缸水平中分面靠近、重合，控制其下降，上下缸中分面距离达到50mm时停止下降，打入刚体中分面定位销，行车缓慢下降完成扣装；所述步骤S9包括：解体轴承并进行清理，测量瓦枕与轴承座的间隙，测量瓦枕与轴承座水平中分面的高差，在轴承座侧涂红丹粉，组装上瓦枕并研磨，要求每块调整块的接触面积不大于75％，且分布均匀，汽轮机转子水平安放在临时支架上，清洗轴颈，清洗各个瓦块。瓦块上均匀涂抹薄层红丹粉，并放到对应的轴颈位置研磨，取下瓦块观察接触情况，接触面积应＞75％，且分布均匀。4.根据权利要求1所述一种汽轮机组安装工艺，其特征在于，所述步骤S10包括：安装底板，垫铁按照发电机垫铁布置图进行布置，调整底板的高度和水平，安装发电机轴承座，对绝缘垫板进行清理，用水准仪测量中分面标高，与汽轮机中分面标高相同，底座水平度在0.20mm以内，中心位置偏差不大于2mm；所述步骤S11包括：清洗发电机转子轴颈，吊装就位。5.根据权利要求1所述一种汽轮机组安装工艺，其特征在于，所述步骤S12包括：联轴器两个法兰的相对位置按记号对正，如无记号时，将两法兰瓢偏值互补并将各螺栓孔互相对准，打上记号作找中心和联轴器最后对正联接的标记；测量在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90
°
后进行；每次盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置对准不变，盘动的角度一致，使用百分表进行联轴器找中心；测量端面间隙，每次塞入间隙的塞尺不超过...

【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，熊凯，凌僖钞，黎波，傅伟，
申请(专利权)人：四川华川基业建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：