一种地连墙施工冠梁处工字钢接头替换结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地连墙施工冠梁处工字钢接头替换结构。其包括矩形钢板Ⅰ、矩形钢板Ⅱ，所述矩形钢板Ⅰ的板面上设置有多个呈矩阵排列的螺栓孔，所述矩形钢板Ⅰ的上部两端分别固定连接有两根水平设置的支托，所述矩形钢板Ⅱ的上部设置有一排螺栓孔，所述矩形钢板Ⅱ的下部在同一高度位置固定设置有两个L形的定位钢卡，所述定位钢卡与所述矩形钢板Ⅱ的板面之间形成有开口朝下的定位卡槽，所述矩形钢板Ⅱ通过其上的螺栓孔与所述矩形钢板Ⅰ上的其中一排螺栓孔通过螺栓连接在一起。利用本实用新型专利技术施工，能够保证施工质量，且安装及拆卸快速，并可减少工字钢材料浪费，减少后续工字钢切割时间、费用，缩短施工工期，降低施工成本。降低施工成本。降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种地连墙施工冠梁处工字钢接头替换结构


[0001]本技术涉及一种地连墙施工冠梁处工字钢接头替换结构，属于工程施工


技术介绍

[0002]地连墙施工一般槽段开挖采用“成槽机+铣槽机”的施工方法，是一种就位成孔，钢筋混凝土浇筑而成的基坑防护墙体。连续墙接头施工控制是极其重要的环节，接头位置施工处理不好，将会造成地连墙接头处漏水，地连墙无法抵抗坑外土压力，造成基坑失稳等隐患，给基坑开挖及主体结构施工带来很多麻烦和困难，也会给围护结构留下长期质量隐患。连续墙接头一般采用预埋工字钢接头，当槽段开挖、清槽完成后，接头工字钢焊接在钢筋笼上，与钢筋笼一起吊装入槽，用于保证与相邻幅段地连墙连接质量，防止接头处漏水。
[0003]目前，地连墙施工过程中，工字钢上部伸入冠梁。由于伸入冠梁工字钢较长，影响钢筋笼吊装安全，且后期冠梁施工时，需对伸入冠梁处工字钢进行割除，造成材料浪费、工期延长、费用增加。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的工字钢通长造成的吊装困难、材料浪费等不足，本技术提供了一种结构简单、施工方便、便于地连墙钢筋笼吊装且能够重复利用的地连墙施工冠梁处工字钢接头替换结构。
[0005]本技术是通过如下技术方案来实现的：一种地连墙施工冠梁处工字钢接头替换结构，其特征是：包括矩形钢板Ⅰ、矩形钢板Ⅱ，所述矩形钢板Ⅰ的板面上设置有多个呈矩阵排列的螺栓孔，所述矩形钢板Ⅰ的上部两端分别固定连接有两根水平设置的支托，所述矩形钢板Ⅱ的上部设置有一排螺栓孔，所述矩形钢板Ⅱ的下部在同一高度位置固定设置有两个L形的定位钢卡，所述定位钢卡与所述矩形钢板Ⅱ的板面之间形成有开口朝下的定位卡槽，所述矩形钢板Ⅱ通过其上的螺栓孔与所述矩形钢板Ⅰ上的其中一排螺栓孔通过螺栓连接在一起。
[0006]本技术中，矩形钢板Ⅰ上设置的螺栓孔可根据需要选择与矩形钢板Ⅱ上的螺栓孔进行连接，可对本技术的高度进行调节。利用本技术施工时，钢筋笼下放完成后，根据左右两侧冠梁工字钢至导墙顶表面的高度，选择矩形钢板Ⅰ上适合的螺栓孔，用螺栓将矩形钢板Ⅰ和矩形钢板Ⅱ连接在一起，然后将本技术垂直导墙与钢筋笼宽度方向平行，使下端的定位卡槽卡合固定在工字钢上，形成整体，上部矩形钢板Ⅰ两端的支托通过固定件固定在导墙或路面上，然后即可进行后续的施工。施工完成后，将本技术拆卸下来即可。本技术可重复利用。本技术中的矩形钢板Ⅰ和矩形钢板Ⅱ的宽度根据地连墙施工宽度及封口工字钢宽度确定。
[0007]进一步的，为便于加工制作，所述定位钢卡为L形钢筋。
[0008]进一步的，为提高整体强度，矩形钢板Ⅰ和矩形钢板Ⅱ上的螺栓孔直径为24mm。
[0009]进一步的，矩形钢板Ⅰ和矩形钢板Ⅱ的厚度均为0.05m，矩形钢板Ⅰ和矩形钢板Ⅱ的高度均为0.5m。
[0010]进一步的，为保证接缝处不会发生泄漏，所述矩形钢板Ⅱ上的螺栓孔的中心距其顶部的距离为0.05m。
[0011]进一步的，所述支托的长度为0.2m
‑
