一种低能耗小型制氧机系统技术方案

本发明专利技术涉及制氧机技术领域,特别是一种低能耗小型制氧机系统,包括壳体,设于所述壳体内的空压机、分子筛塔、储氧罐、湿化水箱，其特征在于：所述空压机输出端与分子筛塔的输入端通过高压管路和阀体组连接,所述高压管路的外部设置有冷却装置,所述冷却装置包括套设于高压管路外部的冷却箱、分别设于冷却箱两侧且与冷却箱的内部连通设置的进液管和出液管、设于废气排放管内且输入端与出液管连通设置的螺纹盘管、固定设于壳体内且输入端与螺纹盘管的输出端连通设置的蓄液箱以及设于蓄液箱内且输出端与进液管连通的循环泵，所述壳体上开设有排气窗,提供了一种冷却效果好，能够对设备内部持续降温的一种低能耗小型制氧机系统。内部持续降温的一种低能耗小型制氧机系统。内部持续降温的一种低能耗小型制氧机系统。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗小型制氧机系统


[0001]本专利技术涉及制氧机
,特别是一种低能耗小型制氧机系统。

技术介绍

[0002]制氧机是制取氧气的一类机器，一些小型的家用制氧机一般是利用分子筛物理吸附和解吸技术。制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。分子筛在减压时将所吸附的氮气排放回环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，整个过程为周期性地动态循环过程，分子筛并不消耗。
[0003]现有的小型制氧机还存在以下问题:
[0004]1.空气被加压后产生的热量，会造成高压管路温度持续升高，传统的设备通常使用风机对高压管路进行吹风的降温方式，对高压管路及其管路内的高压气体进行降温，这种方式效果不佳且热气依旧存在于设备的壳体内部,从而导致设备壳体内的环境温度升高,影响设备的正常运行；
[0005]2.传统的设备一般采用空压机对环境空气进行吸取来作为制氧的材料，而现有的空压机自带的过滤装置，一般都直接安装在空压机的进气管道上，由于不能自洁，需要频繁的更换过滤芯、过滤网，当过滤芯或过滤网堵塞时很容易导致空压机在运行中出现进气量降低、叶轮积尘等问题。针对这一问题，一般情况下，必须停机才能更换过滤芯，这也就增大了空压机的维护成本和检修工作量，设备使用寿命也会受到影响。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种低能耗小型制氧机系统,以解决
技术介绍
中出现的问题。
[0007]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种低能耗小型制氧机系统，包括壳体,设于所述壳体内的空压机、分子筛塔、储氧罐、湿化水箱，其特征在于：所述空压机输出端与分子筛塔的输入端通过高压管路和阀体组连接,所述分子筛塔上设置有成品输出端和废气输出端,所述分子筛塔上成品输出端与储气罐的输入端通过送气管道连接,所述储气罐的输出端与湿化水箱的输入端连通,所述湿化水箱的输出端连接有延伸至壳体外侧的氧气输送管,所述分子筛塔的废气输出端连接有延伸至壳体外侧的废气排放管,所述高压管路自空压机的输出端向分子筛塔的输入端呈蛇形延伸,所述高压管路的外部设置有冷却装置,所述冷却装置包括套设于高压管路外部的冷却箱、分别设于冷却箱两侧且与冷却箱的内部连通设置的进液管和出液管、设于废气排放管内且输入端与出液管连通设置的螺纹盘管、固定设于壳体内且输入端与螺纹盘管的输出端连通设置的蓄液箱以及设于蓄液箱内且输出端与进液管连通的循环泵，所述壳体上开设有排气窗。
[0008]优选为：所述空压机的输入端还设置有进气过滤装置，所述进气过滤装置包括安装于壳体外壁上的基板、竖直固定于基板上的固定筒、设于固定筒远离基板一端的端面上
的进风管、设于进风管内的风机、设于进风筒内且与固定筒同轴设置的进风离心管、数个环绕设于进风离心管上的凸管、设于凸管远离进风离心管一端的第一滤网、一端与固定筒连通且另一端与空压机的输入端连接的导风管以及设于导风管内的水槽，所述进风管的内径小于进风离心管的内径且两者同轴心设置，所述凸管的轴线与进风离心管的轴线呈锐角。
[0009]优选为：所述进气过滤装置还包括安装于基板上的第一伺服电机、固定套接于第一伺服电机输出端上的主动齿轮以及套接于进风离心管外壁上且与主动齿轮啮合设置的从齿轮，所述进风离心管的两端均通过轴承连接在基板和固定筒的内壁上。
[0010]优选为：所述凸管的内侧壁上环设有多组凹腔。
[0011]优选为：所述水槽内的水面的上部设有间隙风道，所述间隙风道内设置有第二过滤网，且所述第二过滤网的迎风面上设置有自动清洁装置。
[0012]优选为：所述自动清洁装置包括导向杆、滑块、清洁刷，所述清洁刷位于第二过滤网的外侧，且其上的刷毛与第二过滤网的接触，所述清洁刷的两端固定滑块，两端上的滑块内滑动穿设竖直的导向杆，所述导向杆的上下两端上均固定在导风管的管壁上，所述第二过滤网一端的滑块与导向杆之间设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动清洁刷沿导向杆的长度方向往复移动。
