一种安全防爆铅酸蓄电池制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种安全防爆铅酸蓄电池，涉及蓄电池技术领域。本实用新型专利技术包括壳体、封盖、把手垫板和加强筋，壳体为空腔结构，壳体周侧面焊接有若干加强筋，壳体上表面安装有封盖，封盖两侧均通过螺栓固定有把手，封盖上表面焊接有垫板。本实用新型专利技术通过安全阀结构，及时将蓄电池使用过程中产生的气体及时排除，避免电池内部压力过高，从而发生爆炸；通过加强筋、保护框和支撑柱结构，减少冲击与震动对电池内部的影响，提高抗震能力；通过支撑板和电解液收集盒结构，避免电解液外泄导致火灾和爆炸的发生，同时防止腐蚀内部组件。同时防止腐蚀内部组件。同时防止腐蚀内部组件。

【技术实现步骤摘要】
一种安全防爆铅酸蓄电池


[0001]本技术实施例涉及蓄电池
，具体涉及一种安全防爆铅酸蓄电池。

技术介绍

[0002]蓄电池因其成本低廉、性能稳定、使用方便等优点在日常及工业领域得到非常广泛的应用。蓄电池在使用的过程中内部产生气体，导致电池内部压力不断升高，蓄电池极有可能发生爆炸。在很多危险环境中蓄电池爆炸会产生极为严重的后果。因此，蓄电池的防爆性能是一个很重要的性能指标。
[0003]现有技术中，铅酸蓄电池防爆一般采用的是蓄电池防爆盖板，防爆盖板大多为一次性用结构，浪费成本，实用性欠佳；同时大多铅酸蓄电池抗冲击和抗震能力差，容易导致蓄电池外壳和内部组件发生损坏，降低牢固性，易发生爆炸，并且蓄电池在受到震动和冲击时或者使用时间过长时，会导致蓄电池盒内部的电解液发生泄漏，会腐蚀内部组件，溢出到外界也容易导致火灾和爆炸的发生。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种安全防爆铅酸蓄电池，通过安全阀结构，及时将蓄电池使用过程中产生的气体及时排除，避免电池内部压力过高，从而发生爆炸；通过加强筋、保护框和支撑柱结构，减少冲击与震动对电池内部的影响，提高抗震能力；通过支撑板和电解液收集盒结构，避免电解液外泄导致火灾和爆炸的发生，同时防止腐蚀内部组件；以解决现有技术中的防爆能力差、抗震能力差和电解液泄漏的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：
[0006]一种安全防爆铅酸蓄电池，包括壳体、封盖、把手垫板和加强筋，所述壳体为空腔结构，所述壳体周侧面焊接有若干加强筋，所述壳体上表面安装有封盖，所述封盖两侧均通过螺栓固定有把手，所述封盖上表面焊接有垫板；
[0007]所述垫板上表面一侧安装有两正极柱，所述垫板上表面另一侧安装有两负极柱，所述两正极柱与两负极柱间安装有端子，所述两正极柱、两负极柱和端子底端均粘合有密封圈，所述垫板两端均设置有安全阀，所述两正极柱、两负极柱、安全阀和端子均贯穿垫板和封盖与壳体内部相连通。
[0008]进一步地，所述安全阀内设置有滤汽片、密封块、活塞、第三压缩弹簧、调节螺母和泄压孔，所述安全阀内部为空腔结构，所述安全阀呈“L”形结构，所述安全阀包括竖直通道和水平通道，所述竖直通道一端安装有滤汽片，所述水平通道一端安装有密封块，所述密封块内部设置有通孔，所述密封块一表面焊接有活塞，所述水平通道另一端安装有调节螺母，所述调节螺母与活塞间安装有第三压缩弹簧，所述水平通道下表面焊接有泄压孔，所述泄压孔与通孔之间相配合。
[0009]进一步地，所述壳体内部底面设置有若干凹槽，所述凹槽为伞状结构，所述壳体内部安装有保护框，所述保护框上表面与封盖一表面焊接，所述保护框下表面连接有支撑板，
所述支撑板下表面焊接有电解液收集盒，所述保护框外部周侧面与壳体间安装有若干第二压缩弹簧，所述支撑板上表面焊接有蓄电池盒，所述支撑板为梯台结构，所述支撑板内部为通孔结构，所述支撑板周侧面设置有若干导流孔，所述支撑板通过导流孔与电解液收集盒内部相连通。
[0010]进一步地，所述电解液收集盒上表面设置有开口，所述开口与导流孔之间相配合，所述电解液收集盒下表面焊接有若干支撑柱，所述支撑柱与凹槽之间相配合，所述支撑柱底端焊接有限位板，所述限位板安装在凹槽内部，所述电解液收集盒下表面与凹槽间安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧缠绕在支撑柱周侧面上，所述支撑柱的直径小于凹槽的开口直径，所述限位板的直径大于凹槽的开口直径。
[0011]进一步地，所述蓄电池盒为空腔结构，所述蓄电池盒上表面与封盖一表面焊接，所述蓄电池盒内部一侧安装正极板，所述正极板与正极柱之间相配合，所述蓄电池盒内部另一侧安装有负极板，所述负极板与负极柱之间相配合，所述正极板与负极板间安装有极板组。
[0012]本技术的实施方式具有如下优点：
