一种竹工艺品防腐处理用快速碳化设备制造技术

一种竹工艺品防腐处理用快速碳化设备，它涉及快速碳化领域。它包含电机、碳化炉本体、输出轴、放置框、炉盖；所述碳化炉本体呈卧式双层圆筒结构设置，碳化炉本体的左侧固定安装有电机，电机的输出轴贯穿碳化炉侧壁与位于碳化炉本体内的放置框固定连接，碳化炉本体的右侧设置有炉盖；所述炉盖的内部固定安装有风扇，炉盖的右侧设有出风盖，出风盖的四周等距螺纹连接有四个锁紧螺栓，四个锁紧螺栓靠近炉盖的一端均贯穿炉盖的侧壁并与其螺纹连接；放置框的旋转使竹工艺品碳化所需的时间更短，提高了工作效率；风扇有利于高温空气的循环流动，碳化结束后更快的降低碳化炉本体的温度，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹工艺品防腐处理用快速碳化设备


[0001]本技术涉及快速碳化领域，具体涉及一种竹工艺品防腐处理用快速碳化设备。

技术介绍

[0002]近年来，竹材料的工艺品不断受到追捧，竹材料经过热蒸汽炭化处理，改变了竹材的某些成分，减少了竹材腐朽菌的营养物质，从食物链这一环节上抑制菌类在竹材中的生长，同时竹材在处理过程中发生的复杂化学反应也产生一些对腐朽菌有害的成分，能够杀死腐朽菌。因此，炭化处理的竹材的耐腐性能和耐候性显著提高，具有防腐烂、防真菌的功效。
[0003]现有技术公开了申请号：CN201921713835.6的一种环保竹高温碳化炉，该环保竹高温碳化炉，改变现有碳化管道外置安装存在的热量散失缺陷，能够降低碳化炉使用的能耗及成本，避免热传递造成的工作环境增温，碳化炉体采用卧式双层圆筒结构设置，能够提高碳化炉整体的隔音降噪及保温效果，既节能又环保。但现有技术不完善，竹材在碳化过程中碳化不均匀，可能导致局部碳化过度，影响产品加工质量；竹材在高温碳化之后温度较高不能够马上从炉中拿出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种竹工艺品防腐处理用快速碳化设备，以解决竹材在碳化过程中碳化不均匀，可能导致局部碳化过度，影响产品加工质量；竹材在高温碳化之后温度较高，降温效率慢从而影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含电机1、碳化炉本体2、输出轴3、放置框4、炉盖5；所述碳化炉本体2呈卧式双层圆筒结构设置，碳化炉本体2的左侧固定安装有电机1，电机1的输出轴3贯穿碳化炉侧壁与位于碳化炉本体2内的放置框4固定连接，碳化炉本体2的右侧设置有炉盖5；所述炉盖5的内部固定安装有风扇51，炉盖5的右侧设有出风盖52，出风盖52的四周等距设置有四个锁紧螺栓53，四个锁紧螺栓53与炉盖5螺纹连接。
[0006]进一步的，所述碳化炉本体2的底部侧壁上固定安装有两个对称设置的支撑架6。起到支撑和固定设备的作用。
[0007]进一步的，所述碳化炉本体2和炉盖5连接处设有密封圈54。密封圈54在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能，能够很好的起到密封效果防止碳化炉本体2与炉盖5的闭合处发生泄漏。
[0008]进一步的，所述碳化炉本体2的内壁上固定安装有两组对称设置的出气管21，出气管21的内部开设有若干出气口22。两组对称设置的出气管21和若干出气口22使碳化炉本体2内部更快达到碳化所需的温度和压力提高了工作效率。
[0009]进一步的，所述放置框4的右侧旋接有封盖41，放置框4和封盖41上设置有若干个
等距分布的通孔42。通孔42避免了竹材部分地方碳化不均匀的情况出现。
[0010]本技术的工作原理：工作时，将竹工艺品放置在放置框4内，旋紧封盖41，关上炉盖5，炉盖5上的密封圈54和碳化炉本体2上的密封圈54相贴合起到很好的密封作用，位于出气管21上的若干出气口22向碳化炉本体2内注入高温空气，电机1通过输出轴3带动放置框4转动，防止竹工艺品碳化过程中碳化不均匀；风扇51转动使得碳化炉本体2内部的热空气流动，使竹工艺品受热均匀；当碳化结束后打开出风盖52，风扇51旋转带出碳化炉本体2内的热空气，加快碳化炉本体2降温加快冷却速度，提高效率。
