本实用新型专利技术公开了一种滤波器用自动铜丝折弯装置，包括底板，还具有相互配合的拉丝构件和折弯构件，拉丝构件和折弯构件从左至右固定设置在底板上，拉丝构件用以夹住铜丝并输送铜丝至折弯构件，折弯构件用以折弯铜丝并切断，拉丝构件包括固定设置在底板上的线轨，拉丝构件还包括与线轨相配合的定位块、拉丝块、走线板和行程气缸，拉丝块滑动设置在线轨上，且拉丝块与行程气缸的活塞端连接，折弯构件包括固定设置在底板上的切断块，还包括设置在切断块上的切断刀、折弯轮和齿条。本实用新型专利技术结构简单合理，能够自动实现对铜丝的折弯和剪断。断。断。
【技术实现步骤摘要】
一种滤波器用自动铜丝折弯装置
[0001]本技术涉及滤波器领域，尤其涉及一种滤波器用的铜丝加工折弯装置。
技术介绍
[0002]铜丝是制造滤波器时必不可少的元件，而加工制造时，铜丝都是缠绕在绕线柱上的，需要工人手动抽拉合适的长度，再进行折弯，而后剪断铜丝，这样一根适合加工的铜丝就制备完成了，但是这样的操作一来费时费力，二来也并不能保证工人在长时间的重复劳动后，还能保证每根铜丝达到长度标准且可靠折弯，因此在加工时还是有一定困难的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤波器用自动铜丝折弯装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种滤波器用自动铜丝折弯装置，包括底板，还具有相互配合的拉丝构件和折弯构件，拉丝构件和折弯构件从左至右固定设置在底板上，拉丝构件用以夹住铜丝并输送铜丝至折弯构件，折弯构件用以折弯铜丝并切断，拉丝构件包括固定设置在底板上的线轨，拉丝构件还包括与线轨相配合的定位块、拉丝块、走线板和行程气缸，拉丝块滑动设置在线轨上，且拉丝块与行程气缸的活塞端连接，折弯构件包括固定设置在底板上的切断块，还包括设置在切断块上的切断刀、折弯轮和齿条。
[0006]优选的，定位块包括固定块，固定块的上端面具有固定块缺口，固定块缺口的底部端面开有固定块线槽，定位块还包括固定设置在固定块的上端面的第一夹紧气缸，第一夹紧气缸的活塞端具有伸入固定块缺口内的第一气缸接头，当铜丝位于固定块线槽内时，第一气缸接头可以与固定块相配合以夹持固定铜丝，固定块的下端通过滑块设置在线轨上，底板位于线轨的端部处固定设置有起点块，固定块上开有螺纹孔，通过螺丝穿过起点块与螺纹孔螺纹配合，定位块与起点块固定连接，走线板的一端固定设置在固定块上，行程气缸安装设置在走线板的后端面，定位块还包括与固定块相接的第一气缸配合块，行程气缸的前端通过第一气缸配合块实现固定，且行程气缸的活塞穿过第一气缸配合块，走线板的前端面具有与铜丝相配合的导向滚轮组；
[0007]拉丝块包括滑移块，滑移块的上端面具有滑移块缺口，滑移块缺口的底部端面开有滑移块线槽，拉丝块还包括固定设置在滑移块的上端面的第二夹紧气缸，第二夹紧气缸的活塞端具有伸入滑移块缺口内的第二气缸接头，当铜丝位于滑移块线槽内时，第二气缸接头可以与滑移块相配合以夹持固定铜丝，移块的下端通过滑块滑动设置在线轨上，拉丝块还包括与滑移块相接的第二气缸配合块，行程气缸的活塞与第二气缸配合块固定连接。
[0008]优选的，切断块固定设置在底板上，切断块上开有过线腔，且过线腔
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从左至右贯穿切断块，切断块上还开有切丝腔，切丝腔的结构、大小与切断刀相匹配，切丝腔打断过线腔，切断块的后端固定设置有切断气缸，切断刀位于切丝腔内并与切断气缸的活塞连接，切
断刀上开有第二过线腔，第二过线腔从左至右贯穿切断刀，第二过线腔与过线腔相配合，切断块的右端安装设置有折弯轮和齿条，折弯轮与过线腔相配合。
[0009]优选的，第一安装板固定设置在切断块的后端，折弯轮通过第一安装板活动设置在切断块上，第二安装板固定设置在切断块的上端，齿条通过第二安装板活动设置在切断块上，折弯轮包括齿轮、转轴和折弯块，第一安装板还有轴孔，转轴和折弯块能够穿过轴孔，且转轴与轴孔转动配合，折弯块位于过线腔
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的侧边，第二安装板上固定设置有折弯气缸，齿条与折弯气缸的活塞相连接并与齿轮啮合配合。
[0010]优选的，折弯块包括承托面和与之相接的连接面，承托面与连接面之间具有圆弧连接面，承托面上开有折弯块线槽，承托面与连接面之间的夹角为直角。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]铜丝首先能够通过走线板进入定位块具有的固定块线槽中，走线板前端面具有的导向滚轮组能够在铜丝经过时起到理线的作用，使铜丝从弯曲状态变直，铜丝能够通过定位块进入拉丝块具有的滑移块线槽，拉丝块可以拉动铜丝，使得铜丝进入到切断块中，铜丝能够同时穿过过线腔与第二过线腔并露出切断块，铜丝露出切断块后能够被折弯轮具有的折弯块承托，通过切断块与切断刀的配合，铜丝能够被切断，而通过折弯块的翻转，铜丝的端部能够被打弯；
