本实用新型专利技术公开了一种镀锌管生产用内吹装置，包括倾斜设置的底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述底座的顶部均匀设置有多个驱动辊，所述机架的外壁固定连接有外吹机构，所述机架的外壁均匀固定连接有多个第一气缸，所述第一气缸的底部活动端固定连接有第一电磁铁，部分所述驱动辊的顶部共同设置有管材，所述管材的内部贯穿设置有内吹管；本实用新型专利技术通过扩张部与导流块的设置，可对内吹管吹出的气流进行导向，使气流呈喇叭形向外喷射，以做到对管材内壁的全面覆盖，通过环形出风槽的设置，可使外吹机构吹出完整的环形气流，从而对管材的外壁进行全面覆盖的外吹，有效的提高了外吹效果。外吹效果。外吹效果。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌管生产用内吹装置
[0001]本技术涉及镀锌
，尤其涉及一种镀锌管生产用内吹装置。
技术介绍
[0002]为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌管(镀锌钢管)分热镀锌和冷镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。冷镀锌管成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多，已被逐渐淘汰使用。
[0003]热浸镀锌管在镀锌完成后，需要对管材进行外吹与内吹，从而将镀锌管内外壁的多余锌液吹除，以获得光洁的表面，然而现有的热镀锌管在进行内吹时，通常只利用吹风管由管材的两端开口处进行内吹，由于管材较长，大多无法对管材的内壁做到全面覆盖，效果不好。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种镀锌管生产用内吹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种镀锌管生产用内吹装置，包括倾斜设置的底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述底座的顶部均匀设置有多个驱动辊，所述机架的外壁固定连接有外吹机构，所述机架的外壁均匀固定连接有多个第一气缸，所述第一气缸的底部活动端固定连接有第一电磁铁，部分所述驱动辊的顶部共同设置有管材，所述管材的内部贯穿设置有内吹管，位于所述管材两侧的所述第一电磁铁与内吹管磁吸连接，所述机架的外壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部活动端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活动端设置有导气块，所述导气块的外壁开设有配合槽，所述导气块的外壁贯穿设置有第二进气管，所述内吹管的进气端位于配合槽内，所述内吹管的进气端与第二进气管连通。
[0007]通过采用上述技术方案，在镀锌完成后，利用驱动辊将管材的一端由外吹机构内穿过，之后继续移动，使内吹管的出气端插入管材内，可利用第二进气管对内吹管供气，从而使内吹管对管材的内壁进行内吹，在管材的移动过程中，位于管材前方的第一电磁铁会逐个关闭，同时与之对应的第一气缸带动第一电磁铁向上移动，从而避免第一电磁铁对管材的移动造成干扰，位于管材后方的第一气缸会向下推动第一电磁铁，同时该第一电磁铁对内吹管进行吸附，以保持内吹管始终悬挂在驱动辊的上方，且不与管材的内壁接触，从而避免对管材内壁的镀层造成破坏，当完成对管材的内吹，且管材完全移动至内吹管的外部后，启动第三气缸使导气块与内吹管的端部脱离，之后启动第二气缸带动安装板上移，从而使管材顺利的由内吹管的进气端处移出。
[0008]进一步设置为：所述配合槽的内壁固定连接有密封圈，所述内吹管的进气端端面与密封圈的外壁紧贴。
[0009]通过采用上述技术方案，利用密封圈的设置，可保证内吹管与第二进气管之间的气密性。
[0010]进一步设置为：所述安装板的底部固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁的底面与内吹管磁吸连接，所述第一电磁铁、第二电磁铁的底面均呈弧形且与内吹管的外径相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，利用第二电磁铁的设置，可在将导气块与内吹管对接前先对内吹管进行固定吸附，以保证内吹管端部的稳定性，以起到良好的定位效果。
[0012]进一步设置为：所述内吹管的出气端内壁向外设置有扩张部，所述内吹管的出气口设置有导流块，所述导流块的外壁均匀固定连接有三个连接块，三个所述连接块均与扩张部的内壁固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，利用扩张部与导流块的设置，可对内吹管吹出的气流进行导向，使气流呈喇叭形向外喷射，以做到对管材内壁的全面覆盖。
[0014]进一步设置为：所述外吹机构包括支架，所述支架的外壁贯穿设置有第一进气管，所述支架的内壁固定连接有腔体，所述腔体的外观呈圆环形，所述腔体与第一进气管连通，所述腔体的内圈表面开设有环形的出风槽。
