一种用于激光熔化沉积成形的超声原位加载装置制造方法及图纸

一种用于激光熔化沉积成形的超声原位加载装置，涉及一种用于激光熔化沉积成形的超声原位加载装置。目的是解决现有激光熔化沉积设备成形过程中易产生定向凝固组织的问题。装置由基板、控温板、风冷仓、水冷仓、固定基座和超声振子构成。本发明专利技术装置在激光熔化沉积成形过程中产生高频超声场，实现成形制品组织的均匀化与晶粒细化，提高激光熔化沉积制品的强度。同时，本发明专利技术通过在基板下方设置有可调节温度的控温板，实现了基板温度的可调节。本发明专利技术适用于激光熔化沉积成形。用于激光熔化沉积成形。用于激光熔化沉积成形。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光熔化沉积成形的超声原位加载装置


[0001]本专利技术涉及金属激光熔化沉积成形设备
，具体涉及一种用于激光熔化沉积成形的超声原位加载装置。

技术介绍

[0002]随着绿色可持续发展理念的不断深入，3D打印技术以其特有的增材成形方式，极大地减少了原料的浪费，成为一种极具发展前景的先进制造技术。激光熔化沉积技术作为3D打印技术在金属领域的一个重要发展方向，采用激光同轴送粉的工作方式，在电脑控制下，逐道、逐层实现金属制品的成形。在激光熔化沉积设备工作过程中，金属粉末与保护气同步从激光熔化沉积设备的喷嘴喷射而出，金属粉末在保护气氛围下进行熔化与凝固。采用现有激光熔化沉积设备成形的金属零件内部存在大量呈定向排布的长条状晶体组织，导致零件在垂直于定向组织方向受力时存在明显脆性。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有激光熔化沉积设备成形过程中易产生定向凝固组织的问题，提出一种用于激光熔化沉积成形的超声原位加载装置。
[0004]本专利技术用于激光熔化沉积成形的超声原位加载装置由基板、控温板、风冷仓、水冷仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光熔化沉积成形的超声原位加载装置，其特征在于：用于激光熔化沉积成形的超声原位加载装置由基板(1)、控温板(2)、风冷仓(3)、水冷仓(4)、固定基座(5)和超声振子(6)构成；基板(1)设置在控温板(2)的上表面且通过螺栓固定连接；风冷仓(3)设置在控温板(2)下方，风冷仓(3)的底板(5)为固定基座，风冷仓(3)的侧壁开有通风口，通风口内设置有风扇(7)；水冷仓(4)设置在风冷仓(3)内，水冷仓(4)的底板与风冷仓(3)的内壁固接；水冷仓(4)的顶板上设置有多个通孔，每个通孔下方的水冷仓(4)的底板上设置有安装孔，风冷仓(3)中设置有数个超声振子(6)，超声振子(6)下端为超声波换能器(6
‑
1)，上端为与超声波换能器(6
‑
1)固接的变幅杆(6
‑
2)，变幅杆(6
‑
2)上端部为螺纹杆；变幅杆(6
‑
2)中部设置有环形凸缘(6
‑
5)；变幅杆(6
‑
2)依次穿过水冷仓(4)的底板的安装孔、水冷仓(4)顶板的通孔和风冷仓(3)的顶板上设置的阶梯孔，变幅杆(6
‑
2)上端部的螺纹杆旋入至控温板(2)的下表面，变幅杆(6
‑
2)设置在水冷仓(4)内，超声波换能器(6
‑
1)设置在风冷仓(3)内，水冷仓(4)的底板上设置的安装孔与超声振子(6)之间设置有密封组件，超声振子(6)的环形凸缘(6
‑
5)设置在风冷仓(3)的顶板上设置的阶梯孔内；所述密封组件由橡胶套(6
‑
3)、压板(6
‑
6)和密封胶带(6
‑
7)构成，压板(6
‑
6)为环形，水冷仓(4)的底板上表面安装孔的周围设置有环形的防漏凹槽(6
‑
4)，橡胶套(6
‑
3)套设在变幅杆(6
‑
2)下部，橡胶套(6
‑
3)的上部设置在防漏凹槽(6
‑
4)内且通过压板(6
‑
6)和螺栓固定；橡胶套(6
‑
3)的下部与变幅杆(6
‑
2)通过密封胶带(6
‑
7)缠绕密封；控温板(2)为中空平板，控温板(2)内设置有制冷液循环管(9)和电阻丝(10)，制冷液循环管(9)和电阻丝(10)均呈蛇形排布在控温板(2)内；制冷液循环管(9)的进液端与制冷液箱(8)的出液口连接，制冷液循环管(9)的出液端与制冷液箱(8)的进液口连接；控温板(2)上表面设置有多个控温板温度传感器(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永江，赵文杰，吕云卓，胡伟华，陆毅，李红革，宁志良，姜思达，孙剑飞，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：