[0013]1、本技术通过安全阀结构，及时将蓄电池使用过程中产生的气体及时排除，避免电池内部压力过高，从而发生爆炸。
[0014]2、本技术通过加强筋、保护框和支撑柱结构，减少冲击与震动对电池内部的影响，提高抗震能力。
[0015]3、本技术通过支撑板和电解液收集盒结构，避免电解液外泄导致火灾和爆炸的发生，同时防止腐蚀内部组件。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]图1为本技术实施方式中一种安全防爆铅酸蓄电池的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施方式中一种安全防爆铅酸蓄电池的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术实施方式中图2中A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术实施方式中支撑板的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施方式中安全阀内部结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、封盖；3、把手；4、垫板；5、正极柱；6、负极柱；7、端子；8、安全阀；9、加强筋；10、凹槽；11、支撑柱；12、限位板；13、第一压缩弹簧；14、第二压缩弹簧；15、保护框；16、支撑板；19、导流孔；20、电解液收集盒；21、蓄电池盒；22、正极板； 23、负极板；24、极板组；25、滤汽片；26、密封块；27、活塞；28、第三压缩弹簧；29、调节螺母；30、通孔；31、泄压孔；32、密封圈。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种安全防爆铅酸蓄电池，包括壳体1、封盖2、把手3垫板4和加强筋9，壳体1为空腔结构，壳体1 周侧面焊接有若干加强筋9，壳体1上表面安装有封盖2，封盖2两侧均通过螺栓固定有把手3，封盖2上表面焊接有垫板4；
[0025]垫板4上表面一侧安装有两正极柱5，垫板4上表面另一侧安装有两负极柱6，两正极柱5与两负极柱6间安装有端子7，两正极柱5、两负极柱6和端子7底端均粘合有密封圈32，垫板4两端均设置有安全阀8，两正极柱5、两负极柱6、安全阀8和端子7均贯穿垫板4和封盖2与壳体1内部相连通，密封圈32提高设备的密封性，防止电解液外泄，避免发生火灾。
[0026]设置安全阀8的作用在于：铅酸蓄电池在使用过程中会产生气体，如若不及时排除，导致内部压力过大，容易发生爆炸，特设置该装置及时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全防爆铅酸蓄电池，包括壳体(1)、封盖(2)、把手(3)、垫板(4)和加强筋(9)，其特征在于，所述壳体(1)为空腔结构，所述壳体(1)周侧面焊接有若干加强筋(9)，所述壳体(1)上表面安装有封盖(2)，所述封盖(2)两侧均通过螺栓固定有把手(3)，所述封盖(2)上表面焊接有垫板(4)；所述垫板(4)上表面一侧安装有两正极柱(5)，所述垫板(4)上表面另一侧安装有两负极柱(6)，所述两正极柱(5)与两负极柱(6)间安装有端子(7)，所述两正极柱(5)、两负极柱(6)和端子(7)底端均粘合有密封圈(32)，所述垫板(4)两端均设置有安全阀(8)，所述两正极柱(5)、两负极柱(6)、安全阀(8)和端子(7)均贯穿垫板(4)和封盖(2)与壳体(1)内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种安全防爆铅酸蓄电池，其特征在于，所述安全阀(8)内设置有滤汽片(25)、密封块(26)、活塞(27)、第三压缩弹簧(28)、调节螺母(29)和泄压孔(31)，所述安全阀(8)内部为空腔结构，所述安全阀(8)呈“L”形结构，所述安全阀(8)包括竖直通道和水平通道，所述竖直通道一端安装有滤汽片(25)，所述水平通道一端安装有密封块(26)，所述密封块(26)内部设置有通孔(30)，所述密封块(26)一表面焊接有活塞(27)，所述水平通道另一端安装有调节螺母(29)，所述调节螺母(29)与活塞(27)间安装有第三压缩弹簧(28)，所述水平通道下表面焊接有泄压孔(31)，所述泄压孔(31)与通孔(30)之间相配合。3.根据权利要求1所述的一种安全防爆铅酸蓄电池，其特征在于，所述壳体(1)内部底面设置有若干凹槽(10)，所述凹槽(10)为伞状结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕松，
申请(专利权)人：深圳市派顿电源有限公司，
类型：新型
国别省市：