本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，尤其为一种家装防霉碳化竹板智能化多层热压装置，包括机架、机架内部热压室内设置的升降机构、驱动升降机构升降的驱动机构、设置在升降机构内的热压机构、设置在机架左侧设备安装槽内连接热压机构的供热机构和设置在机架左侧面板上的控制机构。本实用新型专利技术中，通过是由电磁加热线圈作为导热介质的加热工具，可实现对导热介质的快速加热，通过在热压室底部的安装槽内设置承压板，该承压板受力后，设置在承压板与安装槽之间的压力传感器检测到压力信息，将电信号传送到PLC控制器，PLC控制器控制电磁加热线圈加热的同时，控制循环泵运行，实现板材热压自动化，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种家装防霉碳化竹板智能化多层热压装置
[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种家装防霉碳化竹板智能化多层热压装置。
技术介绍
[0002]目前市场上存在的大部分板材在加工过程中需要使用到热压装置，现有的热压装置，热压板在热压时温度加热效率慢，因此，针对上述问题提出一种家装防霉碳化竹板智能化多层热压装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种家装防霉碳化竹板智能化多层热压装置，通过是由电磁加热线圈作为导热介质的加热工具，可实现对导热介质的快速加热，设置的循环泵作为热压板、金属加热筒之间导热介质循环流动的驱动装置，可将加热口的导热介质快速导流到各热压板内，实现对热压板温度的快速提升，通过在热压室底部的安装槽内设置承压板，该承压板受力后，设置在承压板与安装槽之间的压力传感器检测到压力信息，将电信号传送到PLC控制器，PLC控制器控制电磁加热线圈加热的同时，控制循环泵运行，实现板材热压自动化，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种家装防霉碳化竹板智能化多层热压装置，包括机架、机架内部热压室内设置的升降机构、驱动升降机构升降的驱动机构、设置在升降机构内的热压机构、设置在机架左侧设备安装槽内连接热压机构的供热机构和设置在机架左侧面板上的控制机构，驱动机构包括设置在热压室顶部面板上的液压油缸和液压油缸底部固定设置的下压板，升降机构包括设置有下压板左右两侧的伸缩架。
[0006]作为一种优选方案，伸缩架底部与热压室底板连接，伸缩架上于每个转动节点位置均设置有安装环。
[0007]作为一种优选方案，热压机构包括热压板，热压板左右两端均设置有连接安装环的连接杆。
[0008]作为一种优选方案，供热机构包括设置在热压室左侧侧架上的出料管、设置在设备安装槽左侧面板上的进料管、设置在热压室内部的金属加热筒、套在金属加热筒外的电磁加热线圈和设置在设备安装槽顶板上的循环泵，循环泵的供料管连接进料管，进料管上设置连接各热压板进料口的管道，出料管上设置连接各热压板进料口的管道，出料管底部设置有连接金属加热筒的金属管道，循环泵的抽水管连接金属加热筒的出水管口。
[0009]作为一种优选方案，控制机构包括设置在机架左侧面板上的控制箱，控制箱内部的底板上设置有控制器组，控制箱的右侧内壁上从上往下依次设置有PLC控制器和液压控制器，控制器组包括一组电磁加热控制器和一组继电器，液压控制器、电磁加热控制器和继电器的控制线路分别连接PLC控制器。
[0010]作为一种优选方案，液压油缸通过线路连接液压控制器。
[0011]作为一种优选方案，供热机构中的电磁加热线圈通过线路连接电磁加热控制器，供热机构中的循环泵通过线路连接继电器。
[0012]作为一种优选方案，热压室内部的底板上设置有安装槽，安装槽内设置有承压板，承压板位于热压板正下方。
[0013]作为一种优选方案，承压板底部四角均设置有连接安装槽底板的压力传感器，压力传感器通过线路连接PLC控制器。
