显示面板及显示面板的制造方法、显示装置制造方法及图纸

本申请公开了一种显示面板及显示面板的制造方法、显示装置，属于显示技术领域。在该显示面板进行检测之前，会在该显示面板的封装层上形成保护膜，并在检测完成后，剥离显示面板上的保护膜，该保护膜分别与封装层和辅助挡墙粘接。由于在该显示面板的非显示区内设置有辅助挡墙，且该辅助挡墙的高度，大于封装层远离衬底的一侧与衬底之间的距离。因此，在剥离显示面板中与封装层和辅助挡墙粘接的保护膜的过程中，保护膜会先与辅助挡墙分离，再与封装层分离。如此，在剥离过程中，保护膜与辅助挡墙之间的作用力，大于保护膜与封装层之间的作用力，降低了封装层在保护膜的剥离过程中发生脱落的概率，提高了显示面板的产品良率。提高了显示面板的产品良率。提高了显示面板的产品良率。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及显示面板的制造方法、显示装置


[0001]本申请涉及显示
，特别涉及一种显示面板及显示面板的制造方法、显示装置。

技术介绍

[0002]有机发光二极管(英文：Organic Light
‑
Emitting Diode；简称：OLED)作为一种电流型发光器件，因其所具有的低功耗、自发光、高色饱和度、快速响应、宽视角和能够实现柔性化等特点而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。
[0003]OLED显示面板通常可以包括：发光器件和封装层。该封装层可以包括：层叠设置的第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层。该封装层用于封装发光器件，将发光器件与外界空气隔离，避免发光器件中的发光层被空气中的水分和氧气等成分的侵蚀。
[0004]在相关技术中，在OLED显示面板的制造工艺中，会先形成具有多个OLED显示面板的显示母板，之后在显示母板上粘贴保护膜，并对显示母板进行切割，以得到带有保护膜的OLED显示面板。该保护膜可以保护OLED显示面板，避免OLED显示面板出现在检测过程中被损坏的现象。在对OLED显示面板检测之后，需将OLED显示面板上的保护膜剥离。
[0005]然而，OLED显示面板中的部分第二无机封装层和有机封装层，会在保护膜的剥离过程中从OLED显示面板中脱落，导致封装层对发光器件的封装效果较差，影响OLED显示面板的产品良率。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供了一种显示面板及显示面板的制造方法、显示装置。可以解决现有技术中的OLED显示面板的产品良率较差问题，所述技术方案如下：
[0007]一方面，提供了一种显示面板，所述显示面板包括：
[0008]衬底，所述衬底具有显示区，以及位于所述显示区外围的非显示区；
[0009]位于所述衬底上的发光器件和封装层，所述发光器件位于所述显示区内；
[0010]以及，位于所述衬底上的辅助挡墙，所述辅助挡墙位于所述非显示区内；
[0011]其中，所述辅助挡墙的高度，大于所述封装层远离所述衬底的一侧与所述衬底之间的距离。
[0012]可选的，所述辅助挡墙呈环状，所述辅助挡墙环绕所述显示区布置。
[0013]可选的，所述辅助挡墙的个数为多个，多个所述辅助挡墙依次套接。
[0014]可选的，所述显示区的形状为多边形，所述辅助挡墙为由两个条状挡墙连接形成的弯折挡墙，所述辅助挡墙环绕所述显示区的顶角布置。
[0015]可选的，所述显示区的形状为矩形，所述辅助挡墙的个数为四个，四个所述辅助挡墙分别环绕所述显示区的四个顶角布置。
[0016]可选的，所述辅助挡墙的高度的范围为8至15微米，所述辅助挡墙在平行于所述衬底的方向上的宽度的范围为30至50微米。
[0017]可选的，所述封装层包括：层叠设置的第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层，所述显示面板还包括：位于所述非显示区内且环绕所述显示区布置的至少一个环状挡墙，所述至少一个环状挡墙相对于所述辅助挡墙靠近所述显示区，所述第一无机封装层和所述第二无机封装层覆盖所述至少一个环状挡墙。
[0018]可选的，所述至少一个环状挡墙包括：第一环状挡墙和第二环状挡墙，所述第二环状挡墙相对于所述第一环状挡墙远离所述显示区，所述第二环状挡墙的高度大于所述第一环状挡墙的高度。
[0019]可选的，所述非显示区包括：位于所述第二环状挡墙与所述辅助挡墙之间的扩散区，所述封装层具有位于所述扩散区内的无机层，所述无机层的厚度沿所述第二环状挡墙至所述辅助挡墙的方向逐渐减小。
[0020]可选的，所述辅助挡墙与所述第二环状挡墙之间的最小距离范围为200至500微米。
[0021]可选的，所述辅助挡墙和所述环状挡墙的材料均包括：聚酰亚胺。
[0022]另一方面，提供了显示面板的制造方法，所述方法包括：
[0023]提供显示母板，所述显示母板包括：衬底，所述衬底具有多个面板区域，以及位于所述面板区域外围的环状的切割缓冲区域；所述显示母板还包括：位于所述面板区域内的面板本体，位于所述切割缓冲区域内的辅助挡墙，以及，与所述面板本体和所述辅助挡墙粘接的保护膜；
