一种铅酸蓄电池的导气结构及其铅酸蓄电池制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种铅酸蓄电池的导气结构及其铅酸蓄电池，涉及蓄电池技术领域。本实用新型专利技术包括安装框、封盖、把手垫板和加强筋，安装框为空腔结构，安装框周侧面焊接有若干加强筋，安装框上表面安装有封盖，封盖两侧均通过螺栓固定有把手，封盖上表面焊接有垫板，封盖下表面设置有防腐涂层。本实用新型专利技术通过冷凝箱结构，过滤和回收掺杂在气体中的电解液，避免了火灾的发生，同时优化了环境、节省了资源，提高了使用寿命；通过加强筋、保护框和支撑柱结构，减少冲击与震动对电池内部的影响，提高抗震能力；通过支撑板和电解液收集盒结构，避免电解液外泄导致火灾和爆炸的发生，同时防止腐蚀内部组件。时防止腐蚀内部组件。时防止腐蚀内部组件。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池的导气结构及其铅酸蓄电池


[0001]本技术实施例涉及蓄电池
，具体涉及一种铅酸蓄电池的导气结构及其铅酸蓄电池。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池广泛应用于日常生活和工业生产的各个领域，如汽车、轮船、飞机和照明等，铅酸蓄电池由于较其它二次电源成本低、可靠性高等特点，被广泛应用于各个行业中，铅酸蓄电池一般由铅酸蓄电池箱体和盖合在酸蓄电池箱体上的盖体构成。目前市场上广泛使用的铅酸蓄电池中，一般都会在盖体上设置排气结构，用来及时排出蓄电池中工作中产生的蒸汽，以免蓄电池因内部压力过大而产生爆炸的危险。
[0003]现有的铅酸蓄电池的排气结构，仅仅能将气体排出，不能将其中的蒸发的电解液过滤，如遇明火容易发生爆炸，而且污染了环境，也造成了电解液的浪费；同时大多铅酸蓄电池抗冲击和抗震能力差，容易导致蓄电池外壳和内部组件发生损坏，降低牢固性，易发生爆炸，并且蓄电池在受到震动和冲击时或者使用时间过长时，会导致蓄电池盒内部的电解液发生泄漏，会腐蚀内部组件，溢出到外界也容易导致火灾。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种铅酸蓄电池的导气结构及其铅酸蓄电池，通过冷凝箱结构，过滤和回收掺杂在气体中的电解液，避免了火灾的发生，同时优化了环境、节省了资源，提高了使用寿命；通过加强筋、保护框和支撑柱结构，减少冲击与震动对电池内部的影响，提高抗震能力；通过支撑板和电解液收集盒结构，避免电解液外泄导致火灾和爆炸的发生，同时防止腐蚀内部组件；以解决现有技术中的导气结构功能单一、抗震能力差和电解液泄露的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：
[0006]一种铅酸蓄电池的导气结构及其铅酸蓄电池，包括安装框、封盖、把手垫板和加强筋，所述安装框为空腔结构，所述安装框周侧面焊接有若干加强筋，所述安装框上表面安装有封盖，所述封盖两侧均通过螺栓固定有把手，所述封盖上表面焊接有垫板，所述封盖下表面设置有防腐涂层；
[0007]所述垫板上表面一侧安装有两正极柱，所述垫板上表面另一侧安装有两负极柱，所述垫板上表面一端安装有注液口，所述垫板上表面设置有若干排气口，所述两正极柱、两负极柱、排气口和端子底端均粘合有密封圈，所述两正极柱、两负极柱、排气口和注液口均贯穿垫板和封盖与安装框内部相连通，所述两正极柱与负极柱间安装有冷凝箱。
[0008]进一步地，所述冷凝箱上表面设置有若干出气口，所述出气口内部设置有防尘纱网，所述冷凝箱两相对表面均设置有若干排气管，所述排气管与排气口之间相配合，所述冷凝箱下表面焊接有回流管，所述回流管与安装框内部相连通，所述冷凝箱内部交错安装有冷凝板，所述冷凝板上方设置有除酸层。
[0009]进一步地，所述安装框内部底面设置有若干凹槽，所述凹槽为伞状结构，所述安装框内部安装有保护框，所述保护框上表面与封盖一表面焊接，所述保护框下表面连接有支撑板，所述支撑板下表面焊接有电解液收集盒，所述保护框外部周侧面与安装框间安装有若干第二压缩弹簧，所述支撑板上表面焊接有蓄电池盒，所述支撑板为梯台结构，所述支撑板内部为通孔结构，所述支撑板周侧面设置有若干导流孔，所述支撑板通过导流孔与电解液收集盒内部相连通。
[0010]进一步地，所述电解液收集盒上表面设置有开口，所述开口与导流孔之间相配合，所述电解液收集盒下表面焊接有若干支撑柱，所述支撑柱与凹槽之间相配合，所述支撑柱底端焊接有限位板，所述限位板安装在凹槽内部，所述电解液收集盒下表面与凹槽间安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧缠绕在支撑柱周侧面上，所述支撑柱的直径小于凹槽的开口直径，所述限位板的直径大于凹槽的开口直径。