[0014]由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的一种家装防霉碳化竹板智能化多层热压装置，有益效果是：通过是由电磁加热线圈作为导热介质的加热工具，可实现对导热介质的快速加热，设置的循环泵作为热压板、金属加热筒之间导热介质循环流动的驱动装置，可将加热口的导热介质快速导流到各热压板内，实现对热压板温度的快速提升，通过在热压室底部的安装槽内设置承压板，该承压板受力后，设置在承压板与安装槽之间的压力传感器检测到压力信息，将电信号传送到PLC控制器，PLC控制器控制电磁加热线圈加热的同时，控制循环泵运行，实现板材热压自动化，适宜推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种家装防霉碳化竹板智能化多层热压装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种家装防霉碳化竹板智能化多层热压装置伸缩架局部结构示意图。
[0017]图中：1、机架；101、热压室；102、设备安装槽；2、下压板； 201、液压油缸；202、伸缩架；203、安装环；3、热压板；301、连接杆；302、承压板；303、安装槽；304、压力传感器；4、进料管； 401、出料管；402、金属加热筒；403、电磁加热线圈；404、循环泵；5、控制箱；501、控制器组；502、液压控制器；503、PLC控制器。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
[0022]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0023]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供一种家装防霉碳化竹板智能化多层热压装置，包括机架1、机架1内部热压室101内设置的升降机构、驱动升降机构升降的驱动机构、设置在升降机构内的热压机构、设置在机架1左侧设备安装槽102内连接热压机构的供热机构和设置在机架1左侧面板上的控制机构；
[0024]上述装置中，驱动机构包括设置在热压室101顶部面板上的液压油缸201和液压油缸201底部固定设置的下压板2，升降机构包括设置有下压板2左右两侧的伸缩架202，伸缩架202底部与热压室101 底板连接，伸缩架202上于每个转动节点位置均设置有安装环203；
[0025]上述装置中，热压机构包括热压板3，热压板3左右两端均设置有连接安装环203的连接杆301，热压室101内部的底板上设置有安装槽303，安装槽303内设置有承压板302，承压板302位于热压板 3正下方，承压板302底部四角均设置有连接安装槽303底板的压力传感器304，压力传感器304通过线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种家装防霉碳化竹板智能化多层热压装置，包括机架(1)、机架(1)内部热压室(101)内设置的升降机构、驱动升降机构升降的驱动机构、设置在升降机构内的热压机构、设置在机架(1)左侧设备安装槽(102)内连接热压机构的供热机构和设置在机架(1)左侧面板上的控制机构，其特征在于：所述驱动机构包括设置在热压室(101)顶部面板上的液压油缸(201)和液压油缸(201)底部固定设置的下压板(2)，所述升降机构包括设置有下压板(2)左右两侧的伸缩架(202)。2.根据权利要求1所述的一种家装防霉碳化竹板智能化多层热压装置，其特征在于：所述伸缩架(202)底部与热压室(101)底板连接，所述伸缩架(202)上于每个转动节点位置均设置有安装环(203)。3.根据权利要求1所述的一种家装防霉碳化竹板智能化多层热压装置，其特征在于：所述热压机构包括热压板(3)，所述热压板(3)左右两端均设置有连接安装环(203)的连接杆(301)。4.根据权利要求1所述的一种家装防霉碳化竹板智能化多层热压装置，其特征在于：所述供热机构包括设置在热压室(101)左侧侧架上的出料管(401)、设置在设备安装槽(102)左侧面板上的进料管(4)、设置在热压室(101)内部的金属加热筒(402)、套在金属加热筒(402)外的电磁加热线圈(403)和设置在设备安装槽(102)顶板上的循环泵(404)，所述循环泵(404)的供料管连接进料管(4)，所述进料管(4)上设置连接各热压板(3)进料口的管道，所述出料管(401)上设置连接各热压板(3)进料口的管道，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢贞才，
申请(专利权)人：福建省奥农竹业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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