[0013]通过拉丝构件和折弯构件的配合，本技术就可以自动实现拉铜丝、切断铜丝和折弯铜丝的工序，这个过程都不需要工人进行操作，既能够节约企业的用工成本，同时通过机械操作，能够可靠保证每一根铜丝能够在合适的长度被剪断，同时铜丝也能够被可靠折弯。
[0014]附图说明l
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术固定块301、滑移块401与底板1之间的结构关系示意图；
[0018]图4为本技术第一夹紧气缸304与第一气缸接头305之间的结构关系示意图；
[0019]图5为本技术切断刀8与切断气缸13之间的结构关系示意图；
[0020]图6为本技术固定块301的立体结构示意图；
[0021]图7为本技术切断块7的立体结构示意图；
[0022]图8为本技术折弯轮9的立体结构示意图；
[0023]图9为本技术齿轮901与齿条10之间的结构关系示意图。
[0024]图中：底板1、线轨2、定位块3、固定块301、固定块缺口302、固定块线槽303、第一夹紧气缸304、第一气缸接头305、螺纹孔306、第一气缸配合块307、拉丝块4、滑移块401、滑移块缺口402、滑移块线槽403、第二夹紧气缸404、第二气缸接头405、第二气缸配合块406、走线板5、l导向滚轮组501、行程气缸6、切断块7、过线腔701、切丝腔702、切断刀8、第二过线腔801、折弯轮9、齿轮901、转轴902、折弯块903、承托面9031、连接面9032、圆弧连接面9033、折弯块线槽9034、齿条10、起点块11、滑块12、切断气缸13、第一安装板14、轴孔1401、第二安装板15、折弯气缸16。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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9，一种滤波器用自动铜丝折弯装置，包括底板1，还具有相互配合的拉丝构件和折弯构件，拉丝构件和折弯构件从左至右固定设置在底板1上，拉丝构件用以夹住铜丝并输送铜丝至折弯构件，折弯构件用以折弯铜丝并切断，拉丝构件包括固定设置在底板1上的线轨2，拉丝构件还包括与线轨2相配合的定位块3、拉丝块4、走线板5和行程气缸6，拉丝块4滑动设置在线轨2上，且拉丝块4与行程气缸6的活塞端连接，折弯构件包括固定设置在底板1上的切断块7，还包括设置在切断块7上的切断刀8、折弯轮9和齿条10。
[0027]优本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤波器用自动铜丝折弯装置，其特征在于：包括底板（1），还具有相互配合的拉丝构件和折弯构件，拉丝构件和折弯构件从左至右固定设置在底板（1）上，拉丝构件用以夹住铜丝并输送铜丝至折弯构件，折弯构件用以折弯铜丝并切断，拉丝构件包括固定设置在底板（1）上的线轨（2），拉丝构件还包括与线轨（2）相配合的定位块（3）、拉丝块（4）、走线板（5）和行程气缸（6），拉丝块（4）滑动设置在线轨（2）上，且拉丝块（4）与行程气缸（6）的活塞端连接，折弯构件包括固定设置在底板（1）上的切断块（7），还包括设置在切断块（7）上的切断刀（8）、折弯轮（9）和齿条（10）。2.根据权利要求1所述的一种滤波器用自动铜丝折弯装置，其特征在于，定位块（3）包括固定块（301），固定块（301）的上端面具有固定块缺口（302），固定块缺口（302）的底部端面开有固定块线槽（303），定位块（3）还包括固定设置在固定块（301）的上端面的第一夹紧气缸（304），第一夹紧气缸（304）的活塞端具有伸入固定块缺口（302）内的第一气缸接头（305），当铜丝位于固定块线槽（303）内时，第一气缸接头（305）可以与固定块（301）相配合以夹持固定铜丝，固定块（301）的下端通过滑块（12）设置在线轨（2）上，底板（1）位于线轨（2）的端部处固定设置有起点块（11），固定块（301）上开有螺纹孔（306），通过螺丝穿过起点块（11）与螺纹孔（306）螺纹配合，定位块（3）与起点块（11）固定连接，走线板（5）的一端固定设置在固定块（301）上，行程气缸（6）安装设置在走线板（5）的后端面，定位块（3）还包括与固定块（301）相接的第一气缸配合块（307），行程气缸（6）的前端通过第一气缸配合块（307）实现固定，且行程气缸（6）的活塞穿过第一气缸配合块（307），走线板（5）的前端面具有与铜丝相配合的导向滚轮组（501）；拉丝块（4）包括滑移块（401），滑移块（401）的上端面具有滑移块缺口（402），滑移块缺口（402）的底部端面开有滑移块线槽（403），拉丝块（4）还包括固定设置在滑移块（401）的上端面的第二夹紧气缸（404），第二夹紧气缸（404）的活塞端具有伸入滑移块缺口（402）内的第二气缸接头（405），当铜丝位于滑移块线槽（403）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴广俊，
申请(专利权)人：江苏冠愉电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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