[0013]优选为：所述驱动机构包括固定与滑块内的第二伺服电机、固定套接用于第二伺服电机输出端上的传动齿轮以及沿导向杆的长度方向固定于导向杆的侧壁上且与传动齿轮啮合的齿面导轨。
[0014]优选为：所述导风管上连通有分接管，且分接管设于壳体内，所述导风管内设置有风车，所述风车的中部固定穿设有转轴，所述转轴的一端与导风管的内壁转动连接，另一端延伸至分接管内，且绕其轴心环设有多个扇叶。
[0015]优选为：所述冷却箱内设置有多个交叉分布的隔板，所述隔板与冷却箱的内壁之间设有可供高压管路穿过的间隙。
[0016]优选为：所述进液管靠近所述分子筛塔的输入端一侧设置，所述出液管靠近所述空压机的输出端一侧设置。
[0017]有益效果：本专利技术采用水冷的冷却方式代替传统的风冷，通过将高压管路浸于冷却箱内且在冷却箱内输入冷却液，对高压管路进行冷却同时对管路内的气体进行降温，也使得壳体内的环境温度升温幅度减小，采用水冷温差大的特点，使得冷却的效率更高，将冷却箱上的出液管与螺纹盘管连通，且螺纹盘管设置在废气排放管内，即可通过分子筛塔工作后排出的废气对螺纹盘管以及管内的液体进行冷却，保持冷却箱内的进水为常低温的状态，进而保证对高压管路冷却的效果，同时才有用废气的降温方式，提高了废气利用率，节约了能源；设置的进气过滤装置通过离心力的作用将进入进风离心管内的环境空气进行过滤，采用驱动进风离心管旋转使得环境空气中的大型颗粒物产生离心力，空压机开启后，对导风管内部产生吸力，进而进风离心管内的大型颗粒物被过滤在凸管内以及第一过滤网上，实现对环境空气的第一次过滤，通过水槽和第二过滤网可以对环境空气中的粉尘吸收和过滤，实现对环境空气的二次过滤，经过两次过滤可以将环境空气中大部分的颗粒物和粉尘进行过滤，进而减小空压机的维护成本和检修工作量；第二过滤网上设置的自动清洁装置，可以将第二过滤网粘粘的粉尘进行清理，防止第二过滤网因被粉尘的堵塞，降低过气率，被清理的粉尘掉落在水槽内与水混合，防止粉尘再次扬起混入环境空气，设置的分接管
可将一部分过滤后的环境空气输送至壳体内，再从排气窗排出，进而对壳体的内部进行降温，同时，进入壳体内的环境空气经过进气过滤装置的过滤，极大的减少了壳体内部的积灰现象，延长了元器件的使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术具体实施方式结构示意图；
[0020]图2为本专利技术具体实施例中进气过滤装置的结构示意图；
[0021]图3为图2中A部放大图；
[0022]图4为本专利技术具体实施例中自动清洁装置的结构示意图。
具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗小型制氧机系统，包括壳体,设于所述壳体内的空压机、分子筛塔、储氧罐、湿化水箱，其特征在于：所述空压机输出端与分子筛塔的输入端通过高压管路和阀体组连接,所述分子筛塔上设置有成品输出端和废气输出端,所述分子筛塔上成品输出端与储气罐的输入端通过送气管道连接,所述储气罐的输出端与湿化水箱的输入端连通,所述湿化水箱的输出端连接有延伸至壳体外侧的氧气输送管,所述分子筛塔的废气输出端连接有延伸至壳体外侧的废气排放管,所述高压管路自空压机的输出端向分子筛塔的输入端呈蛇形延伸,所述高压管路的外部设置有冷却装置,所述冷却装置包括套设于高压管路外部的冷却箱、分别设于冷却箱两侧且与冷却箱的内部连通设置的进液管和出液管、设于废气排放管内且输入端与出液管连通设置的螺纹盘管、固定设于壳体内且输入端与螺纹盘管的输出端连通设置的蓄液箱以及设于蓄液箱内且输出端与进液管连通的循环泵，所述壳体上开设有排气窗。2.根据权利要求1所述的一种低能耗小型制氧机系统，其特征在于：所述空压机的输入端还设置有进气过滤装置，所述进气过滤装置包括安装于壳体外壁上的基板、竖直固定于基板上的固定筒、设于固定筒远离基板一端的端面上的进风管、设于进风管内的风机、设于进风筒内且与固定筒同轴设置的进风离心管、数个环绕设于进风离心管上的凸管、设于凸管远离进风离心管一端的第一滤网、一端与固定筒连通且另一端与空压机的输入端连接的导风管以及设于导风管内的水槽，所述进风管的内径小于进风离心管的内径且两者同轴心设置，所述凸管的轴线与进风离心管的轴线呈锐角。3.根据权利要求2所述的一种低能耗小型制氧机系统，其特征在于：所述进气过滤装置还包括安装于基板上的第一伺服电机、固定套接于第一伺服电机输出端上的主动齿轮以及套接于进风离心管外壁上且与主动齿轮啮合设置的从齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑超敏，童卫忠，
申请(专利权)人：浙江瑞鸿机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：