一种转子压轴承机的退杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子压轴承机的退杆机构，包括右顶杆固定座和驱动块，右顶杆固定座上表面开设有前后贯穿右顶杆固定座的行程槽；所述的右顶杆固定座的左端面开设有与行程槽连通的安装孔，上述的右顶杆的右端可滑动地插入安装孔内；驱动块右侧面设置有抵靠面和顶杆退后槽，抵靠面和顶杆退后槽的底壁之间通过斜面连接；驱动块可前后滑动地安装于行程槽内后，驱动块上表面的限位块被限制在固设于右顶杆固定座上表面上的前固定板、后固定板之间；驱动块的后端面通过弹簧与弹簧安装板相连，该弹簧安装板通过连接柱与右顶杆固定座的后侧面固连。本实用新型专利技术能够实现自动复位，可以在轴承预压完成后给轴承压装到位提供了空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种转子压轴承机的退杆机构


[0001]本技术涉及一种转子压轴承机，更具体地说，涉及一种转子压轴承机的退杆机构。

技术介绍

[0002]电机由转子和定子组成，转子相对于定子转动，在转动过程中转子和定子之间就会产生摩擦，从而会减少转子和定子的使用寿命，因此需要在转子上安装轴承来减少转子和定子之间的摩擦，从而增加使用寿命，但是轴承的安装比较费时费力，而且安装倾斜的话，会造成转子报废，因此为了能够实现自动化生产，这就需要制备一种能够实现轴承自动压接且压接质量好的压接机，实际使用中发现若使用左右两根顶住转子中转轴两端的同时完成左右两个轴承的压装的话，容易出现将转轴压弯，或者轴承压装不到位的问题，因此为了解决上述的问题就需要设计一种退杆机构，使得先进行预压装，再进行压装到位。