[0011]进一步地，所述蓄电池盒为空腔结构，所述蓄电池盒上表面与封盖一表面焊接，所述蓄电池盒内部一侧安装正极板，所述正极板与正极柱之间相配合，所述蓄电池盒内部另一侧安装有负极板，所述负极板与负极柱之间相配合，所述正极板与负极板间安装有极板组。
[0012]本技术的实施方式具有如下优点：
[0013]1、本技术通过冷凝箱结构，过滤和回收掺杂在气体中的电解液，避免了火灾的发生，同时优化了环境、节省了资源，提高了使用寿命。
[0014]2、本技术通过加强筋、保护框和支撑柱结构，减少冲击与震动对电池内部的影响，提高抗震能力。
[0015]3、本技术通过支撑板和电解液收集盒结构，避免电解液外泄导致火灾和爆炸的发生，同时防止腐蚀内部组件。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]图1为本技术实施方式中一种铅酸蓄电池的导气结构及其铅酸蓄电池的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施方式中一种铅酸蓄电池的导气结构及其铅酸蓄电池的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术实施方式中图2处A
‑
A处的剖面示意图；
[0020]图4为本技术实施方式中支撑板的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施方式中冷凝箱的内部结构示意图。
[0022]图中：1、安装框；2、封盖；3、把手；4、垫板；5、正极柱；6、负极柱；7、注液口；8、冷凝箱；9、加强筋；10、密封圈；11、排气口；12、排气管；13、冷凝板；14、回流管；15、除酸层；16、出气口；17、防尘纱网；18、防腐涂层；19、凹槽；20、支撑柱；21、限位板；22、第一压缩弹簧；23、第二压缩弹簧；24、保护框；25、支撑板；26、导流孔；27、电解液收集盒；28、蓄电池盒；29、正
极板；30、负极板；31、极板组。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种铅酸蓄电池的导气结构及其铅酸蓄电池，包括安装框1、封盖2、把手3垫板4和加强筋9，安装框1为空腔结构，安装框1周侧面焊接有若干加强筋9，安装框1上表面安装有封盖2，封盖2两侧均通过螺栓固定有把手3，封盖2上表面焊接有垫板4，封盖2下表面设置有防腐涂层18；
[0025]垫板4上表面一侧安装有两正极柱5，垫板4上表面另一侧安装有两负极柱6，垫板4上表面一端安装有注液口7，垫板4上表面设置有若干排气口11，两正极柱5、两负极柱6、排气口11和注液口7底端均粘合有密封圈10，两正极柱5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池的导气结构及其铅酸蓄电池，包括安装框(1)、封盖(2)、把手(3)垫板(4)和加强筋(9)，其特征在于，所述安装框(1)为空腔结构，所述安装框(1)周侧面焊接有若干加强筋(9)，所述安装框(1)上表面安装有封盖(2)，所述封盖(2)两侧均通过螺栓固定有把手(3)，所述封盖(2)上表面焊接有垫板(4)，所述封盖(2)下表面设置有防腐涂层(18)；所述垫板(4)上表面一侧安装有两正极柱(5)，所述垫板(4)上表面另一侧安装有两负极柱(6)，所述垫板(4)上表面一端安装有注液口(7)，所述垫板(4)上表面设置有若干排气口(11)，所述两正极柱(5)、两负极柱(6)、排气口(11)和注液口(7)底端均粘合有密封圈(10)，所述两正极柱(5)、两负极柱(6)、排气口(11)和注液口(7)均贯穿垫板(4)和封盖(2)与安装框(1)内部相连通，所述两正极柱(5)与负极柱(6)间安装有冷凝箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的导气结构及其铅酸蓄电池，其特征在于，所述冷凝箱(8)上表面设置有若干出气口(16)，所述出气口(16)内部设置有防尘纱网(17)，所述冷凝箱(8)两相对表面均设置有若干排气管(12)，所述排气管(12)与排气口(11)之间相配合，所述冷凝箱(8)下表面焊接有回流管(14)，所述回流管(14)与安装框(1)内部相连通，所述冷凝箱(8)内部交错安装有冷凝板(13)，所述冷凝板(13)上方设置有除酸层(15)。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的导气结构及其铅酸蓄电池，其特征在于，所述安装框(1)内部底面设置有若干凹槽(19)，所述凹槽(19)为伞状结构，所述安装框(1)内部安装有保护框(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕松，
申请(专利权)人：深圳市派顿电源有限公司，
类型：新型
国别省市：