0.5m。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构简单，在地连墙钢筋笼吊装过程中安装简单，地连墙混凝土浇筑后拆卸容易、快速；通过本技术替换工字钢后不影响地连墙混凝土浇筑质量，能够保证施工质量；利用本技术可减少工字钢材料浪费，减少后续工字钢切割时间、费用，缩短了施工工期，降低了施工成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的侧视示意图；
[0015]图中，1、支托，2、螺栓孔，3、螺栓，4、定位钢卡，5、矩形钢板Ⅰ，6、矩形钢板Ⅱ，7、定位卡槽。
具体实施方式
[0016]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：
[0017]如附图所示，一种地连墙施工冠梁处工字钢接头替换结构，其包括矩形钢板Ⅰ5、矩形钢板Ⅱ6，所述矩形钢板Ⅰ5的板面上设置有多个呈矩阵排列的螺栓孔2，螺栓孔2的大小相同，横向的螺栓孔的中心连线与矩形钢板Ⅰ5的上下板边平行，最上排的螺栓孔2和最下排的螺栓孔2应分别距矩形钢板Ⅰ5的上板边和下板边0.1m。在所述矩形钢板Ⅰ5的上部两端分别固定连接有两根水平设置的支托1，两个支托1的一端与矩形钢板Ⅰ5的端边焊接在一起，支托1采用直径为20mm的钢筋加工制作，支托1的外伸长度为0.2m
‑
0.5m，优选支托1的外伸长度为0.3m。所述矩形钢板Ⅱ6的上部设置有一排与矩形钢板Ⅰ5上的螺栓孔2对应的螺栓孔，该螺栓孔的大小与矩形钢板Ⅰ5上设置的螺栓孔2的大小相同。矩形钢板Ⅱ6上的螺栓孔的中心距其顶部的距离为0.05m。所述矩形钢板Ⅱ6的下部在同一高度位置固定设置有两个L形的定位钢卡4，所述定位钢卡4采用直径为20mm钢筋加工制作成L形，定位钢卡4的短肢端与矩形钢板Ⅱ6的板面焊接在一起，定位钢卡4与矩形钢板Ⅱ6的板面之间形成有开口朝下的定位卡槽7。定位卡槽7用于与接头工字钢卡接。所述矩形钢板Ⅱ6通过其上的螺栓孔与所述矩形钢板Ⅰ5上的其中一排螺栓孔2通过螺栓3连接在一起。
[0018]本实施例中，矩形钢板Ⅰ5和矩形钢板Ⅱ6的厚度均为0.05m，矩形钢板Ⅰ5和矩形钢板Ⅱ6的高度均为0.5m，矩形钢板Ⅰ5和矩形钢板Ⅱ6上的螺栓孔直径均为24mm，两者之间采用直径22mm的螺栓3连接。
[0019]利用本技术进行施工时，在钢筋笼制作时，将接头工字钢顶部标高设置为至冠梁底标高，钢筋笼下放完成后在工字钢顶部安装本技术。钢筋笼下放完成后，先测量左右两侧冠梁工字钢至导墙顶表面的高度，然后选择矩形钢板Ⅰ5上适合的螺栓孔2，用螺栓3将矩形钢板Ⅰ5和矩形钢板Ⅱ6连接在一起，人工抬起支托1，垂直导墙与钢筋笼宽度方向平行，使定位卡槽4卡合固定在工字钢上，与工字钢形成整体，上部矩形钢板Ⅰ5的支托1用枕木
或者钢垫块固定在导墙上，然后即可进行后续的施工。施工完成后，将本技术拆卸下来即可。
[0020]本技术可重复使用。本技术中的矩形钢板Ⅰ5和矩形钢板Ⅱ6的宽度根据地连墙施工宽度及封口工字钢宽度确定。
[0021]利用本技术施工，能够保证施工质量，且安装简单，拆卸容易、快速，施工速度快，并可减少工字钢材料浪费，减少后续工字钢切割时间、费用，缩短施工工期，能够降低施工成本，具有很高的实用性。
[0022]本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地连墙施工冠梁处工字钢接头替换结构，其特征是：包括矩形钢板Ⅰ(5)、矩形钢板Ⅱ(6)，所述矩形钢板Ⅰ(5)的板面上设置有多个呈矩阵排列的螺栓孔，所述矩形钢板Ⅰ(5)的上部两端分别固定连接有两根水平设置的支托(1)，所述矩形钢板Ⅱ(6)的上部设置有一排螺栓孔，所述矩形钢板Ⅱ(6)的下部在同一高度位置固定设置有两个L形的定位钢卡(4)，所述定位钢卡(4)与所述矩形钢板Ⅱ(6)的板面之间形成有开口朝下的定位卡槽(7)，所述矩形钢板Ⅱ(6)通过其上的螺栓孔与所述矩形钢板Ⅰ(5)上的其中一排螺栓孔通过螺栓连接在一起。2.根据权利要求1所述的地连墙施工冠梁处工字钢接头替换结构，其特征是：所述定位钢卡(4)为L形钢筋。...

【专利技术属性】
技术研发人员：来守玺，薛海儒，李敬之，崔淑祥，马玉彬，王广建，王继山，韩兆民，薛浩，马晓杰，吴乃天，
申请(专利权)人：中铁十局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：