技术实现思路

[0003]1.技术要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于克服上述的不足，提供了一种转子压轴承机的退杆机构，采用本技术的技术方案，结构简单，操作方便，能够实现自动复位，可以在轴承预压完成后给轴承压装到位提供了空间。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术的一种转子压轴承机的退杆机构，包括右顶杆固定座、驱动块、弹簧和弹簧安装板，所述的右顶杆固定座上表面开设有前后贯穿右顶杆固定座的行程槽；所述的右顶杆固定座的左端面开设有与行程槽连通的安装孔，右顶杆的右端可滑动地插入安装孔内；所述的驱动块右侧面设置有用以与右顶杆抵靠的抵靠面和以便右顶杆右移后退的顶杆退后槽，所述的抵靠面和顶杆退后槽的底壁之间通过斜面连接；所述的驱动块可前后滑动地安装于行程槽内后，驱动块上表面的限位块被限制在固设于右顶杆固定座上表面上的前固定板、后固定板之间；所述的驱动块的后端面通过弹簧与弹簧安装板相连，该弹簧安装板通过连接柱与右顶杆固定座的后侧面固连。
[0008]更进一步地，所述的弹簧的一端与弹簧安装板固连，弹簧的另一端抵在驱动块的后端面上。
[0009]更进一步地，所述的右顶杆固定座的右端面固设有方便操作人员施力推动驱动块的施力块。
[0010]3.有益效果
[0011]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0012](1)本技术的一种转子压轴承机的退杆机构，其结构简单，操作方便，初始状态时在弹簧的作用下，使得限位块与前固定板相抵，驱动块的前端自行程槽穿出，此时右顶
杆与驱动块的抵靠面相抵，当完成轴承预压后，手动推动驱动块，使得驱动块向右移动直至限位块与后固定板相抵，此时右顶杆正对顶杆退后槽，给右顶杆提供了右移后退的空间，进而给轴承压装到位提供了空间，并且由于在压装到位的过程中，右顶杆会被转轴推动右移，因此在压装到位的过程中转轴不受力，这样在保证轴承的安装精度的同时能够保护转轴不被压弯，而当完成轴承压装后，松开驱动块，驱动块会在弹簧的作用下驱动块向前移动直至限位块与前固定板相抵，在驱动块复位的过程，右顶杆也会沿着斜面自顶杆退后槽移动至抵靠面复位，能够实现自动复位；
[0013](2)本技术的一种转子压轴承机的退杆机构，其右顶杆固定座的右端面固设有方便操作人员施力推动驱动块的施力块，为推动驱动块提供了施力点，使得推动驱动块更为方便。
附图说明
[0014]图1为一种转子压轴承机视角一的结构示意图；
[0015]图2为一种转子压轴承机视角二的结构示意图；
[0016]图3为本技术的一种转子压轴承机的退杆机构应用于定模组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术的一种转子压轴承机的退杆机构应用于定模组件的剖视图；
[0018]图5为一种转子压轴承机中动模组件的结构示意图；
[0019]图6为一种转子压轴承机中动模组件的剖视图；
[0020]图7为本技术的一种转子压轴承机的退杆机构中驱动块的结构示意图。
[0021]示意图中的标号说明：1、底座；2、驱动气缸；3、支撑座；4、直线导轨；5、动模；5
‑
1、左放置腔；5
‑
2、左抵靠柱；6、动模固定座；7、左顶杆；8、左顶杆固定座；9、左限位柱；10、滑块；11、定模；11
‑
1、右放置腔；11
‑
2、右抵靠柱；12、定模固定座；13、右顶杆；14、右顶杆固定座；15、右限位柱；16、驱动块；16
‑
1、抵靠面；16
‑
2、顶杆退后槽；16
‑
3、斜面；16
‑
4、限位块；17、弹簧；18、弹簧安装板；19、前固定板；20、后固定板；21、连接柱；22、右紧固螺栓；23、右防转螺栓；24、左紧固螺栓；25、左防转螺栓；26、条形块；26
‑
1、L形轨道；27、抵靠件；28、施力块；A
‑
1、方形定子；A
‑
2、线圈；B
‑
1、圆柱形铁芯；B
‑
2、转轴。
具体实施方式
[0022]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0023]实施例
[0024]结合图1和图2，一种转子压轴承机，包括底座1，底座1上从左往右依次设置有驱动气缸、动模组件、用以支撑转子的转子支撑机构和定模组件，底座1包括水平底板和固设在水平底板底部的两块竖向底板；动模组件和转子支撑机构均可左右滑动地安装于底座1上，定模组件固设在底座1上；驱动气缸2的工作由脚踩开关控制，通过驱动气缸2驱动动模组件、转子支撑机构和定模组件合模实现转子上轴承预压及转子上轴承压到位；
[0025]转子支撑机构包括支撑座3和线圈组件，支撑座3的下端可左右滑动地安装在固设于底座1上表面上的直线导轨4上；支撑座3的上端加工有左右贯穿支撑座3的用以放置线圈组件的U形凹槽3
‑
1；线圈组件包括由C形件和I形件组装成的方形定子A
‑
1和绕设在I形件上
的线圈A
‑
2，C形件上开设有用以配合转子中圆柱形铁芯B
‑
1放置的第一通孔；
[0026]接续并图5和图6，动模组件包括动模5、动模固定座6、用以与转子中转轴B
‑
2相抵的左顶杆7和左顶杆固定座8，动模5的放置部右端面内凹形成有用以放置左轴承的左放置腔5
‑
1，该左放置腔5
‑
1的底壁开设有左右贯穿动模5的第二通孔；动模5的固定部固定在动模固定座6右端面，该动模5与驱动气缸2的活塞杆同轴设置；具体地动模5的放置部外周面上拧入沿径向对称地的两个左防转螺栓25，且左防转螺栓25位于左放置腔5
‑
1底壁与设于左放置腔5
‑
1底壁上用以与左轴承抵靠的左抵靠柱5
‑
2端面之间；上述动模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子压轴承机的退杆机构，其特征在于：包括右顶杆固定座(14)、驱动块(16)、弹簧(17)和弹簧安装板(18)，所述的右顶杆固定座(14)上表面开设有前后贯穿右顶杆固定座(14)的行程槽；所述的右顶杆固定座(14)的左端面开设有与行程槽连通的安装孔，右顶杆(13)的右端可滑动地插入安装孔内；所述的驱动块(16)右侧面设置有用以与右顶杆(13)抵靠的抵靠面(16
‑
1)和以便右顶杆(13)右移后退的顶杆退后槽(16
‑
2)，所述的抵靠面(16
‑
1)和顶杆退后槽(16
‑
2)的底壁之间通过斜面(16
‑
3)连接；所述的驱动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴广俊，
申请(专利权)人：江苏冠愉电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：