[0015]通过采用上述技术方案，利用环形出风槽的设置，可使外吹机构吹出完整的环形气流，从而对管材的外壁进行全面覆盖的外吹，有效的提高了外吹效果。
[0016]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0017]1、本技术通过设置内吹管、驱动辊、第一气缸、第一电磁铁等，在镀锌完成后，利用驱动辊将管材的一端由外吹机构内穿过，之后继续移动，使内吹管的出气端插入管材内，可利用第二进气管对内吹管供气，从而使内吹管对管材的内壁进行内吹，在管材的移动过程中，位于管材前方的第一电磁铁会逐个关闭，同时与之对应的第一气缸带动第一电磁铁向上移动，从而避免第一电磁铁对管材的移动造成干扰，位于管材后方的第一气缸会向下推动第一电磁铁，同时该第一电磁铁对内吹管进行吸附，以保持内吹管始终悬挂在驱动辊的上方，且不与管材的内壁接触，从而避免对管材内壁的镀层造成破坏，当完成对管材的内吹，且管材完全移动至内吹管的外部后，启动第三气缸使导气块与内吹管的端部脱离，之后关闭第二电磁铁并启动第二气缸带动安装板上移，从而使管材顺利的由内吹管的进气端处移出。
[0018]2、本技术通过扩张部与导流块的设置，可对内吹管吹出的气流进行导向，使气流呈喇叭形向外喷射，以做到对管材内壁的全面覆盖，通过环形出风槽的设置，可使外吹机构吹出完整的环形气流，从而对管材的外壁进行全面覆盖的外吹，有效的提高了外吹效果。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是图1中A处的放大图；
[0021]图3是本技术中导流块的结构示意图。
[0022]附图标记：1、底座；2、机架；3、驱动辊；4、外吹机构；5、支架；6、第一进气管；7、腔体；8、出风槽；9、管材；10、第一气缸；11、第一电磁铁；12、内吹管；13、扩张部；14、导流块；
15、连接块；16、第二气缸；17、安装板；18、第二电磁铁；19、第三气缸；20、导气块；21、配合槽；22、密封圈；23、第二进气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参照图1～3，为本技术公开的一种镀锌管生产用内吹装置，包括倾斜设置的底座1，所述底座1的顶部固定连接有机架2，所述底座1的顶部均匀设置有多个驱动辊3，所述机架2的外壁固定连接有外吹机构4，所述机架2的外壁均匀固定连接有多个第一气缸10，所述第一气缸10的底部活动端固定连接有第一电磁铁11，部分所述驱动辊3的顶部共同设置有管材9，所述管材9的内部贯穿设置有内吹管12，位于所述管材9两侧的所述第一电磁铁11与内吹管12磁吸连接，所述机架2的外壁固定连接有第二气缸16，所述第二气缸16的底部活动端固定连接有安装板17，所述安装板17的底部固定连接有第三气缸19，所述第三气缸19的活动端设置有导气块20，所述导气块20的外壁开设有配合槽21，所述导气块20的外壁贯穿设置有第二进气管23，所述内吹管12的进气端位于配合槽21内，所述内吹管12的进气端与第二进气管23连通。
[0025]在镀锌完成后，利用驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌管生产用内吹装置，其特征在于：包括倾斜设置的底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述底座(1)的顶部均匀设置有多个驱动辊(3)，所述机架(2)的外壁固定连接有外吹机构(4)，所述机架(2)的外壁均匀固定连接有多个第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的底部活动端固定连接有第一电磁铁(11)，部分所述驱动辊(3)的顶部共同设置有管材(9)，所述管材(9)的内部贯穿设置有内吹管(12)，位于所述管材(9)两侧的所述第一电磁铁(11)与内吹管(12)磁吸连接，所述机架(2)的外壁固定连接有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的底部活动端固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的底部固定连接有第三气缸(19)，所述第三气缸(19)的活动端设置有导气块(20)，所述导气块(20)的外壁开设有配合槽(21)，所述导气块(20)的外壁贯穿设置有第二进气管(23)，所述内吹管(12)的进气端位于配合槽(21)内，所述内吹管(12)的进气端与第二进气管(23)连通。2.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产用内吹装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：安占永，
申请(专利权)人：天津市有勇钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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