[0024]沿所述切割缓冲区域的外边界对所述显示母板进行第一切割处理，得到带有保护膜的半成品显示面板；
[0025]剥离所述半成品显示面板上的保护膜；
[0026]沿所述切割缓冲区域的内边界对所述半成品显示面板进行第二切割处理，得到所述显示面板。
[0027]又一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括：
[0028]供电组件和显示面板，所述供电组件用于为所述显示面板供电，所述显示面板包括：上述显示面板或者由上述的显示面板的制造方法制造而成的显示面板。
[0029]本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0030]该显示面板包括：衬底、发光器件、封装层以及辅助挡墙。在对该显示面板进行检测之前，会在该显示面板的封装层上形成保护膜，并在检测完成后，剥离显示面板上的保护膜，该保护膜分别与封装层和辅助挡墙粘接。由于在该显示面板的非显示区内设置有辅助挡墙，且该辅助挡墙的高度，大于封装层远离衬底的一侧与衬底之间的距离。因此，在剥离显示面板中与封装层和辅助挡墙粘接的保护膜的过程中，保护膜会先与辅助挡墙分离，再与封装层分离。如此，在剥离过程中，保护膜与辅助挡墙之间的作用力，大于保护膜与封装层之间的作用力，降低了封装层在保护膜的剥离过程中发生脱落的概率，提高了显示面板的产品良率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本申请实施例提供的一种显示面板的膜层结构示意图；
[0033]图2是本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
[0034]图3是本申请实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
[0035]图4是图2示出的显示面板在A
‑
A
’
处的截面图；
[0036]图5是图2示出的显示面板的侧视图；
[0037]图6是本申请实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图；
[0038]图7是本申请实施例提供的一种显示母板的结构示意图。
具体实施方式
[0039]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0040]请参考图1，图1是本申请实施例提供的一种显示面板的膜层结构示意图。该显示面板000可以包括：衬底100、发光器件(图中未示出)、封装层200以及辅助挡墙300。
[0041]该衬底100具有显示区100a，以及位于显示区100a外围的非显示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：衬底，所述衬底具有显示区，以及位于所述显示区外围的非显示区；位于所述衬底上的发光器件和封装层，所述发光器件位于所述显示区内；以及，位于所述衬底上的辅助挡墙，所述辅助挡墙位于所述非显示区内；其中，所述辅助挡墙的高度，大于所述封装层远离所述衬底的一侧与所述衬底之间的距离。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述辅助挡墙呈环状，所述辅助挡墙环绕所述显示区布置。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述辅助挡墙的个数为多个，多个所述辅助挡墙依次套接。4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区的形状为多边形，所述辅助挡墙为由两个条状挡墙连接形成的弯折挡墙，所述辅助挡墙环绕所述显示区的顶角布置。5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示区的形状为矩形，所述辅助挡墙的个数为四个，四个所述辅助挡墙分别环绕所述显示区的四个顶角布置。6.根据权利要求1至5任一所述的显示面板，其特征在于，所述辅助挡墙的高度的范围为8至15微米，所述辅助挡墙在平行于所述衬底的方向上的宽度的范围为30至50微米。7.根据权利要求1至5任一所述的显示面板，其特征在于，所述封装层包括：层叠设置的第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层，所述显示面板还包括：位于所述非显示区内且环绕所述显示区布置的至少一个环状挡墙，所述至少一个环状挡墙相对于所述辅助挡墙靠近所述显示区，所述第一无机封装层和所述第二无机封装层覆盖所述至少一个环状挡墙。8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述至...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，何信儒，海宏磊，张峰刚，
申请(专利权)人：绵阳京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：