一种双极性铅酸蓄电池制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种双极性铅酸蓄电池，涉及蓄电池技术领域。本实用新型专利技术包括安装框、蓄电池本体、弧形槽和封盖，安装框两相对表面均设置有弧形槽，弧形槽内部安装有拉绳，安装框内部安装有蓄电池本体，蓄电池本体上表面设置有若干封盖。本实用新型专利技术通过第一隔板和第二隔板结构，方便单独设计气室，调高设备的功能性；通过气室和单向阀结构，任一气室的膨胀和收缩的压力会影响到其它气室，提高了设备的灵活性；通过排气孔和通孔结构，让蓄电池充电时产生的气体能够通过通孔进入相对应的气室并由相对应的单向阀排出，即每个隔室均具有一条独立的排气通路，避免出现电解液互窜而导致微短路、自放电等现象，提高蓄电池性能。提高蓄电池性能。提高蓄电池性能。

【技术实现步骤摘要】
一种双极性铅酸蓄电池


[0001]本技术实施例涉及蓄电池
，具体涉及一种双极性铅酸蓄电池。

技术介绍

[0002]近年，为了保护环境降低二氧化碳排放。新能源的开发利用搞的相当火热，特别是在汽车业界，高性能的二次电池是目前的技术瓶颈，经过这几年的实践证明，锂离子电池，因其结构及材料的问题，无法进行大电流的充放电，促使安全也无法得到保障，从目前情况看来，双极性铅酸蓄电池是汽车业界最佳选着电池，双极性铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。
[0003]现有的双极性铅酸电池，因为双极性极板的厚度限制，导致吸附电解液的纤维隔板比较薄，无法单独设计气室，从而无法对应设置单向阀，导致一处气室的膨胀和收缩的压力会影响到其它气室；并且现有技术中各个电池单体的上部需要连通，容易导致电池单体之间出现电解液互串，从而出现微短路、自放电等现象。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种双极性铅酸蓄电池，通过第一隔板和第二隔板结构，方便单独设计气室，调高设备的功能性；通过气室和单向阀结构，任一气室的膨胀和收缩的压力会影响到其它气室，提高了设备的灵活性；通过排气孔和通孔结构，让蓄电池充电时产生的气体能够通过通孔进入相对应的气室并由相对应的单向阀排出，即每个隔室均具有一条独立的排气通路，避免出现电解液互窜而导致微短路、自放电等现象，提高蓄电池性能；以解决现有技术中的不便设置单独气室、气室之间互相影响、和电解液互串的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：
[0006]一种双极性铅酸蓄电池，包括安装框、蓄电池本体、弧形槽和封盖，其特征在于，所述安装框两相对表面均设置有弧形槽，所述弧形槽内部安装有拉绳，所述安装框内部安装有蓄电池本体，所述蓄电池本体上表面设置有若干封盖；
[0007]所述安装框上表面两侧均安装有金属座，所述金属座上表面焊接有正极端子片，所述另一金属座上表面焊接有负极端子片，所述安装框的材质为塑料板。
[0008]进一步地，所述蓄电池本体周侧面安装有绝缘隔板，所述蓄电池本体包括若干气室和若干电池单体，所述若干气室和若干电池单体阵列分布；所述两电池单体间安装有双极性极板，所述若干气室和若干电池单体之间相配合；所述绝缘隔板一侧粘合有正电极铜片，所述正电极铜片一端与金属座连接，所述正电极铜片与正极端子片之间相配合，所述正电极铜片一表面粘合有正电极铅片；所述绝缘隔板另一侧粘合有负电极铜片，所述负电极铜片一端与另一金属座连接，所述负电极铜片与负极端子片之间相配合，所述负电极铜片一表面粘合有负电极铅片。
[0009]进一步地，所述封盖包括单向阀、密封块和排气孔，所述封盖一端设置有单向阀，所述封盖周侧面焊接有密封块，所述封盖内部设置有排气孔，所述排气孔与气室相配合。
[0010]进一步地，所述气室下表面设置有通孔，所述位于正电极铅片一侧的电池单体包括第一正极板、第一隔板、第一负极板和第一电池槽，所述正电极铅片依次与第一正极板、第一隔板和第一负极板，所述电池单体底部安装有第一电池槽，所述第一隔板通过通孔与气室相连通；所述位于负电级铅片一侧的电池单体包括第二负极板、第二隔板、第二正极板和第二电池槽，所述负电级铅片依次与第二负极板、第二隔板和第二正极板连接，所述另一电池单体底部安装有第二电池槽，所述第二隔板通过通孔与气室相连通；所述第一隔板和第二隔板为纤维隔板。
[0011]进一步地，所述若干气室均相互隔离。
[0012]本技术的实施方式具有如下优点：