[0011]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：该竹工艺品防腐处理用快速碳化设备，结构简单，使用方便，通过安装在碳化炉本体2一侧的电机1旋转带动放置框4旋转，改变了现有竹材在碳化过程中碳化不均匀，可能导致局部碳化过度，影响产品加工质量，同时放置框4内竹工艺品碳化所需的时间更短，提高了工作效率；安装在炉盖5内的风扇51在碳化过程中有利于高温空气的循环流动，使竹工艺品碳化的更加均匀；风扇51在碳化完成后能够迅速的将热气排出碳化炉本体2，从而更快的降低碳化炉本体2的温度，提高工作效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中放置框4的结构示意图；
[0015]图3是本技术中出风盖52的结构示意图。
[0016]附图标记说明：电机1、碳化炉本体2、出气管21、出气口22、输出轴3、放置框4、封盖41、通孔42、炉盖5、风扇51、出风盖52、锁紧螺栓53、密封圈54、支撑架6。
具体实施方式
[0017]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含电机1、碳化炉本体2、输出轴3、放置框4、炉盖5；所述碳化炉本体2呈卧式双层圆筒结构设置，所述碳化炉本体2的内壁上固定安装有两组对称设置的出气管21，出气管21的内部开设有若干出气口22。两组对称设置的出气管21和若干出气口22使碳化炉本体2内部更快达到碳化所需的温度和压力提高了工作效率；所述碳化炉本体2的底部侧壁上固定安装有两个对称设置的支撑架6。起到支撑和固定设备的作用；碳化炉本体2的左侧固定安装有电机1，电机1的输出轴3贯穿碳化炉侧壁与位于碳化炉本体2内的放置框4固定连接，所述放置框4的右侧旋接有封盖41，放置框4和封盖41上设置有若干个等距分布的通孔42。通孔42避免了竹材部分地方碳化不均匀的情况出现；碳化炉本体2的右侧设置有炉盖5；所述碳化炉本体2和炉盖5连接处设有密封圈54。密封圈54在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能，能够很好的起到密封效果防止碳化炉本体2与炉盖5的闭合处发生泄漏；所述炉盖5的内部固定安装有风扇51，炉盖5的右侧设有出风盖52，出风盖52的四周等距设置有四个锁紧螺栓53，四个锁紧螺栓53与炉盖5螺纹连接。
[0018]工作时，将竹工艺品放置在放置框4内，旋紧封盖41，关上炉盖5，炉盖5上的密封圈54和碳化炉本体2上的密封圈54相贴合起到很好的密封作用，位于出气管21上的若干出气口22向碳化炉本体2内注入高温空气，电机1通过输出轴3带动放置框4转动，解决了现有竹材在碳化过程中碳化不均匀，可能导致局部碳化过度，影响产品加工质量的问题，同时放置框4内竹工艺品碳化所需的时间更短，提高了工作效率；风扇51转动使得碳化炉本体2内部的热空气流动，使竹工艺品受热均匀；当碳化结束后打开出风盖52，风扇51旋转带出碳化炉本体2内的热空气，加快碳化炉本体2降温加快冷却速度，提高效率。
[0019]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹工艺品防腐处理用快速碳化设备，其特征在于：它包含电机(1)、碳化炉本体(2)、输出轴(3)、放置框(4)、炉盖(5)；所述碳化炉本体(2)呈卧式双层圆筒结构设置，碳化炉本体(2)的左侧固定安装有电机(1)，电机(1)的输出轴(3)贯穿碳化炉侧壁与位于碳化炉本体(2)内的放置框(4)固定连接，碳化炉本体(2)的右侧设置有炉盖(5)；所述炉盖(5)的内部固定安装有风扇(51)，炉盖(5)的右侧设有出风盖(52)，出风盖(52)的四周等距设置有四个锁紧螺栓(53)，四个锁紧螺栓(53)与炉盖(5)螺纹连接。2.根据权利要求1所述一种竹工艺品防腐处理用快速碳化设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贞才，
申请(专利权)人：福建省奥农竹业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：