[0013]1、本技术通过第一隔板和第二隔板结构，方便单独设计气室，调高设备的功能性。
[0014]2、本技术通过气室和单向阀结构，任一气室的膨胀和收缩的压力会影响到其它气室，提高了设备的灵活性。
[0015]3、本技术排气孔和通孔结构，让蓄电池充电时产生的气体能够通过通孔进入相对应的气室并由相对应的单向阀排出，即每个隔室均具有一条独立的排气通路，避免出现电解液互窜而导致微短路、自放电等现象，提高蓄电池性能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]图1为本技术实施方式中一种双极性铅酸蓄电池的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施方式中一种双极性铅酸蓄电池的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A
‑
A的剖面示意图；
[0020]图4为本技术图2中B
‑
B的剖面示意图。
[0021]图中：1、安装框；2、蓄电池本体；3、拉绳；301、弧形槽；4、金属座；5、正极端子片；6、负极端子片；7、封盖；8、单向阀；9、密封块；10、排气孔；11、气室；12、正电极铜片；13、正电极铅片；14、负电极铜片；15、负电极铅片；16、绝缘隔板；17、第一正极板；18、第一隔板；19、第二正极板；20、双极性极板；21、第二负极板；22、第二隔板；23、第一负极板；24、通孔；25、电池单体；26、第一电池槽；27、第二电池槽。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种双极性铅酸蓄电池，包括安装框1、蓄电池本
体2、弧形槽301和封盖7，其特征在于，安装框1两相对表面均设置有弧形槽301，弧形槽301内部安装有拉绳3，安装框1内部安装有蓄电池本体2，蓄电池本体2上表面设置有若干封盖7；
[0024]安装框1上表面两侧均安装有金属座4，金属座4上表面焊接有正极端子片5，另一金属座4上表面焊接有负极端子片6，安装框1的材质为塑料板，减轻设备整体重量，既节省了成本，也方便设备的移动和搬运。
[0025]设置封盖7的作用在于：由于蓄电池充电时会产生气体，需要将该气体排出，同时存放或使用时也需要对蓄电池内部进行密封，特设置该装置来包装气室11的密封性，同时能够单向排出充电时产生的气体，避免气体膨胀和收缩的压力对设备造成损伤，为了更好地说明上述效果，对此具体论事如下：
[0026]封盖7包括单向阀8、密封块9和排气孔10，封盖7一端设置有单向阀8，封盖7周侧面焊接有密封块9，封盖7内部设置有排气孔10，排气孔10与气室11相配合，密封块9很好的保证了气室1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双极性铅酸蓄电池，包括安装框(1)、蓄电池本体(2)、弧形槽(301)和封盖(7)，其特征在于，所述安装框(1)两相对表面均设置有弧形槽(301)，所述弧形槽(301)内部安装有拉绳(3)，所述安装框(1)内部安装有蓄电池本体(2)，所述蓄电池本体(2)上表面设置有若干封盖(7)；所述安装框(1)上表面两侧均安装有金属座(4)，一所述金属座(4)上表面焊接有正极端子片(5)，另一所述金属座(4)上表面焊接有负极端子片(6)，所述安装框(1)的材质为塑料板。2.根据权利要求1所述的一种双极性铅酸蓄电池，其特征在于，所述蓄电池本体(2)周侧面安装有绝缘隔板(16)，所述蓄电池本体(2)包括若干气室(11)和若干电池单体(25)，所述若干气室(11)和若干电池单体(25)阵列分布；两所述电池单体(25)间安装有双极性极板(20)，所述若干气室(11)和若干电池单体(25)之间相配合；所述绝缘隔板(16)一侧粘合有正电极铜片(12)，所述正电极铜片(12)一端与金属座(4)连接，所述正电极铜片(12)与正极端子片(5)之间相配合，所述正电极铜片(12)一表面粘合有正电极铅片(13)；所述绝缘隔板(16)另一侧粘合有负电极铜片(14)，所述负电极铜片(14)一端与另一金属座(4)连接，所述负电极铜片(14)与负极端子片(6)之间相配合，所述负电极铜片(14)一表面粘合有负电极铅片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕松，
申请(专利权)人：深圳市派顿电源有限公司，
类型：新型
国别省市：